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夹具零件材料权威发布_夹具的材料(2024年11月精准访谈)

内容来源：零配件导航所属栏目：观点更新日期：2024-11-28

夹具零件材料

激光焊接机选购指南：从需求到售后服务激光焊接机在工业领域的应用越来越广泛，但面对市场上琳琅满目的选择，许多企业感到无从下手。其实，选购激光焊接机并非只看几个简单的参数和指标那么简单，而是需要从多个维度进行综合分析。以下是一些实用的建议，帮助你选到最适合自己企业的激光焊接机。明确需求 𐟓‹ 材料类型：不同材料对激光波长的吸收率不同，选择合适的激光器类型（如光纤、CO2、紫外等）至关重要。工件尺寸与厚度：这直接影响到所需激光功率、工作台尺寸以及是否需要定制夹具。焊接精度要求：精密零件与大型结构件对焊接精度的要求差异巨大，需选择具有相应精度控制系统的设备。生产节拍：大批量生产与小批量定制化生产的设备要求不同，高产能需求往往意味着需要更高功率或自动化程度更高的设备。技术参数 𐟔犦🀥…‰器功率：根据焊接材料厚度与焊接速度需求选择合适功率，过高的功率意味着成本增加，而过低则无法满足生产效率。光束质量：优秀的光束质量意味着更小的焦点直径，能实现更精细的焊接效果，尤其适用于薄板和精密部件。控制系统：智能化、可编程的控制系统能提升生产效率与焊接质量，支持远程监控与故障诊断的功能更为加分。冷却系统：高效的冷却系统是保证设备稳定运行的关键，水冷或风冷的选择应基于设备使用环境和维护便利性。成本分析 𐟒𐊥ˆ始投资：不仅要考虑设备本身的购买成本，还需评估安装、培训及配套设备的投入。运行成本：包括能耗、维护费用及易损件更换成本，高能效比与低维护成本的设备长期来看更具优势。生命周期成本：考虑设备的耐用性、技术升级潜力及残值，选择具有高性价比的品牌与型号。售后服务 𐟛 ️ 技术支持：优质的售前咨询与售后技术服务能快速解决使用中的问题，降低停机时间。配件供应：确保设备关键部件的快速替换，缩短维修周期，减少生产中断。培训服务：完善的操作与维护培训能提升操作人员的技能，提高生产效率。符合未来发展 𐟌𑊦Š€术发展趋势：关注激光焊接技术的最新进展，如智能化、自动化、光纤传输技术的演进，选择具备技术前瞻性的设备。产业升级需求：考虑企业未来几年的发展规划，选择能够适应产品迭代、产能扩张的设备。选购激光焊接机不仅是一次简单的设备采购，更是企业生产能力和竞争力提升的战略布局。通过上述维度的深入分析与对比，结合自身实际情况，才能选出适合自己的激光焊接机。

动静环零件端面研磨机加工的工件平面动静环零件是机械设备中重要的部件，通常用于液压、气动系统或轴承中，具有较高的精度要求。特别是在高精度领域，端面研磨机（包括动静环零件端面研磨机）被广泛用于加工这些零件的端面，确保工件具有极高的平面度和尺寸精度。下面我们来看看端面研磨机在动静环零件加工中的应用及其效果。端面研磨机加工动静环零件的优点：高精度平面度：动静环零件的端面通常要求具有高平面度和较小的表面粗糙度，端面研磨机能够通过精密控制磨削过程，确保加工出的端面平面度达到微米级甚至纳米级精度。平面度误差控制：端面研磨机通过稳定的磨削过程和高精度的工件夹持装置，能够将工件的端面平面度误差控制在非常小的范围内。对于要求极高精度的动静环零件，端面平面度往往要求在0.002mm以内。均匀磨削：通过高精度数控系统控制磨削过程，能够确保磨削力均匀分布，进一步提高平面度。适应性强：动静环零件的尺寸形状多变，但端面研磨机具有很好的适应性，可以处理不同大小和不同材料的工件，包括钢、铸铁、铜合金、硬质合金等材料。多种材料加工：端面研磨机通常配备不同的磨料砂轮，可以应对多种材质的研磨加工，保证工件表面的平整和光洁度。高硬度材料的加工：对于硬度较高的材料，端面研磨机的高精度控制和耐磨砂轮可提供优异的磨削效果，保证工件质量。提高表面质量：动静环零件的端面不仅要平整，还要有良好的表面质量（低表面粗糙度），这对于提高配合精度和减少摩擦力至关重要。端面研磨机采用精密的抛光和研磨技术，能在磨削过程中有效去除表面缺陷，并提高表面光洁度。低粗糙度：通过精细研磨和抛光，端面研磨机能确保加工表面粗糙度达到Ra0.1甚至更低，这对于摩擦和密封要求较高的动静环零件尤为重要。光滑表面：抛光砂轮的使用可以使端面更加光滑，减少摩擦力，提高零件的使用寿命。高效性和一致性：使用数控端面研磨机，可以实现批量化加工，保证每一件工件的精度和一致性。尤其是在加工多个动静环零件时，数控系统可以进行自动化加工，减少人工误差，并提高生产效率。自动化加工：数控系统可以进行精确的程序控制，确保每个工件的加工过程保持一致，避免了人工操作误差。高生产效率：相比传统的手工磨削，端面研磨机能够提高加工效率，减少生产周期。精密尺寸控制：对于动静环零件，除了平面度外，尺寸的控制也同样重要。端面研磨机通过精密的数控系统，能够确保工件端面的尺寸精度符合技术要求，通常要求公差在**Ɒ.001mm**以内。精密的尺寸控制：数控系统能够根据设计图纸自动调整磨削参数，确保加工后尺寸的精确度。自动检测功能：一些端面研磨机还配备了在线检测系统，能够实时监测工件尺寸，自动调整加工过程。提高加工效率：端面研磨机在动静环零件的加工中具有高效的生产能力，通过合理的工艺设计，可以大大缩短加工时间，提高生产效率。较高的加工速度：端面研磨机采用高效的砂轮和磨削技术，能够在较短时间内完成加工任务，适用于大批量生产。减少操作时间：通过自动化系统，减少了人工操作时间，提高了生产效率。端面研磨机加工动静环零件的关键要素：选择合适的砂轮：对于不同材料和尺寸的动静环零件，选择适当的砂轮是非常关键的。常见的选择有CBN（立方氮化硼）砂轮和金刚石砂轮，适用于硬质材料和精密加工。精确的工件夹持：工件夹持的精度直接影响加工结果。使用高精度夹具，确保动静环零件在加工过程中不会产生变形或偏差。数控系统的优化设置：数控端面研磨机的控制系统需要根据工件的具体要求，精确设置研磨参数（如磨削深度、磨削速度等），从而保证最终的加工精度和表面质量。冷却液的使用：合理使用冷却液可以减少加工过程中的热量积聚，避免工件变形，同时提高砂轮的使用寿命。

金属3D打印：改变制造业的未来技术金属3D打印是一种革命性的制造技术，它使用铝合金、钛合金、模具钢18Ni300、不锈钢316L等材料。与传统制造方法相比，3D打印无需开模，从而降低了制作成本，缩短了产品开发周期。它能够一次成型复杂的异形零件，且力学性能优于铸件。在金属3D打印中，复杂的零件制造成本较低。与传统制造方式不同，增材制造与减材制造CNC机器相比，它更擅长处理弯曲、自然的形状和复杂的几何形状。因此，3D打印可以更便宜、更轻松、更快速地生产复杂零件。此外，3D打印机可以制造具有复杂曲线、形状或腔体的零件。无论打印什么零件，都不需要自定义工具或夹具设置来运行金属3D打印机，这降低了与制造相关的间接成本，并更快速、更经济地生产小批量零件。省去了铸造和开模具等环节，简化了生产流程。在复杂的零件只要有三维图就可以一次成型。打印件的力学性能高于铸件，表面磨砂，适合单件或小批量加工。金属3D打印技术为制造业带来了前所未有的便利和效率，预示着未来制造业的重大变革。

童鞋小附件抗拉张力测试：你真的了解吗？你知道吗？童鞋上的小附件如果抗拉张力不够，可能会脱落，这对孩子们来说是非常危险的！𐟘𑠥𐤥…𖦘既㤺›装饰性的小部件，如果被孩子抓起或咬住，很容易造成误食或误吞。所以，对这些小附件进行抗拉张力测试是非常必要的。哪些童鞋需要做抗拉张力测试？并不是所有的童鞋都需要做这个测试哦！只有那些鞋号小于等于170mm，专为3岁以下婴幼儿设计的鞋子才需要进行这项测试。常见的小附件有哪些？童鞋上的小附件种类繁多，常见的有：纽扣：各种材质的纽扣，比如合成材料、天然材料制作的纽扣，还有组合纽扣。金属饰扣件：包括锁扣类、装饰类和紧固类金属扣件。拉链：各种材质的拉链，如金属、树脂和尼龙材料制作的拉链。绳带：由各种纺织材料制成的绳状物，除了固定作用外，还具有装饰作用。商标和标志：各种材质的商标和标志，涉及材质、使用、规格、原产地等信息。其他附着物：如花边、珠子、缀片等。如何检测小附件的抗拉张力？检测工具：测力计：最大负荷至少100N，准确度高。三爪拉力夹具或相适应的夹具，夹具的使用不应影响部件和鞋之间的完整结构。秒表（计时器）。游标卡尺，精度0.1mm。检验方法：在5秒内，平行于测试部件的主轴，均匀施加力并保持10秒后卸荷，检查被测部件是否脱落。移去拉力夹具，装上另一个适合于垂直主轴测试施加拉力负载的夹具。在5秒内，垂直于测试部件的主轴，均匀施加力并保持10秒后卸荷，检查被测部件是否脱落。判定标准当鞋上所有附件的力值均不小于70N时，该鞋上的附件抗拉张力合格，否则为不合格。饰物类注意事项除了抗拉强力和小零件要求外，童鞋的各类饰物还应检查以下几点：各类饰物不可破裂、掉漆、刮手、飞边，不可为铁质材料，不可易脱落。电绣类的针距一定要美观，不可脱落，不可色差明显。希望这些信息能让你对童鞋小附件的抗拉张力测试有更深入的了解！毕竟，孩子们的安全才是最重要的嘛！𐟒갟‘𖀀

𐟔馜𚦢𐨮𞨮ᩇ‘属材料大揭秘𐟔 𐟒ꑲ35钢材以其约235 Mpa的屈服强度著称，虽然容易生锈，但经过烤漆或喷塑处理后，能展现出优异的综合性能，强度、塑性和焊接性能都相当出色，因此应用广泛。 𐟔贵#钢，强度高达600 Mpa，经过表面处理后硬度可达到HRC56-59。为了防锈，还可以进行氧化处理，俗称发黑或发蓝。 𐟌€304不锈钢，强度205 Mpa，以其卓越的耐腐蚀性而闻名，但机加工性能一般，且易粘刀。表面处理通常选择拉丝或钝化。 𐟛᯸6061铝合金，强度240 Mpa，机加工性能极佳。常见的表面处理方式包括阳极氧化和镀镍，使其更加耐腐蚀和美观。 𐟔禭䥤–，尼龙材料耐磨且自润滑，适合加工齿轮、轴承等零件，但在水中易吸水膨胀，影响精度。聚甲醛(POM)则以其光滑的表面和耐磨性著称，使用温度范围广泛，适用于轻质化轴或齿轮等零件。 𐟎列€后，ABS塑料和电木(酚醛塑料)也是机械设计中常用的材料。ABS塑料适合制作减磨、耐磨零件，而电木则以其高强度和耐磨性被用于工装板、夹具垫板等。但需注意，电木的机械性能在加工后可能不高，不适合用于载荷大或精度高的场合。

如何选择合适的三坐标夹具？𐟤” 选择合适的三坐标夹具可不是一件简单的事儿，你得考虑好多因素，才能确保这个夹具能满足你的需求。下面我来给大家详细说说。被测零件的特性 𐟓 首先，你得看看你要测的零件是什么样的。零件的大小、形状、重量和材料都会影响到夹具的选择。比如说，复杂的几何形状可能需要特殊的夹具来保证准确测量。测量任务 𐟓 接下来，明确你要执行的测量任务类型。是尺寸测量、形状检测还是位置度分析？不同类型的测量任务需要不同功能和精度的夹具。精度要求 𐟔 然后，考虑一下你对测量精度的具体要求。高精度的夹具往往价格更高，所以要根据实际需要选择合适的精度等级。适用性 𐟔犥乥…𗥾—适用于你的三坐标测量机和其他相关设备。确保夹具能够适应你当前和未来可能的测量需求。耐用性 𐟒ꊨ€用性也是一个重要的考虑因素。选择耐用且维护成本低的夹具，这样能保证长期使用不会影响其性能。灵活性 𐟔„ 夹具能不能灵活调整也很重要。特别是对于不同类型的零件和批量大小，灵活的夹具能提高工作效率。品牌和供应商 𐟏⊩€‰择知名品牌的夹具，质量和售后服务都有保障。考虑供应商的信誉、技术支持能力和响应速度。预算 𐟒𐊦œ€后，别忘了预算。根据您的预算，选择性价比最高的夹具解决方案。参考其他用户的经验 𐟓– 可以查阅相关的用户评价和行业论坛，了解不同品牌和型号的优缺点。试用 𐟧ꊥ悦žœ可能的话，尝试在购买前进行试用，以确保夹具满足你的实际需求。通过认真考虑上述因素，并与供应商充分沟通，你就能选择到最合适的三坐标夹具，从而提高测量效率和准确性。𐟒က

南通天晟精密机械取得航空薄壁零件加工工装专利，便于在切割工作时对零件进行精准夹持

江苏职教高考（机械类）考试全攻略！ 𐟔堦–‡化统考：语数英（400分）语文：150分数学：150分英语：100分考试时间：2025年4月19日-20日第一天：语文（9:00-11:30）第二天：数学（9:00-11:00），英语（14:30-16:30） 𐟔堤𘓤𘚧†论（300分）机械基础：105分（35%）机械制图：90分（30%）金属材料及热处理：30分（10%）机械制造工艺基础：45分（15%）电工基础：30分（10%）考试时间：第一天（14:30-17:00） 𐟔堤𘓤𘚦Š€能（300分）选择车工或钳工，二选一车工：车制复杂的台阶轴零件切断和车沟槽车制套类零件车制圆锥面车制成形面车制螺纹（单线）正确编制中等复杂零件加工工艺路线，并按工艺路线正确加工熟悉车削刀具几何角度，能刃磨好常用刀具（外圆刀、镗孔刀、切断、切槽刀、圆弧刀、三角螺纹刀、梯形螺纹刀）粗、精加工刀工量具的使用与维护设备的使用与维护安全文明生产考试时间：240分钟，总分计300分钳工：复杂零件和箱体类零件的划线錾削50mm㗵0mm的各种型面，尺寸公差0.6mm，正确刃磨扁錾、槽錾根据工件材料正确选用锯条，对各种型材、板材锯割，尺寸公差0.5mm，平面度0.3mm 在100mm㗵0mm范围内锉削加工平面、曲面、角度，尺寸公差0.03mm，表面粗糙度Ral.6um 根据材料和孔的要求刃磨麻花钻，在台钻、立钻上进行钻、扩、锪加工各类孔达到图样要求在同一平面钻、铰、攻螺纹3~5个孔，铰孔公差等级IT7，位置度公差0.2mm，表面粗糙度Ral.6um 刮研1000mm㗶00mm平面或边长300mm的方箱，精度达到2级研磨100mm㗱00mm平面，尺寸公差0.04mm，表面粗糙度Ra0.05um 制作复杂曲线样板、凸轮，公差等级IT7，表面粗糙度Ra1.6um，正确进行平面度、垂直度、角度和弧形轮廓的检测制作角度样板、弧形样板和全封闭的镶配件，间隙不大于0.05mm，并按要求能相对互换方向中等复杂模具、夹具和机床部件的装配、调整选用和维护保养自用的各种工具、量具、夹具

苏州富士特金属薄板制品有限公司取得一种零件多用夹具专利，该装置可稳定夹紧多种形状小零件以便拉丝产生纹路

有许多人认为3D打印就是从热喷嘴中挤出材料并堆叠成形状，但其实3D打印远不止于此！ 3D 打印也称为增材制造，是一个总称，涵盖了几种截然不同的 3D 打印工艺。这些技术是天壤之别，但关键过程是相同的。例如，所有 3D 打印都从数字模型开始，因为该技术本质上是数字化的。来源：南极熊3D打印零件或产品最初是使用计算机辅助设计 (CAD) 软件设计或从数字零件库获取的电子文件。然后设计文件通过特殊的构建准备软件将其分解成切片或层以进行 3D 打印，生成3D打印机要遵循的路径指令。一、材料挤出△ 材料挤出3D打印材料挤出顾名思义：材料通过喷嘴挤出。通常情况下，这种材料是一种塑料细丝，通过一个加热的喷嘴进行熔化和挤出。打印机沿着通过软件得到的工艺路径将材料放置在构建平台上。然后灯丝冷却并凝固形成固体物体。这是最常见的 3D 打印形式。乍一看这听起来很简单，但考虑到挤出的材料，包括塑料、金属、混凝土、生物凝胶和各种食品，这其实是一个非常广泛的类别。这种类型的 3D 打印机价格从100美元到七位数不等。 ●材料挤出的子类型：熔融沉积建模 (FDM)、建筑 3D 打印、微型 3D 打印、生物 3D 打印 ●材料：塑料、金属、食品、混凝土等 ●尺寸精度：Ɒ.5%（下限Ɒ.5mm） ●常见应用：原型、电气外壳、形状和配合测试、夹具和夹具、熔模铸造模型、房屋等。 ●优势：成本最低的 3D 打印方法，材料范围广 ●缺点：通常材料性能较低（强度、耐用性等），通常尺寸精度不高 1.熔融沉积成型 (FDM) △FDM 零件可以在各种 3D 打印机上用金属或塑料制成FDM 3D 打印机是一个价值数十亿美元的市场，拥有数以千计的机器，从基本型号到制造商的复杂型号。FDM机器被称为熔丝制造 (FFF)，这是完全相同的技术。与所有 3D 打印技术一样，FDM 从数字模型开始，然后将其转换为3D打印机可以遵循的路径。使用 FDM，将线轴上的一根（或一次几根）灯丝装入 3D 打印机，然后送入挤出头中的打印机喷嘴。打印机喷嘴或多个喷嘴被加热到所需温度，使灯丝软化，从而使连续的层连接起来形成一个坚固的部件。当打印机沿 XY 平面上的指定坐标移动挤出头时，它会继续铺设第一层。然后挤出头上升到下一个高度（Z 平面），重复打印横截面的过程，一层一层地构建，直到物体完全成型。根据对象的几何形状，有时需要添加支撑结构以在打印时支撑模型，例如，如果模型具有陡峭的悬垂部分。这些支撑在打印后被移除。一些支撑结构材料可以溶解在水或另一种溶液中。 △FDM 3D 打印机为业余爱好者、小型企业和制造商提供范围广泛的机器（来源：Creality、Raise3D、Stratasys） 2.3D生物打印 △3D 生物打印与传统 3D 打印类似，但原料差异很大3D 生物打印或生物 3D 打印是一种增材制造工艺，其中将有机或生物材料（例如活细胞和营养素）结合起来以创建类似组织的天然三维结构。换句话说，生物打印是一种3D打印，可以生产从骨骼组织和血管到活组织的任何东西。它用于各种医学研究和应用，包括组织工程、药物测试和开发，以及创新的再生医学疗法。3D 生物打印的实际定义仍在不断发展。从本质上讲，3D 生物打印的工作原理与 FDM 3D 打印类似，并且属于材料挤出系列。（尽管挤出并不是唯一的生物打印方法） 3D 生物打印使用从针排出的材料(生物墨水)来创建打印层。这些被称为生物墨水的材料主要由活物质组成，例如载体材料中的细胞——如胶原蛋白、明胶、透明质酸、蚕丝、海藻酸盐或纳米纤维素，充当结构生长和营养物质的分子支架，提供支持。 3.建筑 3D 打印 △建筑 3D 打印建筑 3D 打印是一个快速发展的材料挤出领域。该技术涉及使用超大型 3D 打印机（通常高达数十米）从喷嘴中挤出混凝土等建筑材料。这些机器通常以龙门架或机械臂系统的形式出现。3D建筑打印技术如今用于住宅、建筑特色以及从水井到墙壁的建筑项目。有研究者表示，它有可能显着改变整个建筑行业，因为它减少了劳动力需求并减少了建筑垃圾。美国和欧洲有数十座 3D 打印房屋，并且正在研究开发 3D 建筑技术，该技术将使用在月球和火星上发现的材料为未来的探险队建造栖息地。用当地土壤代替混凝土打印作为一种更可持续的建筑方法也受到关注。二、还原聚合 △使用激光的还原聚合桶聚合（也称为树脂 3D 打印）是一系列 3D 打印工艺，它使用光源在桶中选择性地固化（或硬化）光敏聚合物树脂。换句话说，光线精确地指向液体塑料的特定点或区域以使其硬化。第一层固化后，构建平台将向上或向下移动（取决于打印机）少量（通常在 0.01 和 0.05 毫米之间），下一层固化，与前一层连接。逐层重复此过程，直到形成 3D 部件。3D 打印过程完成后，清洁物体以去除剩余的液态树脂并进行后固化（在阳光下或紫外线室中）以增强部件的机械性能。三种最常见的桶聚合形式是立体光刻 (SLA)、数字光处理 (DLP)和液晶显示器 (LCD)，也称为掩模立体光刻 (MSLA)。这些类型的 3D 打印技术之间的根本区别在于光源及其用于固化树脂的方式。 △大桶聚合利用光逐层硬化光敏树脂一些 3D 打印机制造商，尤其是那些制造专业级 3D 打印机的制造商，已经开发出独特且获得专利的光聚合变体，因此您可能会在市场上看到不同的技术名称。一家工业 3D 打印机制造商 Carbon 使用一种称为数字光合成(DLS) 的桶聚合技术，Stratasys 的 Origin 称其技术为可编程光聚合(P3)，Formlabs 提供其称为低力立体光刻(LFS) 的技术，而 Azul 3D 是第一个将大面积快速打印(HARP) 形式的大桶聚合商业化。还有基于光刻的金属制造 (LMM)、投影微立体光刻(PL) 和数字复合材料制造(DCM)，这是一种填充光聚合物技术，可将功能性添加剂（例如金属和陶瓷纤维）引入液体树脂中。 ●3D 打印技术的类型：立体光刻 (SLA)、液晶显示器 (LCD)、数字光处理 (DLP)、微立体光刻 (LA) 等。 ●材料：光聚合物树脂（可浇注、透明、工业、生物相容性等） ●尺寸精度：Ɒ.5%（下限为 Ɒ.15 毫米或 5 纳米，使用 LA） ●常见应用：注塑模状聚合物原型和最终用途部件、珠宝铸造、牙科应用、消费品 ●优势：光滑的表面光洁度，精细的特征细节 1.立体光刻 (SLA) △立体光刻 (SLA)来自 3D Systems、DWS 和 Formlabs 的 SLA 3D 打印示例SLA是世界上第一个3D打印技术。立体光刻技术由查克ⷨ𕫥𐔠(Chuck Hull) 于 1986 年发明，他为该技术申请了专利，并成立了 3D Systems 公司以将其商业化。如今，该技术可供来自众多 3D 打印机制造商的爱好者和专业人士使用。SLA使用激激光束对准一桶树脂，选择性地固化打印区域内物体的横截面，逐层建造。当大多数 SLA 打印机使用固态激光来固化部件。这种桶聚合的一个缺点是，与我们的下一种方法 (DLP) 相比，点激光可能需要更长的时间来追踪物体的横截面，后者会闪烁光线以立即硬化整个层。然而，激光可以产生更强的光，这是某些工程级树脂所需要的。 △SLA 3D 打印机使用一个或多个激光一次追踪和固化单层树脂微立体光刻 (LA) 微立体光刻技术可以打印微型部件，分辨率在 2 微米 () 到 50 微米之间。作为参考，人类头发的平均宽度为 75 微米。它是“微型 3D 打印”技术之一。LA 涉及将感光材料（液态树脂）暴露在紫外激光下。不同之处在于专用树脂、激光的复杂性以及透镜的添加，它们会产生几乎令人难以置信的小光点。 △Nanoscribe 和 Microlight3D 是 TPP 3D 打印机的两家领先制造商（来源：Nanoscribe、Microlight3D）双光子聚合 (TPP) 另一种微型3D打印技术TPP（也称为2PP）可以归为SLA，因为它也使用激光和光敏树脂，它可以打印比 LA 更小的部件，小至 0.1 微米。TPP使用脉冲飞秒激光聚焦到一大桶特殊树脂中的一个狭窄点。然后使用该点固化树脂中的单个3D像素，也称为体素。通过在预定义的路径中逐层依次固化这些纳米级到微米级的小体素。TPP 目前用于研究、医疗应用和微型零件的制造，例如微型电极和光学传感器。 △微型 3D 打印：TPP 技术2.数字光处理 (DLP) △Anycubic、Carbon 和 ETEC 的 DLP 3D 打印部件DLP 3D 打印使用数字光投射器（而不是激光）在一层或树脂上同时闪烁每一层的单个图像（或为较大的部件多次曝光）。DLP（比 SLA 更常见）用于在单个批次中生产更大的零件或更大体积的零件，因为无论构建中有多少零件，每一层曝光都需要完全相同的时间，比SLA 中的点激光方法效率更高。每一层的图像都由正方形像素组成，导致一层由称为体素的小矩形块形成。使用发光二极管 (LED) 屏幕或 UV 光源（灯）将光投射到树脂上，并通过数字微镜设备 (DMD) 将光投射到构建表面。 △数字光处理 (DLP) 树脂 3D 打印机有从业余爱好版本也有完整的制造生产机器现代 DLP 投影仪通常有数千个微米大小的 LED 作为光源。它们的开关状态是单独控制的，可以提高 XY 分辨率。并不是所有的 DLP 3D 打印机都是一样的，光源的功率、它通过的镜头、DMD 的质量以及构成一台价值 300 美元的机器的许多其他零部件都有很大的不同与超过 200,000 美元的机器相比。自上而下的 DLP一些 DLP 3D 打印机的光源安装在打印机的顶部，向下照射到树脂桶上，而不是向上照射。这些“自上而下”的机器从顶部闪现一层图像，一次固化一层，然后将固化层放回大桶中。每次降低构建板时，安装在大桶顶部的重涂机都会在树脂上来回移动以整平新层。制造商表示，由于打印过程不会对抗重力，因此这种方法可以为较大的打印件产生更稳定的零件输出。自下而上打印时，可以从构建板上垂直悬挂多少重量是有限制的。树脂桶还在打印时支撑打印件，减少了对支撑结构的需求。 △BMF 的 MicroArch S230 可以打印小至 2 微米的聚合物或陶瓷的详细部件（来源：BMF）投影微立体光刻 (PL) 作为一种独特类型的桶聚合本身，将PL 归为 DLP 的子类别。这是另一种微型3D打印技术。PL 使用来自投影仪的紫外线来固化微米级（2 微米分辨率和低至 5 微米层高）的特殊配方树脂层。这种增材制造技术因其低成本、准确性、速度以及可使用的材料范围（包括聚合物、生物材料和陶瓷）而不断发展。它已显示出从微流体和组织工程到微光学和生物医学微型设备的应用潜力。基于光刻的金属制造 (LMM) 这是DLP的另一个”远亲“，这种使用光和树脂进行3D打印的方法可以为手术工具和微机械零件等应用创建微小的金属零件。在 LMM 中，金属粉末均匀分散在光敏树脂中，然后通过投影仪用蓝光曝光进行选择性聚合。打印后，素坯部件的聚合物成分被去除，留下全金属的脱脂部件，这些部件在熔炉中的烧结过程中完成。原料包括不锈钢、钛、钨、黄铜、铜、银和金。 △使用 LMM 技术在 Incus 3D 打印上制作的微型金属 3d 打印部件3.液晶显示器 (LCD) △来自 Elegoo、Photocentric 和 Nexa3D 的 LCD 3D 打印部件液晶显示器 (LCD)，也称为掩模立体光刻 (MSLA)，与上述 DLP 非常相似，不同之处在于它使用 LCD 屏幕而不是数字微镜设备 (DMD)，这对 3D 打印机的价格有显着影响。与 DLP 一样，LCD 光掩模是数字显示的，由方形像素组成。LCD 光掩模的像素大小决定了打印的粒度。因此，XY 精度是固定的，不依赖于镜头的变焦或缩放程度，就像 DLP 的情况一样。DLP 的打印机和 LCD 技术之间的另一个区别是，后者使用数百个单独发射器的阵列，而不是像激光二极管或 DLP 灯泡那样的单点发射光源。△如今，LCD 树脂 3D 打印技术正在从消费机器转向工业机器与 DLP 类似，LCD 在某些条件下可以实现比 SLA 更快的打印时间。这是因为整个层一次曝光，而不是用激光点追踪横截面积。由于 LCD 单元成本低，这项技术已成为低价桌面树脂打印机领域的首选技术，但这并不意味着它没有得到专业使用，一些工业 3D 打印机制造商正在突破技术极限并取得令人瞩目的成果。文章来源：焊接切割联盟

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