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翻边零件最新视觉报道_翻边工艺图片(2024年12月全程跟踪)

内容来源：零配件导航所属栏目：热点更新日期：2024-11-30

翻边零件

网友直播间咨询，2.0不锈钢翻孔，一直拉毛有没有什么好推荐的，现在用DC53。冲孔翻边模具对模具的磨损大，模具容易被擦伤，导致产品拉毛，又是2.0厚的不锈钢硬料，对模具磨损就更大了，模具钢得同时具备不粘料和高耐磨的特性，才能抵御翻孔模具的擦伤。 DC53是一款碳C含量1.0%的高碳钢，容易形成肉眼看不见的微观细微裂纹的碳化物偏析缺陷，加上高碳钢淬火加硬后，组织上又存在大量的小锐角和细微裂纹，这些小锐角在翻孔成型时，就容易擦伤零件表面，并产生粘料的黏着磨损，由此导致产品划痕、拉毛等不良现象。因此，翻孔2.0不锈钢用DC53，必定是会拉毛的，也是没法根治的。从2.0不锈钢翻孔模具对性能的需求角度出发，推荐PM23粉末高速钢。吴德剑PM23是一款粉末冶炼的高速钢，因为采用了先进的粉末冶炼工艺，消除了碳化物偏析缺陷，清除了组织上面肉眼看不见的微观细微裂纹，因此不会粘模划伤产品，也提高了模具钢的抗崩裂性能，同时合金总量也曾加了，PM23碳C含量1.3%，硬度HRC64-66，钨W含量6.0%，钒V含量3.0%，符合高碳高硬度，高合金高耐磨的条件；它的抗崩裂性能和耐磨性大约是普通熔铸高速钢SKH51的2~3倍。既不粘料，又耐磨的PM23，用于翻孔2.0不锈钢，不会出现拉毛，擦伤零件表面的问题。梁先生冲压折弯0.9厚不锈钢，折弯工位容易磨损，划伤零件，Cr12MoV，DC53都用过了，一直没法解决，但现在用吴德剑PM23粉末高速钢，一次性解决了划伤和磨损问题，做了5万多产品，模具一点问题都没有。了解模具工况、了解模具用料、了解失效形式，结合过往的案例经验，就能一步到位，一次性解决问题，让你少走弯路，少试错，少交学费，吴德剑模具钢，用户的参谋长，用过的都买账。 #模具钢大王吴德剑#

CATIA料厚练习：新手的正确打开方式昨晚我尝试了一个小练习，虽然不确定自己做得是否正确，但还是希望大家能帮我看看。首先，我对这个零件进行了简单的分析，发现它大致是一个对称件。我的基本思路是这样的：首先，把所有小的翻边结构切掉，然后创建一个平面，将主体切掉一半。接着进行偏移操作，再做出对称面。最后，将所有小的翻边结构单独偏移回来并进行接合。对于C面的做法，主要是提取已经切去一半的A面主架，然后进行偏移，使其与AB面的翻边进行修剪。希望这些步骤能帮到大家，如果有任何问题或建议，欢迎留言讨论！

𐟏 DIY实用中岛台设计全攻略𐟓 中岛台在家中的使用频率极高，是家庭生活中不可或缺的一部分。下面分享一些定制中岛台的经验和技巧： 1️⃣ 首先，明确自己的收纳需求和动线。不要完全依赖制作公司，结合实际情况，反复沟通是很正常的。 2️⃣ 内部分割可以自行设计并标注清楚需求，让他们制作CAD图纸和效果图。这样可以更直观地看到比例和色彩搭配。 3️⃣ 预留电线和中岛台位置的水管，特别是如果中岛台有水槽的话。 4️⃣ 中岛台底部设计大小不一的抽屉，方便存储厨房中放不下的备用餐具。 5️⃣ 岛台侧边预留轨道插座，方便充电和涮火锅。 6️⃣ 岛台下方可以嵌入小冰箱，主要用于冷藏酒和饮料。先确定小冰箱的尺寸，再让橱柜厂家预留空间。 7️⃣ 靠近门的一面可以贴磁性黑板贴，方便贴小零件、冰箱贴，还可以随时写写画画，家里的小朋友会很喜欢。 8️⃣ 台面可以选择岩板定制，让厂家上门测量并制作翻边设计，增加美观度，但价格会稍高。通过这些步骤，你可以打造一个既实用又美观的中岛台，让家庭生活更加便利和舒适。

哪些零件可以更好地通过数控折弯机生产，以帮助您确定是购买数控折弯机还是伺服柔性折边中心。 1. 盒子形状的工件熟悉折边机的人都知道，在生产传统的盒形件时，伺服柔性翻边中心的速度无与伦比。由于折边中心产生弯曲的方式，这些机器可以以非常快速和精确的方式生产盒子、盖子和其他类似形状。折边机可以一次弯曲盒子的整个侧面，它甚至可以轻松地处理盒子上的返回兰法数控折弯机也可以生产出没有问题的盒子，但这通常是一个操作员密集的过程。在整个生产过程中，工具设置和零件操作都是如此。折边中心通常只需折弯机一半的时间加工这样一个零件，但是会受一些限制。例如，会受盒子深度的限制。由于面板弯曲中心的喉口深度和打开高度有限所致，在盒子深度过高的情况下，我们又需要使用数控折弯机。 2. 大面板柔性折弯中心往往是不同型材的大型零件的理想选择。不一定是因为零件的复杂性，而是因为尺寸较大的面板，通常需要多个操作员或辅助起重机来支撑在数控折弯机上完成成型此时，使用折边中心可以将直接将原材料装入工作台，并由单个操作员以最小步骤来处理形成。折边中心的优点是很容易在大型面板上凸显，特别是能够自动设置的板料的夹持。 3. 小型复杂型材特别小的几何结构复杂的零件在数控折弯上加工可能会造成安全隐患。这些小的几何图形通常会迫使操作员将手指靠近工具，从而产生潜在的安全隐患。当使用折边中心进行零件处理时，则不存在不存在这种威胁。当弯曲更为复杂的几何图形时，半自动折边中心更为有利，因为操作员可以在该过程中操作零件，这使机器能够产生更窄的外形。 4. 内部弯曲对于内部折弯，折边中心就显示出局限性。对于折边设备来说，最常见的问题是一个类似于框架并且在几何结构中有内部弯曲的部件。由于夹持器和弯曲叶片的位置，这些内部弯曲通常难以在面板弯曲器上产生。这种情况下，也许用户选择去定制一台高端的多轴高精度数控折弯机会更好。 #多边折弯中心显身手来看看萨瓦尼#

90年代，过期导弹零件，工艺制作，保密部分（大道至简）无字部分…没法泄密…也没地方盗取工艺资料…把秘密…放进工人饭碗里边…想得到秘密，门都没有，还别说窗户啦…抢饭吃，可不行… 7075T6 状态下，加工性能，比较好…不易变形… 假如，非纯圆形桶…内部伴随有突出结构，在此状态下，就不可以车啦，车不出来，数控加工，CNC也加工不出来啦… 唯独使用…电脑锣床…在90年代，国内电脑锣床，非常稀有… 但是，导弹外壳上，为了保证性能，结构上，导弹外挂方孔…又需要这个结构… 所以，设计师…（想到改钣金结构，是否可行…这是后话…保密的事情，只能这么推理…）于是，导弹生产厂家…没有电脑锣床，当然加工制造不出来啦…于是，此产品，转到其他军工厂啦…还是用铝棒，挖空内部，把实心铝棒，挖出个空壳…只留下一毫米厚…好难加工…要求太高… 当然，不用电脑锣…用电火花加工，只是太费电，费工时，没有加工不出来的道理… 另外，开方孔，用电火花加工… 当时，全是高科技…现在，佛山满街都是，不稀奇… 当然…导弹厂，也一定实验过，车内孔，加工完，达到尺寸…1毫米，Ɒ.1毫米误差… 为啥…导弹厂没活干，还要拿产品出来“外协” 外加工厂家…揽到活，有活干…可以有钱发工资啦…人家导弹厂，就是赔钱，也要做出来导弹… 这任务不完成不行… 所以，老技师，开始做第一个薄壁桶，车到最后一刀，不小心…别瘪，变形，废啦…… 车一晚上…知道难度了…看来不行… 于是，着急找人…这咋办… 先车外边，再从里边往外镗，失败… 换个办法…先车里边…车到尺寸…套芯棒上，有芯棒支撑，填实空心，不准变形，别说1毫米，车刀一顶…就会变形…车到0.5都不会变形… 一听这个……老技师放心，回家睡觉去了……心里有底了…第二天下午，工装做出来，跑来了，说车好了… 第三天，又来了…说出事了… 咋啦…开挂弹方孔…这高强度航空铝太硬…干出10件，线切割都好啦…就最后一道工序，钣金翻边…10件…坏了8件…90度折弯…超过铝材塑型…只有2件成品… 一算，亏大啦…（可能这个结构，是个弹体支脚…外壳跟弹体之间，有一定间隙要求…）我们只能这样推测…没有这个支脚，弹体安装，需要间隙…没法控制，容易安装偏心…导致异常…知道用意了… 所以，现在看起来，这是发达国家，导弹外壳结构，电脑锣制品，当初那知道，这需要电脑锣加工哈…这是90年代导弹外壳…我们没有电脑锣，必须加工好，不做出来，根本不行…… 也不是民用厂，造导弹不如卖茶叶蛋的时代… 军工厂内部，导弹外壳图纸，要求可严格… 这是在军工厂里边，看到的零件图纸，导弹零件，也做过不少… 后来，跟导弹厂师傅，做其他实验，进厂，发现，根本没生产…车间空无一人，都放假，下岗，发生活费了…只有试制件…这导弹，现在早淘汰升级啦… 但是，如何解决这问题…还保密，方法简单… 不用电脑锣…也达到良好效果，只是，根据图纸要求，制作方法，工艺路线有点超越… 设计师，不一定能考虑这么细致…由现场工程师解决问题… 现场工程师闲聊出来的方法，无工艺单，未签名，签字画押…给顺利做好了…完满完成任务… 现在，要有这活，挣的钱…就是俺滴哈… 不用电脑锣…达到电脑锣…同样效果…结果10年之后，西方电脑锣掉价…当做旧设备，处理机床…满大街都是…电脑锣不值钱了… 这工艺方法，保密… 这难题，只有做过的工人师傅，才知道，也不会交给导弹工厂…现场制作，不保密，“一看就会，一做就废”…装傻就好了…不怕这些干瞪眼… 保密部分，不给参观…饭碗就保住了… 不然饭碗打啦…吃啥喝啥…找到我…白菜价做出来…需要帮忙…… 请找国安，派保密员，携带看管图纸，负责安全…俺可不想涉密…对需要保密图纸…让保密员负责…俺只负责找工厂，制作，大把闲置设备…白菜价，扩大产量…现在，需求可大，需要备货了… 这么多钱…不备货…到时候，可就难办了，火力不足恐惧症…难治… 其实，跟治愈癌症初期，中期患者一样，停一切药…听话，照做，就好了…大道至简…癌症后期，都活五年，真相不可说…就叫科学… 幸亏没在导弹厂…要斗起来…能给新发明方法，扣个违反科学帽子…事情可就难办啦… 因为，没写论文…花钱论证，提高到理论高度…进行论证，事实上，经过实践考验…这样做，一点问题都为发现…

日立空调内机结构解析𐟔 𐟌Ÿ日立空调的内机设计注重细节，其板金厚度为0.8-1.0毫米，既保证了足够的强度，又避免了过厚导致的空间浪费。 𐟌Ÿ保温材料采用XPE保温棉，具有良好的隔热性能，确保了空调的节能效果。 𐟌Ÿ接水盘采用ABS一体附膜工艺，并特别增加了翻边设计，以防止制冷时水盘翻起，提升了使用安全性。 𐟌Ÿ日立内机标配提升水泵，这一设计不仅节省了吊顶空间，还提升了使用舒适度。 𐟌Ÿ温度传感器通过气管、液管、出风、回风和面板等多个部位检测室内温度，精确控制冷媒输出，确保温度控制的准确性。 𐟌Ÿ日立的集成式线路板设计，使得整体结构更加紧凑，减少了故障点。 𐟌Ÿ电子膨胀阀采用2000级控制，提供了更精确的温度控制。 𐟌Ÿ日立内机设有零部件检测流程，确保了每一台空调的质量。 𐟌Ÿ自清洁功能通过两次结冰使脏物和灰尘形成张力变大，从而吸附在水里，再通过提升水泵排出，保持了空调的清洁。日立空调通过严格的质量保证，为用户提供了节能、舒适的居住环境。

日立内机隐藏功能大揭秘𐟔 𐟌Ÿ日立内机的板金厚度在0.8-1.0毫米之间，并非越厚越好。过薄的板金可能会导致后期使用中出现螺丝脱落的问题。 𐟌Ÿ日立的保温棉采用XPE材料，内外都进行了保温处理，确保了良好的保温效果。 𐟌Ÿ日立的接水盘采用ABS一体附膜工艺，并进行了翻边设计。如果缺少这一步，制冷时水盘可能会翻起，导致冷凝水问题。 𐟌Ÿ日立标配提升水泵，这不仅防止了泡顶，还能有效利用室内吊顶空间。 𐟌Ÿ温度传感器通过气管、液管、出风、回风和面板来检查室内温度，精确计算出所需的冷媒输出量。 𐟌Ÿ日立采用集成式线路板，提高了系统的稳定性和可靠性。 𐟌Ÿ日立的电子膨胀阀控制精度达到2000级，确保了更加精确的温度控制。 𐟌Ÿ日立内机有点检零部件检流程，确保了产品的质量和性能。 𐟌Ÿ日立的自清洁功能通过两次结冰使脏物和灰尘形成张力变大，吸附在水里，再通过提升水泵排出去，保持了系统的清洁和高效运行。 𐟌Ÿ日立内机通过严格的质量保证，为用户提供更加节能和舒适的生活环境。

𐟔 日立空调内机大揭秘！ 𐟌Ÿ 日立空调的板金厚度达到0.8-1.0mm，恰到好处，既不过厚也不过薄，确保使用稳固且不会出现螺丝脱落的情况。 𐟌Ÿ 保温方面，日立采用xpe保温棉，确保制冷效果更佳，减少能量损失。 𐟌Ÿ 接水盘采用abs一体附膜工艺，并加入了翻边技术，防止制冷时水翻起，保证使用效果。 𐟌Ÿ 日立内机标配提升水泵，不仅节省吊顶空间，还能更有效地排水。 𐟌Ÿ 温度传感器通过气管、液管、出风、回风和面板精确检测室内温度，智能调节冷媒输出。 𐟌Ÿ 日立采用集成式线路板，设计紧凑且功能强大。 𐟌Ÿ 电子膨胀阀达到2000级精度控制，确保制冷效果更稳定。 𐟌Ÿ 日立拥有严格的零部件检查流程，确保每一台空调都符合高标准质量。 𐟌Ÿ 自清洁功能通过两次结冰使灰尘形成张力变大，吸附在水里，再通过提升水泵排出，保持空气清新。日立空调以卓越的质量保证，为用户打造节能、舒适的室内环境！𐟌쯸𐟒耀