当前位置：网站首页 » 导读 » 内容详情

光学零件制造工艺新上映_光学零件制造工艺学电子书下载(2024年11月抢先看)

内容来源：零配件导航所属栏目：导读更新日期：2024-11-28

光学零件制造工艺

那些听起来高大上的专业，实际上都是啥？ 1. 𐟓š信息资源管理：其实就是“图书馆与档案学”或者“图书情报与档案管理”。 2. 𐟒‰生物医学工程：这个听起来高大上，其实就是“医疗器械与设备”。 3. 𐟔稿‡程装备与控制工程：其实就是“化工设备与机械”。 4. 𐟖妕™育技术：其实就是“电化教育”。 5. 𐟛 材料成型及控制工程：跟材料关系不大，跟机械相关，俗称“模具与铸造”。 6. 𐟏⥻𚧭‘环境与能源应用工程：其实就是“建筑供暖与通风”。 7. 𐟔⤿ᦁ露Ž计算科学：俗称“计算数学”，跟计算机无关，实际上是数学类专业。 8. 𐟒𞥾𕥭科学与工程：其实就是“芯片制造中工艺与原理”，属于电子信息类专业。 9. 𐟏�夸š工程：俗称“机械工程与管理”，实际上是管理学门类专业。 10. 𐟎𐥭—媒体技术：很多人将其跟“数字媒体艺术”搞混。此专业属于计算机类专业，俗称“动漫与游戏开发工程”。 11. 𐟎覕𐥭—媒体艺术：属于艺术学门类下的设计学类专业，俗称“数字媒体美工设计”。 12. 𐟒‰智能医学工程：俗称“医疗系统信息化技术”。 13. 𐟦𗥏㨅”医学技术：俗称“口腔设备制造”，属于医学技术类，从事跟口腔相关的医疗器械方面的工作。 14. 𐟑眼视光学：俗称“眼科设备与验光技术”。在“学”字前面加一个“医”字，就是眼科医生了，一字之差，未来工作方向和环境就千差万别。 15. 𐟚‰轨道交通信号与控制：俗称“轨道电务管理与工程”。 16. 𐟚—交通运输：俗称“交通运筹与管理”，属于工学门类下的交通运输类专业，并不是开着车在公路上搞运输，而实际上更多的是在交运部门搞管理类工作。 17. 𐟛㤺䩀š工程：俗称“交通设计与规划”。 18. 𐟓𚥹🦒�𕨧†工程：俗称“数字媒体设备设计与工程”，从事光电仪器、精密仪器的设计、制造，研发，光学零件的加工、镀膜、刻划，以及光电相结合产品的生产组织、经营等工作。 19. 𐟌地理信息科学：俗称“地理遥感定位与图像分析”。 20. 𐟔Š水声工程：俗称“水下声呐与通信技术”。 21. ⚡信息对抗技术：俗称“电子与雷达对抗技术”。该专业属于工学门类下的兵器类专业。

世界上最难制造的十五种东西 1. 高性能碳纤维，轻如羽毛，强如钢铁，制造它就像是在控制一场微观世界的风暴。 2. 氢燃料电池，清洁能源的代表，但其制造工艺却是出了名的复杂。 3. 量子计算机芯片，挑战物理极限，制造它需要极高的精度和极端的环境。 4. 高纯度单晶硅，光伏产业的基石，提纯过程堪称艺术与技术的完美结合。 5. 航空发动机，工业皇冠上的明珠，每一个零件都要求精益求精。 6. 大型粒子对撞机，探索宇宙奥秘的利器，其制造难度堪比建造一座微型城市。 7. 高强度钛合金，航空航天的宠儿，但其熔点之高，让许多材料望尘莫及。 8. 精密光学镜头，摄影爱好者的最爱，每一片镜片都需经过千锤百炼。 9. 超导材料，零电阻的奇迹，但其制造条件极为苛刻。 10. 生物仿生材料，模仿自然界的杰作，但其研发过程却是一场跨学科的较量。 11. 高效太阳能电池，追求光电转换率的极致，每一点提升都充满挑战。 12. 特种合金，适应极端环境的关键，但其成分配比和热处理工艺堪称一门学问。 13. 智能穿戴设备，时尚与科技的结合，但其微型化、集成化要求极高。 14. 高精度机床，工业母机的灵魂，其制造精度直接影响国家工业水平。 15. 新型疫苗，抗击疫情的利器，但其研发和制造过程充满未知和风险。这些难以制造的物品，背后是无数科研人员的辛勤付出和不懈追求。它们的出现，不仅展示了人类科技的辉煌成就，也让我们对未来充满期待。面对这些挑战，我们不应退缩，而应勇往直前，继续探索未知，创造更多奇迹。

大学机械设计教材的内容显得有些滞后，它们主要聚焦于强度设计，而非精度设计，这对于希望在机器人技术、半导体制造及光学仪器等领域就业的学生来说，构成了一定的不利影响。那么，要精通精密机械设计，学生需要掌握哪些知识体系呢？首先，他们必须深入理解精度、重复精度以及系统误差分配等核心概念。其次，他们需要熟悉各种精密传感器的类型及其校准方法，这涵盖了光学传感器与非光学传感器。此外，对于几何误差、热误差及其补偿机制，以及轴承、驱动与传动系统的知识，也是必不可少的。更深层次地，精密机械设计要求学生具备多学科的知识背景，这包括材料科学、力学原理、制造工艺、控制技术、计算机科学以及人工智能等。例如，在进行结构设计时，必须充分考虑零件的刚性、热变形以及振动等因素，而这些都需要坚实的数学和力学基础作为支撑。因此，本科阶段选择工程力学专业是一个不错的选择，而在研究生阶段再转向机械工程，并专注于精密机械方向，将有着广阔的发展前景。那么，人工智能在精密机械设计中扮演着怎样的角色呢？实际上，AI技术，尤其是机器学习，可以被用于设计优化和误差补偿。以三坐标测量机为例，我们可以利用神经网络来开发误差补偿算法，从而提高测量的准确性和精度。

现在大学机械设计教材有点跟不上时代，还是以强度设计为主，而不是以精度设计为主，不利于学生在机器人、半导体和光学仪器等领域就业。精密机械设计要掌握什么样的知识体系呢？首先是精度、重复精度、系统误差分配这些概念，然后是各种精密传感器及校准方法，包括光学传感器和非光学传感器，然后是几何误差、热误差及补偿，还有轴承、驱动与传动。进一步说，精密机械设计需要多学科知识，包括材料、力学、制造工艺、控制、计算机和人工智能，比如，结构设计需要考虑到零件的刚性、热变形、振动等因素，这些都是需要良好数学和力学基础。其实，本科学工程力学专业是不错的，研究生再转到机械工程，做精密机械方向，大有可为。那么Ai呢？在精密机械设计中有什么用？可以用机器学习来做设计优化和误差补偿，比如三坐标测量机，可以用神经网络来做误差补偿算法。

点胶机配套用uvled光源（全自动uv点胶固化一体机）全自动点胶机配套用uvled光源，复坦希uvled点光源采用独特工艺制造，可搭载4个led照射头，可以通过uvled主机，分别控制每个照射头的功率大小和照射时长，可同时满足4个工位的点胶作业。复坦希uvled全自动点胶固化一体机有什么优势 1、uvled点胶机可用于非平面的3d点胶路径； 2、可实现阵列点胶、矫正工作路径、偏移修正、点/弧形等复杂路径； 3、采用高精度电器控制，可精准设定出胶体积或重量； 4、安装拆卸方便快捷，易于维护保养； 5、中英文操作控制面板，简单易懂； 6、拆装方便，易于维护；复坦希uvled点胶机适用范围可用于PCB线路板、电子元器件、3C电子零件固定、数码产品、汽车配件、医疗耗材、IC封装、手机壳、光学器件等。

当下大学的机械设计教材稍显落伍，依旧以强度设计为重点，而非精度设计，这对学生在机器人、半导体以及光学仪器等领域就业不利。那么，进行精密机械设计需要掌握怎样的知识体系呢？首先得了解精度、重复精度、系统误差分配等概念，接着要熟悉各种精密传感器及其校准方法，涵盖光学传感器和非光学传感器，还要知晓几何误差、热误差及补偿，以及轴承、驱动与传动方面的知识。更进一步来讲，精密机械设计需要多学科的知识，像材料、力学、制造工艺、控制、计算机以及人工智能等等。举例来说，结构设计时需要考虑零件的刚性、热变形、振动等因素，而这些都要求有良好的数学和力学基础。实际上，本科攻读工程力学专业是很不错的选择，研究生再转向机械工程，从事精密机械方向，前景广阔。那么 Ai 呢？它在精密机械设计中能发挥什么作用？能够利用机器学习来进行设计优化和误差补偿，就比如三坐标测量机，可以运用神经网络来构建误差补偿算法。

钳工基础知识大全：从入门到精通钳工是一个需要手工操作的工种，主要任务是按技术要求对工件进行加工、修整和装配。以下是一些钳工的基础知识： 𐟔砥穀𛩓𘩓的标识：以KD开头。 𐟔砧𒾥ˆ›的使用：宽力精创和窄力精创都可以使用，为了提高表面粗糙度，建议加用煤油润滑和排屑。 𐟔砦˜𞧤𚥉‚：红丹粉主要用于钢的显示。 𐟔砧†”断器：一种简便有效的短路保护电器。 𐟔砨”轴器：高速旋转机械上的联轴器，其内孔与轴的配合须为过盈配合。 𐟔砥𜯦›𒩓板：弯曲一块S=3MM的铁板，宜选用冷弯法。 𐟔砥𝍩”€：用定位销连接经常拆的地方宜选用圆柱销。 𐟔砥œ†锥销：圆锥销定位用于经常拆卸的地方。 𐟔砦𛚥Š訽𔦉🯼š只能承受径向载荷的滚动轴承为向心短圆柱滚子轴承。 𐟔砧ƒ墨铸铁：球墨铸铁更容易嵌存磨料，且嵌得均匀牢固。 𐟔砥…‰学平直仪：通过测微手轮的调整量反映误差值。 𐟔砦𛑥Š訽𔦉🯼š轴瓦内的油沟应设在非承载区。 𐟔砥…觔𕥎‹：机床上的照明设备和常移动的手持电器都采用220V以下电压。 𐟔砦𗬧민š淬火是将钢加热到一定程度经保温的在水或油中快速冷却的热处理方法。 𐟔砨𝦥𚊤𘻨𝴯𜚨𝦥𚊤𘻨𝴨𝴦‰🤸�€般固定支座为后轴承。 𐟔砥œ†螺母：采用圆螺母固定轴上零件的优点是拆装方便，能承受较大的轴向力。 𐟔砦•𐦎禜𚥺Š：数控机床的主机（机械部件）包括床身、主轴箱、刀架、尾座和进给机构。 𐟔砦 ‡准群钻：标准群钻的二重顶角为70Ⱓ€‚ 𐟔砥𙳩⥮š轴轮系：各齿轮轴线固定且平行的轮系属于平面定轴轮系。 𐟔砦›𒩝⥈€：曲面刮刀主要用于刮削内曲面。 𐟔砨𝬥퐨𔨩‡：转子的质量越大，刚度越小，则其临界转速越低。 𐟔砦𕋩‡与反馈：测量与反馈装置的作用是为了提高机床的定位精度和加工精度。 𐟔砦�뤻㦛🩀€火：含碳量低于0.25%的碳钢，可用正火代替退火，以改善切削加工性能。 𐟔砥Š襹𓨡᯼š弯曲的转子不能靠动平衡解决动不平衡问题。 𐟔砥ˆ€具材料：一般刀具材料的高温硬度越高，耐磨性越好，刀具寿命也越长。 𐟔砦𐴥𙳤𛪯𜚦ᆥ𜏦𐴥𙳤𛪦ˆ像水平仪测量范围小。 𐟔砩”ᧄŠ：锡焊时，要注意防止硫酸腐蚀。 𐟔砩𝿨𝮨”轴器：齿轮联轴器对振动的敏感性不很大。 𐟔砥ˆŠ导轨：刮削导轨时，一般应将工件放在调整垫铁上。 𐟔砥𐏦𛑦🧧𛥊诼š小滑板移动对主轴轴线的平行度超差，可修刮小滑板底座与中滑板连接的回转面。 𐟔砨œ—杆涡轮：蜗杆涡轮啮合侧隙越大，则爬行情况越严重。 𐟔砥–𗧁綠🧔诼š使用喷灯时，应注意火焰喷射的方向，周围不应该有易燃、易爆物品。 𐟔砥Š 工精度：机床、夹具、刀具和工件在加工时任一部分变形，都将影响工件的加工精度。 𐟔砩“𐥈€切削：一般铰刀切削部分前角为0ⰾ3Ⱓ€‚ 𐟔砩𝿨𝮦Ž娧榖‘点：齿轮接触班点的分布位置偏向齿根是因两齿轮中心距过小。 𐟔砩’𛣀扩、铰孔：钻、扩、铰孔能保证孔本身表面的光洁度，但对工件表面粗糙度的改善并无益处。 𐟔砥𗥨‰𚥍᯼š制定工艺卡一般单件、小批生产多遵循工序集中原则。 𐟔砩𝿨𝮨𝮩𝿦Š˜断：齿轮轮齿突然折断的原因主要有过载和冲击。 𐟔砦Œ䥎‹件开裂：挤压件放置一定时间后发现开裂，其原因是筒壁内存在残余应力。 𐟔砧‰™底表示：在垂直于螺纹轴线方向的视图中，表示牙底的细实线圆只画约3/4圈。 𐟔砧닩’𛨿›给箱：2525立钻的进给箱是属于拉键变速机构。 𐟔砐LC：CNC系统中的PLC是可编程序逻辑控制器。 𐟔砤𘻨𝴩鱥Š诼š数控机床主轴驱动应满足低速恒转矩高速恒功率。 𐟔砩𝿨𝮤𜠥Š诼š齿轮传动的瞬时传动比恒定。 𐟔砦’补：通常数控系统除了直线插补外，还有圆弧插补。 𐟔砦𛑥Š訽𔦉🯼š滑动轴承的轴瓦主要失效形式是磨损。 𐟔砥‡†备时间：在加工某一工件前，对图样及工艺进行了解和分析所占的时间应属于准备时间。 𐟔砨🇧›ˆ连接：过盈连接是依靠包容件和被包容件之间的摩擦力和磨摩擦力矩来传递力和扭矩的。 𐟔砦œ𚦢𐩛𖤻𖯼š制造轴、齿轮、曲柄等机械零件应选用中碳钢。 𐟔砩’𛧛𘤺䥭”：钻相交孔事对于不等径相交孔应先钻大孔。 𐟔砥…‰学直角器：光学直角器可以检验部件间垂直度误差，光学直角器的主要元件是一个五菱镜。 𐟔砤𘝩”奉角：一般手用和机用丝锥的前角为8ⰾ10Ⱓ€‚ 希望这些知识能帮助你更好地理解和掌握钳工的基础技能！

世界上最难制造的 15 大东西如下： 1：第一难：航母！航母难造是因为规模庞大、结构复杂，对特种钢材和焊接要求高，动力系统先进，舰载机系统复杂，电子系统集成度高，系统整合难度大。 2：第二难：航天发动机。其需在极端工况下稳定运行，耐高温、高压材料是关键，像涡轮叶片要耐受上千度高温，制造工艺极为复杂，设计既要满足强大推力需求，又得兼顾轻量化与可靠性，研发耗时久、投入高，且各环节精度把控严苛，稍有差池便影响整机性能，全球能自主研制高性能航天发动机的国家寥寥无几。 3：第三难：光刻机。用于芯片制造曝光工序，精度达纳米级别，集合光学、机械、电子等多领域顶尖技术，镜头制造需超精密研磨，光源要稳定且特殊，工作台移动定位精准度超乎想象，荷兰ASML凭借多国顶尖科技集成才称霸该领域，他国自研常受技术封锁、研发周期漫长等难题困扰。 4：第四难：高端芯片。从设计架构搭建需攻克复杂逻辑与算法，到制造环节依赖光刻机等精密设备、先进制程工艺，再到封装测试保障性能稳定，产业链漫长且各部分技术壁垒高，人才、资金密集，还面临外部限制出口、专利垄断等阻碍，自主突破艰难。 5：第五难：洲际导弹。射程超8000公里甚至更远，要实现高精度打击，导航、制导系统精密复杂，弹体材料耐高温、耐冲击，发动机动力强劲且可靠，发射、测控保障体系庞大，涉及航天、材料、电子等多学科协同，研发与维护成本高昂，是战略威慑重器，仅有少数大国具备研制实力。 6：第六难：量子计算机。基于量子力学原理运算，硬件上量子比特制备、操控与读取难度大，需极低温、强磁场等特殊环境，软件算法与传统迥异，要全新设计开发，跨学科研究任务艰巨，从基础理论到实用化进程缓慢，是各国抢占未来科技制高点的关键领域。 7：第七难：大飞机。机体结构庞大复杂，材料需兼顾强度与重量，机翼、机身制造工艺精细，航空发动机作为“心脏”要性能卓越，航电系统集成先进导航、通信、操控功能，试飞环节漫长，要验证多种工况，产业链涵盖多行业，自主研制需深厚工业底蕴与技术积累。 8：第八难：核潜艇。既要承受深海高压，保证艇体密封性、强度，又要装备先进静音设备、武器系统，核动力装置小型化且安全可靠是难点，艇内空间布局精巧，电子设备适配水下复杂环境，人才培养耗时久，建造维护成本高，对国家综合工业、科研实力考验极大。 9：第九难：特高压输电设备。电压等级超高，绝缘子、变压器、开关等设备绝缘、散热要求极高，线路铁塔承受重载、抗风抗灾设计精密，对电网控制、保护技术革新，需整合电气、材料、机械多学科成果，我国经多年钻研实践才在全球特高压领域独占鳌头。 10：第十难：深海探测器。要抵抗深海巨大水压，外壳材料特殊、结构坚固，搭载探测、采样设备先进且精准，水下通信、导航难题多，能源供给保障长时间作业，从设计到测试各环节风险高、投入大，助力人类探索海洋未知奥秘。 11：第十一难：工业机器人核心零部件。如高精度减速器、伺服电机、控制器，减速器对精度、刚度、寿命要求苛刻，伺服电机要响应快、精度高、扭矩稳定，控制器实现复杂运动编程与精准控制，自主研发突破技术封锁、提高国产化率不易，制约国产工业机器人竞争力提升。 12：第十二难：人造太阳。可控核聚变装置，需创造上亿度高温等离子体并约束足够时间，超导磁体制造、等离子体加热与控制技术复杂，真空系统、诊断设备配套精密，全球科研团队长期攻坚，距离商业应用仍有漫长路要走。 13：第十三难：基因编辑工具。像CRISPR-Cas9，精准定位、切割与修复DNA序列，脱靶效应是关键难题，操作规范、伦理考量严格，基础研究深入同时要拓展临床应用，有望攻克疑难杂症，但研发监管复杂。 14：第十四难：高性能碳纤维材料。高强度、高模量且质轻，原丝制备工艺特殊，碳化过程需精准控制温度、气氛等参数，产品一致性难保证，多用于航空航天、高端体育装备，国产替代进口之路艰难。 15：第十五难：重型运载火箭。承担大吨位航天器发射任务，发动机推力大、可靠性高，箭体结构设计优化减重，多级火箭分离、点火协同精准，测控保障覆盖范围广，为深空探测等提供运力支撑，

有许多人认为3D打印就是从热喷嘴中挤出材料并堆叠成形状，但其实3D打印远不止于此！ 3D 打印也称为增材制造，是一个总称，涵盖了几种截然不同的 3D 打印工艺。这些技术是天壤之别，但关键过程是相同的。例如，所有 3D 打印都从数字模型开始，因为该技术本质上是数字化的。来源：南极熊3D打印零件或产品最初是使用计算机辅助设计 (CAD) 软件设计或从数字零件库获取的电子文件。然后设计文件通过特殊的构建准备软件将其分解成切片或层以进行 3D 打印，生成3D打印机要遵循的路径指令。一、材料挤出△ 材料挤出3D打印材料挤出顾名思义：材料通过喷嘴挤出。通常情况下，这种材料是一种塑料细丝，通过一个加热的喷嘴进行熔化和挤出。打印机沿着通过软件得到的工艺路径将材料放置在构建平台上。然后灯丝冷却并凝固形成固体物体。这是最常见的 3D 打印形式。乍一看这听起来很简单，但考虑到挤出的材料，包括塑料、金属、混凝土、生物凝胶和各种食品，这其实是一个非常广泛的类别。这种类型的 3D 打印机价格从100美元到七位数不等。 ●材料挤出的子类型：熔融沉积建模 (FDM)、建筑 3D 打印、微型 3D 打印、生物 3D 打印 ●材料：塑料、金属、食品、混凝土等 ●尺寸精度：Ɒ.5%（下限Ɒ.5mm） ●常见应用：原型、电气外壳、形状和配合测试、夹具和夹具、熔模铸造模型、房屋等。 ●优势：成本最低的 3D 打印方法，材料范围广 ●缺点：通常材料性能较低（强度、耐用性等），通常尺寸精度不高 1.熔融沉积成型 (FDM) △FDM 零件可以在各种 3D 打印机上用金属或塑料制成FDM 3D 打印机是一个价值数十亿美元的市场，拥有数以千计的机器，从基本型号到制造商的复杂型号。FDM机器被称为熔丝制造 (FFF)，这是完全相同的技术。与所有 3D 打印技术一样，FDM 从数字模型开始，然后将其转换为3D打印机可以遵循的路径。使用 FDM，将线轴上的一根（或一次几根）灯丝装入 3D 打印机，然后送入挤出头中的打印机喷嘴。打印机喷嘴或多个喷嘴被加热到所需温度，使灯丝软化，从而使连续的层连接起来形成一个坚固的部件。当打印机沿 XY 平面上的指定坐标移动挤出头时，它会继续铺设第一层。然后挤出头上升到下一个高度（Z 平面），重复打印横截面的过程，一层一层地构建，直到物体完全成型。根据对象的几何形状，有时需要添加支撑结构以在打印时支撑模型，例如，如果模型具有陡峭的悬垂部分。这些支撑在打印后被移除。一些支撑结构材料可以溶解在水或另一种溶液中。 △FDM 3D 打印机为业余爱好者、小型企业和制造商提供范围广泛的机器（来源：Creality、Raise3D、Stratasys） 2.3D生物打印 △3D 生物打印与传统 3D 打印类似，但原料差异很大3D 生物打印或生物 3D 打印是一种增材制造工艺，其中将有机或生物材料（例如活细胞和营养素）结合起来以创建类似组织的天然三维结构。换句话说，生物打印是一种3D打印，可以生产从骨骼组织和血管到活组织的任何东西。它用于各种医学研究和应用，包括组织工程、药物测试和开发，以及创新的再生医学疗法。3D 生物打印的实际定义仍在不断发展。从本质上讲，3D 生物打印的工作原理与 FDM 3D 打印类似，并且属于材料挤出系列。（尽管挤出并不是唯一的生物打印方法） 3D 生物打印使用从针排出的材料(生物墨水)来创建打印层。这些被称为生物墨水的材料主要由活物质组成，例如载体材料中的细胞——如胶原蛋白、明胶、透明质酸、蚕丝、海藻酸盐或纳米纤维素，充当结构生长和营养物质的分子支架，提供支持。 3.建筑 3D 打印 △建筑 3D 打印建筑 3D 打印是一个快速发展的材料挤出领域。该技术涉及使用超大型 3D 打印机（通常高达数十米）从喷嘴中挤出混凝土等建筑材料。这些机器通常以龙门架或机械臂系统的形式出现。3D建筑打印技术如今用于住宅、建筑特色以及从水井到墙壁的建筑项目。有研究者表示，它有可能显着改变整个建筑行业，因为它减少了劳动力需求并减少了建筑垃圾。美国和欧洲有数十座 3D 打印房屋，并且正在研究开发 3D 建筑技术，该技术将使用在月球和火星上发现的材料为未来的探险队建造栖息地。用当地土壤代替混凝土打印作为一种更可持续的建筑方法也受到关注。二、还原聚合 △使用激光的还原聚合桶聚合（也称为树脂 3D 打印）是一系列 3D 打印工艺，它使用光源在桶中选择性地固化（或硬化）光敏聚合物树脂。换句话说，光线精确地指向液体塑料的特定点或区域以使其硬化。第一层固化后，构建平台将向上或向下移动（取决于打印机）少量（通常在 0.01 和 0.05 毫米之间），下一层固化，与前一层连接。逐层重复此过程，直到形成 3D 部件。3D 打印过程完成后，清洁物体以去除剩余的液态树脂并进行后固化（在阳光下或紫外线室中）以增强部件的机械性能。三种最常见的桶聚合形式是立体光刻 (SLA)、数字光处理 (DLP)和液晶显示器 (LCD)，也称为掩模立体光刻 (MSLA)。这些类型的 3D 打印技术之间的根本区别在于光源及其用于固化树脂的方式。 △大桶聚合利用光逐层硬化光敏树脂一些 3D 打印机制造商，尤其是那些制造专业级 3D 打印机的制造商，已经开发出独特且获得专利的光聚合变体，因此您可能会在市场上看到不同的技术名称。一家工业 3D 打印机制造商 Carbon 使用一种称为数字光合成(DLS) 的桶聚合技术，Stratasys 的 Origin 称其技术为可编程光聚合(P3)，Formlabs 提供其称为低力立体光刻(LFS) 的技术，而 Azul 3D 是第一个将大面积快速打印(HARP) 形式的大桶聚合商业化。还有基于光刻的金属制造 (LMM)、投影微立体光刻(PL) 和数字复合材料制造(DCM)，这是一种填充光聚合物技术，可将功能性添加剂（例如金属和陶瓷纤维）引入液体树脂中。 ●3D 打印技术的类型：立体光刻 (SLA)、液晶显示器 (LCD)、数字光处理 (DLP)、微立体光刻 (LA) 等。 ●材料：光聚合物树脂（可浇注、透明、工业、生物相容性等） ●尺寸精度：Ɒ.5%（下限为 Ɒ.15 毫米或 5 纳米，使用 LA） ●常见应用：注塑模状聚合物原型和最终用途部件、珠宝铸造、牙科应用、消费品 ●优势：光滑的表面光洁度，精细的特征细节 1.立体光刻 (SLA) △立体光刻 (SLA)来自 3D Systems、DWS 和 Formlabs 的 SLA 3D 打印示例SLA是世界上第一个3D打印技术。立体光刻技术由查克ⷨ𕫥𐔠(Chuck Hull) 于 1986 年发明，他为该技术申请了专利，并成立了 3D Systems 公司以将其商业化。如今，该技术可供来自众多 3D 打印机制造商的爱好者和专业人士使用。SLA使用激激光束对准一桶树脂，选择性地固化打印区域内物体的横截面，逐层建造。当大多数 SLA 打印机使用固态激光来固化部件。这种桶聚合的一个缺点是，与我们的下一种方法 (DLP) 相比，点激光可能需要更长的时间来追踪物体的横截面，后者会闪烁光线以立即硬化整个层。然而，激光可以产生更强的光，这是某些工程级树脂所需要的。 △SLA 3D 打印机使用一个或多个激光一次追踪和固化单层树脂微立体光刻 (LA) 微立体光刻技术可以打印微型部件，分辨率在 2 微米 () 到 50 微米之间。作为参考，人类头发的平均宽度为 75 微米。它是“微型 3D 打印”技术之一。LA 涉及将感光材料（液态树脂）暴露在紫外激光下。不同之处在于专用树脂、激光的复杂性以及透镜的添加，它们会产生几乎令人难以置信的小光点。 △Nanoscribe 和 Microlight3D 是 TPP 3D 打印机的两家领先制造商（来源：Nanoscribe、Microlight3D）双光子聚合 (TPP) 另一种微型3D打印技术TPP（也称为2PP）可以归为SLA，因为它也使用激光和光敏树脂，它可以打印比 LA 更小的部件，小至 0.1 微米。TPP使用脉冲飞秒激光聚焦到一大桶特殊树脂中的一个狭窄点。然后使用该点固化树脂中的单个3D像素，也称为体素。通过在预定义的路径中逐层依次固化这些纳米级到微米级的小体素。TPP 目前用于研究、医疗应用和微型零件的制造，例如微型电极和光学传感器。 △微型 3D 打印：TPP 技术2.数字光处理 (DLP) △Anycubic、Carbon 和 ETEC 的 DLP 3D 打印部件DLP 3D 打印使用数字光投射器（而不是激光）在一层或树脂上同时闪烁每一层的单个图像（或为较大的部件多次曝光）。DLP（比 SLA 更常见）用于在单个批次中生产更大的零件或更大体积的零件，因为无论构建中有多少零件，每一层曝光都需要完全相同的时间，比SLA 中的点激光方法效率更高。每一层的图像都由正方形像素组成，导致一层由称为体素的小矩形块形成。使用发光二极管 (LED) 屏幕或 UV 光源（灯）将光投射到树脂上，并通过数字微镜设备 (DMD) 将光投射到构建表面。 △数字光处理 (DLP) 树脂 3D 打印机有从业余爱好版本也有完整的制造生产机器现代 DLP 投影仪通常有数千个微米大小的 LED 作为光源。它们的开关状态是单独控制的，可以提高 XY 分辨率。并不是所有的 DLP 3D 打印机都是一样的，光源的功率、它通过的镜头、DMD 的质量以及构成一台价值 300 美元的机器的许多其他零部件都有很大的不同与超过 200,000 美元的机器相比。自上而下的 DLP一些 DLP 3D 打印机的光源安装在打印机的顶部，向下照射到树脂桶上，而不是向上照射。这些“自上而下”的机器从顶部闪现一层图像，一次固化一层，然后将固化层放回大桶中。每次降低构建板时，安装在大桶顶部的重涂机都会在树脂上来回移动以整平新层。制造商表示，由于打印过程不会对抗重力，因此这种方法可以为较大的打印件产生更稳定的零件输出。自下而上打印时，可以从构建板上垂直悬挂多少重量是有限制的。树脂桶还在打印时支撑打印件，减少了对支撑结构的需求。 △BMF 的 MicroArch S230 可以打印小至 2 微米的聚合物或陶瓷的详细部件（来源：BMF）投影微立体光刻 (PL) 作为一种独特类型的桶聚合本身，将PL 归为 DLP 的子类别。这是另一种微型3D打印技术。PL 使用来自投影仪的紫外线来固化微米级（2 微米分辨率和低至 5 微米层高）的特殊配方树脂层。这种增材制造技术因其低成本、准确性、速度以及可使用的材料范围（包括聚合物、生物材料和陶瓷）而不断发展。它已显示出从微流体和组织工程到微光学和生物医学微型设备的应用潜力。基于光刻的金属制造 (LMM) 这是DLP的另一个”远亲“，这种使用光和树脂进行3D打印的方法可以为手术工具和微机械零件等应用创建微小的金属零件。在 LMM 中，金属粉末均匀分散在光敏树脂中，然后通过投影仪用蓝光曝光进行选择性聚合。打印后，素坯部件的聚合物成分被去除，留下全金属的脱脂部件，这些部件在熔炉中的烧结过程中完成。原料包括不锈钢、钛、钨、黄铜、铜、银和金。 △使用 LMM 技术在 Incus 3D 打印上制作的微型金属 3d 打印部件3.液晶显示器 (LCD) △来自 Elegoo、Photocentric 和 Nexa3D 的 LCD 3D 打印部件液晶显示器 (LCD)，也称为掩模立体光刻 (MSLA)，与上述 DLP 非常相似，不同之处在于它使用 LCD 屏幕而不是数字微镜设备 (DMD)，这对 3D 打印机的价格有显着影响。与 DLP 一样，LCD 光掩模是数字显示的，由方形像素组成。LCD 光掩模的像素大小决定了打印的粒度。因此，XY 精度是固定的，不依赖于镜头的变焦或缩放程度，就像 DLP 的情况一样。DLP 的打印机和 LCD 技术之间的另一个区别是，后者使用数百个单独发射器的阵列，而不是像激光二极管或 DLP 灯泡那样的单点发射光源。△如今，LCD 树脂 3D 打印技术正在从消费机器转向工业机器与 DLP 类似，LCD 在某些条件下可以实现比 SLA 更快的打印时间。这是因为整个层一次曝光，而不是用激光点追踪横截面积。由于 LCD 单元成本低，这项技术已成为低价桌面树脂打印机领域的首选技术，但这并不意味着它没有得到专业使用，一些工业 3D 打印机制造商正在突破技术极限并取得令人瞩目的成果。文章来源：焊接切割联盟

不管你信不信！目前手机上制造比较困难的10件事： 1.芯片设计与制造：手机芯片是核心部件，采用纳米级制程技术，对精密工艺要求极高，涉及晶体管密度、功耗管理、热稳定性、信号完整性等多方面挑战。 2.天线设计与信号优化：随着支持频段增多，天线设计变得复杂，需在有限空间内优化布局，确保信号稳定性和通信质量。 3.高精度制造工艺：手机内部包含大量精密元器件，制造和组装过程需高精度工艺支持，如SMT环节自动化程度高达99%以上。 4.显示屏技术与创新：显示屏是重要组成部分，要求高分辨率、高色彩饱和度、低功耗等特性，折叠屏、曲面屏等新技术带来更多挑战。 5.摄像头模组与成像质量：摄像头成为用户选择手机的重要因素，设计和制造需考虑光学、电子、机械等多领域知识，不断优化成像算法和软件。 6.电池续航与快充技术：如何在有限体积内提升电池容量，保持手机轻薄便携，同时满足快充技术需求，是制造难题。 7.软件系统与生态构建：手机软件系统需稳定、流畅，与硬件深度兼容，构建健康软件生态也是提升用户体验的重要手段。 8.防水防尘与耐用性设计：随着用户对耐用性要求提升，防水防尘设计成为重要一环，需在保持轻薄美观的同时提升等级和耐用性。 9.供应链管理与成本控制：手机制造涉及众多供应链环节和零部件供应商，需有效管理供应链、控制成本并确保零部件质量和供应稳定性。 10.创新与差异化竞争：在高度竞争的市场中，创新和差异化是脱颖而出的关键，但也意味着更高的研发成本和风险。