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零件表面毛刺检测方法下载_粒度目数对照表国家标准(2024年11月最新版)

内容来源：零配件导航所属栏目：新闻更新日期：2024-11-29

零件表面毛刺检测方法

用于小型锻造和机加工零件的高速自动「视觉缺陷检」测系统。每个零件的表面和孔的尺寸和缺陷检测（毛刺、碎屑、颤振等），每件 8.5 秒！昆山永将高乐机械科技有限公司的微博视频

针对市场中客户的新需求，ZEISS O-INSPECT duo应运而生。该设备集成了复合式影像测量机和显微镜检测功能于一体：提供一个接触式扫描测头可将设备作为三坐标使用来检测加工零件的形位公差，另外提供了一个高分辨率的影像测量系统，可用同一套三坐标软件蔡司CALYPSO对工件非接触测量，除此之外，该测量系统搭载了显微镜功能以及蔡司显微镜软件ZEN core。新能源汽车领域的应用在氢燃料电池行业，双极板的质量控制中除了常规的尺寸测量，还需要对流道的毛刺进行检测。常规的检测方法需要先用三坐标测量设备搭载光学测头进行三维尺寸检测，然后将工件移至显微镜对流道外观进行检测。当蔡司推出这款新型号的设备后，可实现在同一台设备不移动工件的情况下进行所有的检测项目。这将大幅提高测量的效率：使用VMM测量结束之后立即使用显微镜软件进行外观的检测，而不需要第二台设备，也不需要移动工件位置。对于用户来说，减少了重新购买一台检测设备的费用。电子领域的应用对于PCB和PCBA的检测，有时候因为工件尺寸的原因，常规的测量设备并不容易对其进行检测。ZEISS O-INSPECT duo配置的标准工作台面尺寸为800mm x 600mm，这就解决了大部分这一类的检测需求。同样的，作为一台复合式多功能测量和检测设备，可对工件上面极小的元件的位置、尺寸和外观进行测量和检测。电子领域的应用对于PCB和PCBA的检测，有时候因为工件尺寸的原因，常规的测量设备并不容易对其进行检测。ZEISS O-INSPECT duo配置的标准工作台面尺寸为800mm x 600mm，这就解决了大部分这一类的检测需求。同样的，作为一台复合式多功能测量和检测设备，可对工件上面极小的元件的位置、尺寸和外观进行测量和检测。医疗领域的应用在医疗领域，针对比如植入物或医疗器械等产品的检测，ZEISS O-INSPECT duo也有着广泛的应用。对于这类要求更高的工件，除了各类医疗行业标准之外对于产品表面的光洁度和表面质量有着非常高的要求。对于各类划痕的检测非常关键。duo机型非常好的契合这一类的检测需求，不仅可以对尺寸进行测量，还可以在原位对表面质量进行检测，保证了产品的顺利交付。该款设备搭载了蔡司CALYPSO，可在不损失精度的情况下测量彩色图像。软件的CNC功能使得自动测量成为可能；针对特定应用的优化软件，通过熟悉的用户界面实现高效操作，可显著减少所需的测量时间。另外一款显微镜软件ZEN core是一款以工作流程为导向的高效软件套件。控制几乎所有光学显微镜，包括该款设备搭载的蔡司Discovery V.12。集成了处理和管理结果数据和作业模板，连接显微镜，从多模式工作流程中获益。#三坐标# #检测# #蔡司三坐标# #蔡司#

𐟛 ️煤矿液压支架配件维修与再制造指南𐟔犧…䧟🧔覶𒥎‹支架配件的维修和再制造是确保矿山安全的重要环节。以下是对油缸、立柱和千斤顶等关键部件的维修要求： 𐟔砦𘅩™䨡詝⦝‚质：所有零部件表面的毛刺、铁屑和油污等应彻底清除，确保表面光滑无杂质。 𐟔頩›𖩃褻𖩽全：组装时，确保所有零部件齐全，不得遗漏或损坏。 𐟛 ️ 组装要求：组装过程中，不得损伤配合面，并按照正确的顺序和方法进行组装。 𐟔砤𙳥Œ–液选择：长期高压状态下使用的双伸缩立柱，必须具有足够的抗拉强度和良好的密封性，并选用适当牌号的乳化液。 𐟔頨焦 𜥌𙩅：立柱的规格必须与支架要求相符合，不允许在井下调修和解体修理。 𐟛 ️ 伸缩功能：双伸缩立柱主要用于煤矿液压支架系统，支撑矿顶部，具有调节支护高度的功能。 𐟔砧Ž異ƒ友好：使用的乳化液对环境无污染，适用于薄煤层和大采高。 𐟔頦‰🨽𝥎‹力：立柱是波压支架主要承载顶板压力的部分，连接顶梁和底座，承受顶板载荷和调节支护高度。 𐟛 ️ 稳定性：双波压油缸主要用于煤波压支架系统，提供井道的稳定性。通过以上步骤，可以确保煤矿用液压支架配件的维修和再制造质量，提高矿山的安全性。

#DLC处理# DLC 处理通常指的是类金刚石（Diamond-Like Carbon）薄膜的相关处理工艺，以下是一般的处理步骤：工件基体处理：机械加工：用机械的方法除去镀件表面的毛刺、氧化物层和其他机械杂质，使工件表面光洁平整。比如对于一些金属工件，可能需要进行打磨、喷砂等处理，以提高表面质量，这样可以使 DLC 膜与基体结合良好，防止毛刺等缺陷影响膜层的质量。抛光：将工件抛光到一定的粗糙度要求，通常要求小于 Ra0.2um（Ra 是表面粗糙度的一种衡量指标）。在操作的时候需要注意基体表面处理不能留有死角，否则会影响膜层与基体的牢固结合。清洗：初步清洗：使用有机溶剂、清洗剂等对工件进行初步清洗，去除表面的油污、灰尘等污染物。例如，可以将工件浸泡在有机溶剂中一段时间，然后用超声波清洗等方式进一步去除污垢。真空清洗：将要涂覆的工件进行充分清洗后，装在设定的夹具上，然后将真空室抽真空至 10⁻⁶托（高真空）来排除系统中的任何污染物。真空室中通入惰性气体并使其离子化，这是气体清洗阶段，使零件做好金属沉淀准备。这一步骤可以确保工件表面的清洁度，为 DLC 膜的沉积提供良好的基础。 DLC 镀膜：选择镀膜方法：常见的制备 DLC 薄膜的方法有真空蒸发、溅射、等离子体辅助化学气相沉积、离子注入等。不同的方法有各自的优缺点和适用范围，需要根据工件的材料、形状、性能要求等因素选择合适的镀膜方法。镀膜参数控制：在进行 DLC 镀膜时，需要严格控制镀膜的参数，如镀膜温度、气体流量、电压、电流等。这些参数会直接影响 DLC 膜的结构、性能和质量。例如，温度过高可能会导致膜层的热应力增加，影响膜层的结合强度；气体流量和电压、电流的大小会影响膜层的沉积速率和质量。后处理：退火处理：DLC 膜通常具有较高的内应力，退火处理可以降低膜层的内应力，提高膜层的结合强度和稳定性。退火温度和时间需要根据膜层的材料和厚度等因素进行选择，一般在 200℃-300℃左右进行退火处理。质量检测：对 DLC 处理后的工件进行质量检测，包括膜层的厚度、硬度、结合强度、摩擦系数、耐腐蚀性等性能的检测。常用的检测方法有扫描电子显微镜（SEM）、原子力显微镜（AFM）、X 射线光电子能谱（XPS）等。以上是 DLC 处理的一般步骤，实际的处理过程可能会因工件的具体要求和处理设备的不同而有所差异。在进行 DLC 处理时，需要严格控制各个环节的工艺参数，以确保 DLC 膜的质量和性能。

劳力士真假鉴定指南：这些细节别错过！ 𐟑‰ 机芯劳力士的真表机芯夹板上刻有ROLEX字样，还有机芯号等信息。而假表则没有这些细节。真表机芯精细，纹线清晰，宝石熠熠生辉。假表机芯则粗糙发暗，甚至没有宝石。 𐟑‰ 腕感将表戴在手腕上，真表的表带服帖，手腕活动自如，而且表带没有棱角，圆滑不伤人。而假表的表带不够灵活，限制手腕的活动，且没有精细打磨过的表带比较锋利，甚至会划伤手。 𐟑‰ 份量真表制造材料昂贵，大多用18k金、铂金等制成。而假的则轻很多。有些仿造表中会加入铜圈或铁制零件增加重量。这样的情况只需要在一个安静的地方，将表在耳边轻轻晃动，假表就会出现零件碰撞的杂音，而真表因密封严实，不会出现这样的现象。 𐟑‰ LOGO 假表最容易暴露的就是LOGO，特别是表面上的LOGO。如果是金属LOGO真表一般光亮如新，假表LOGO边缘毛糙，并且有部分不太规则；如果是漆字，真表边缘光滑无毛刺，假表漆字边缘稍有化开的痕迹，并且字体有深浅。这个比较专业，一般专业技师带上放大镜才能看出来。 𐟑‰ “出世纸” 真表的“出世纸”纸张底纹清晰。且“出世纸”上的出厂号码、手表型号与表耳上所刻的一致。 𐟑‰ 其他方法对于劳力士水鬼这种热销款，仿制的一般颜色会有偏差。劳力士陶瓷外圈采用了一种特殊的工艺，并且从未对外发表，假表厂家很难仿造出来。还有一些劳力士手表的表扣也是采用特殊工艺制作的，带有劳力士独有的伸缩功能。而假表的表扣通常做不到这个程度。

喷砂加工选用砂材磨料知识谈到喷砂，相信很多师傅和阳极氧化行业的朋友并不陌生，今天我们来了解一下喷砂表面处理及工艺。什么叫喷砂？⠂ 喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（陶瓷砂、玻璃珠、尼龙砂、石英砂、金刚砂、铁砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。工件涂镀、工件粘接前处理喷砂能把工件表面的吸入式喷砂原理图锈皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基础图式(即通常所谓的毛面)，而且可以通过调换不同粒度磨具、磨料的粗糙度，提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固，质量更好。铸造件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物(如氧化皮、油污等残留物)，并将工件表面抛光提高工件的光洁度，能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，好看。机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件显得更加美观、更加精密。改善零件的机械性能，机械零件经喷砂后，能在零件表面产生均匀细微的凹凸面，使润滑油得到存储，从而使润滑条件改善，并减少噪声提高机械使用寿命。光饰作用对于某些特殊用途工件，喷砂可随意实现不同的反光或亚光。如不锈钢工件、塑胶的打磨，玉器的磨光，木制家具表面亚光化，磨砂玻璃表面的花纹图案，以及布料表面的毛化加工等。前处理阶段喷砂工艺前处理阶段是指对于工件在被喷涂、喷镀保护层之前，工件表面均应进行的处理。喷砂工艺前处理质量好坏，影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面。前处理工作做的不好，锈蚀仍会在涂层下继续蔓延，使涂层成片脱落。经过认真清理的表面和一般简单清理的工件，用暴晒法进行涂层比较，寿命可相差4-5倍。表面清理的方法很多，但被接受最普遍的方法是:溶剂清理，酸洗，手动工具，动力工具。喷砂机是磨料射流应用最广泛的产品，喷砂机一般分为干式喷砂机和湿式喷砂机两大类，干式喷砂机又可分为吸入式和压入式两类。喷砂表面处理的操作工艺流程：清洗、去油→喷砂→防锈 1、检查设备运转是否正常。如喷嘴是否损坏，照明、抽风、压缩空气等是否正常，设备是否漏砂，若有上述情况，需及时修理好后方能进行工作。 2、核查路线单与零件是否相符，避免将零件做错。清点零件数目，如有缺少及时向上反应便于及时查找。 3、对零件进行仔细检查，若零件有碰毛、撞伤、开裂等缺陷应及时反应，经有关人员同意后，方可进行喷砂。 4、检查零件是否有要求喷砂时保护的部位或要求，若有应预先做好保护措施。 5、穿戴好防护用品，如口罩、橡胶手套、工作服、工作帽等。 6、喷砂前还应与空压站联系，供应压缩空气3~5大气压。 7、先开照明灯，后开压缩空气阀门，将喷嘴空喷2~5分钟，使管道中的水分喷掉，以免使砂子潮湿，然后关严压缩空气阀门将输砂管插入砂中。 8、再将零件送入工作箱内（小件可以用箩装），关上箱门。 9、接着启动抽风设备，打开压缩空气阀门，进行喷砂。喷砂时，应倾斜喷头30Ⱟ𝞴0Ⱟ𜛥𚔥‡匀地旋转或翻转零件并缓慢地来回移动零件或喷嘴，使零件表面受到均匀喷射，直到零件表面全呈银灰色为止。（对箩装小零件，抖动翻转零件直达到喷砂要求即可。） 10、凡零件有精度或光洁度要求者，不允许喷砂。若在同一零件上有局部要求不得喷砂的部位，应予以保护后方能进行喷砂。 11、每批零件喷完后，立即关严压缩空气阀门，再开箱取出零件。 12、一般零件喷砂后，转交下道工序，作防锈处理。但无光镀铬件，喷砂合格后立即进行电镀处理。 13、只要求喷砂喷毛的铸铁件，喷砂合格后不进行防锈处理立即交加工车间。 14、喷砂在专用喷砂机中进行。喷砂机用的新砂应晒干过目，清除掉砂中杂质，方可使用。 15、喷砂用的硅砂粒度为0.5~1mm(20~40号)，压缩空气压强0.3~0.66Mpa（2~6公斤/厘米2）。 16、精密零件、量具、刃具或硬度低的零件采用低气压，并适当增加喷头与零件之间的距离以保证质量；一般零件或硬度高的零件采用相对较高的气压和适当的距离。 17、喷头应倾斜30Ⱟ𝞴0Ⱕ–𗥰„零件，不应垂直喷射。 18、喷嘴或零件要移动或转动，使零件表面能均匀地喷成银灰色，但应避免喷的时间过长，压力过大而损伤零件。 19、零件上规定要求不喷砂的部位，应预先做好保护措施。 20、弹簧夹头喷砂时，应注意检查砂子是否将孔堵住。小于1mm孔的夹头一律不作喷砂工序。 21、喷砂过程中，发现有裂纹、碰伤等质量问题要及时挑出，并上报以便及时处理。 22、为了避免受伤，操作者操作时必须要穿戴好防护用品。

DIY穿越火线轻型军用手斧全攻略在穿越火线的辉煌时代过去后，我依然对冷兵器情有独钟。尤其是这款轻型军用手斧，它的轻击爆头画面让我难以忘怀。𐟒劊这款手斧是一款需要自己动手拼装的材料包，采用天然且安全的实木材料（红花梨和榉木）。它由8个部件组成，需要先将所有木零件打磨至表面光滑无毛刺。接着，将红花梨手柄零件用胶水粘贴在斧头的手柄处，再将斧锋零件用胶水粘贴在斧头刀口位置。最后，将其他零件用螺丝拧在对应的位置。组装完成后，打磨所有棱角使其光滑，再涂抹木蜡油，一把重生的轻型军用手斧就完成了。𐟛 ️ 这款手斧不仅外观精致，打击感也非常出色，让人爱不释手。每次挥舞它，都能感受到一种独特的快感和满足。𐟒ꊊ快来一起动手制作这款穿越火线中的经典武器吧！𐟎‰

喷砂机的分类及工作原理 1、概念喷砂是采用压缩空气为动力，通过形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、玻璃珠、氧化锆、陶瓷珠等)高速喷射到需要处理的工件表面，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度。可以改善工件表面的机械性能，提高工件的抗疲劳性，增加工件表面和涂层之间的附着力，消除工件表面残余应力以及提升工件表面硬度。 2、喷砂工艺的特点 ①喷砂处理是最彻底、最通用、最迅速、效率最高的清洁方式。 ②喷吹砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择，而其它工艺没办法实现这一点的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接。 3、喷砂工艺的应用情况 ①工件涂镀、工件粘接前处理喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除，并在工件表面建立十分重要的基础图式(即通常所谓的毛面)，而且可以通过调换不同粒度的磨料，达到不同程度的粗糙度，大大提高了工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固，质量更好。 ②铸锻件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理锻铸件、热处理后工件表面的一切污物(如氧化皮、油污等残留物)，并将工件表面抛光提高工件的光洁度，起到美化工件的作用。 ③机加工毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次，并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件显得更加美观、更加精密。 ④改善零件的机械性能机械零件经喷砂后，能在零件表面产生均匀细微的凹凸面(基础图示)，使润滑油得到存储，从而使润滑条件改善，并减少噪声提高机械使用寿命。 4、喷砂机的分类喷砂机分为干式喷砂机和湿式喷砂机。干式喷砂机又分为吸入式干喷砂机和压入式干喷砂机。 ①吸入式干喷砂机工作原理：吸入式干喷砂机是以压缩空气为动力，通过气流的高速运动在喷枪内形成的负压，将磨料通过输砂管吸入喷枪，然后再经过压缩空气的加速，使磨料由喷嘴射出，喷射到被加工表面，达到预期的加工目的。在吸入式干喷砂机中，压缩空气即是供料动力又是射流的加速动力。 ②压入式干喷砂机工作原理：压入式干喷砂机是以压缩空气为动力，通过压缩空气在压力罐内建立的工作压力，使压力罐内的磨料和压缩空气充分混合加压，将磨料通过出砂阀压入输砂管，然后在经过压缩空气的加速，使磨料由喷嘴射出，喷射到被加工表面达到预期的加工目的。在压入式干喷砂机中，压缩空气既是供料动力又是射流的加速动力。 ③湿式喷砂机工作原理：湿式喷砂机以磨液泵作为磨液的供料动力，通过磨液泵将搅拌均匀的磨液（磨料和水的混合液）输送到喷枪内。压缩空气作为磨液的加速动力，通过输气管进入喷枪，在喷枪内，压缩空气对进入喷枪的磨液加速，并经喷嘴射出，喷射到被加工表面达到预期的加工目的。在液体喷砂机中，磨液泵为供料动力，压缩空气为加速动力。

儿童房书房设计：实用儿童床与书柜的选择在为孩子打造一个既舒适又实用的儿童房时，选择合适的儿童床和书柜显得尤为重要。𐟛️𐟓š 首先，让我们来谈谈儿童床。我们选择了一款尺寸为1350mm*1900mm的进口白蜡木实木床，它的重量确实让人印象深刻。每个零件都重得需要两个人一起搬运。𐟑袀𐟑颀𐟑梀𐟑栥𚊧š„表面光滑无毛刺，使用了木蜡油，几乎没有异味。安装时，师傅提供了免费服务，让整个过程变得更加轻松。床的颜色和款式都非常吸引人，无论是男孩还是女孩都可以使用。特别值得一提的是，这款床还配有护栏，确保了孩子的安全，即使他们晚上翻滚也不会掉下来。𐟛᯸ 接下来是书柜床的选择。由于房间空间有限，我们希望最大化利用空间。书柜床不仅提供了一个舒适的阅读环境，还能方便地存放书籍和其他学习用品。𐟓š✨ 目前，床上只简单地铺了一张乳胶凉席，但偶尔也会让孩子在上面小憩一下。等到孩子长大一些，护栏可以拆掉，这样我们就可以在床上辅导功课了。𐟓–𐟑袀𐟑颀𐟑碀𐟑把总的来说，这款儿童床和书柜床的选择不仅满足了我们对实用性的需求，还兼顾了孩子的舒适和安全。𐟌Ÿ𐟛Œ

304L研磨棒是一种用于金属加工的专用工具，由高品质的304L不锈钢材料制成，具有出色的耐腐蚀性和抗拉强度。其表面光滑，易于研磨，适用于各种精细加工需求，如精密零件的抛光、去毛刺等，可有效提高工作效率和加工质量。#动态连更挑战#

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