当前位置：网站首页 » 新闻 » 内容详情

试述轴类零件的技术要求解读_木炭机生产线全套设备(2024年12月精选)

内容来源：零配件导航所属栏目：新闻更新日期：2024-12-03

试述轴类零件的技术要求

精密齿轮零件去毛刺抛光的难点主要体现在以下几个方面： 1️⃣ 零件形状与结构的复杂性𐟔犊精密齿轮零件往往具有复杂的形状和结构，包括齿面、齿根部、齿轮轴径等多个部位，这些部位在加工过程中容易形成毛刺。由于齿轮的形状多样，如圆锥斜齿轮、内齿轮、内外斜齿圈等，使得去毛刺抛光工作变得尤为复杂。此外，齿轮的齿距、齿高、齿厚等精度要求极高，去毛刺抛光过程中需确保不改变这些几何尺寸精度。 2️⃣ 材料硬度与性质的多样性𐟔슊精密齿轮零件的材料种类繁多，包括金属、陶瓷、塑料等，不同材料的硬度、韧性、耐磨性等性质各异。这要求去毛刺抛光工艺必须根据材料的特性选择合适的抛光工具和技术。例如，金属齿轮可能需要高转速、高精度和大出力的研磨抛光工具，而陶瓷和玻璃齿轮则可能需要低转速、高精度和小出力的研磨抛光工具。 3️⃣ 抛光质量的严格要求𐟔 精密齿轮零件的去毛刺抛光不仅要去除表面的毛刺和锐边，还要提高零件的表面光洁度和精度。这要求抛光过程中必须严格控制抛光力度、抛光时间和抛光工具的选择，以确保抛光后的齿轮表面达到镜面效果，同时保持齿轮原有的几何尺寸精度不变。综上所述，精密齿轮零件去毛刺抛光的难点在于零件形状与结构的复杂性、材料硬度与性质的多样性以及抛光质量的严格要求。#精密齿轮去毛刺机#

𐟔 新手必读：如何快速看懂机械图纸 𐟓– 一、理解三视图和其他视图 𐟔 三视图包括正视图、左视图、右视图、仰视图、俯视图和后视图。 𐟓 了解三视图规律：“长对正，高平齐，宽相等”。 𐟔砥𝓤𘉨熥›𞤸足以表达清楚时，还会用到剖面图、截面图、局部放大图和截断图等。 𐟓– 二、从图纸获取零件信息 𐟓 查看零件的最大外形尺寸（长宽高），了解实际生产中的材料选择和加工需求。 𐟔砤𚆨磩›𖤻𖦝料，选择合适的加工刀具和工具。 𐟓 关注技术要求，如淬火等特殊处理，以及尺寸公差和形位公差。 𐟓– 三、理解线条含义 𐟔 实线表示可见的线。 𐟔砨™š线表示不可见的线。 𐟓 中心点画线通常表示零件对称，也可能是辅助线。 𐟔砦Š˜线用于表示零件太长而在图纸上截断的部分。 𐟓– 四、抓住图纸关键信息 𐟔 检查是否有基准要求，以确保加工或装配的精度。 𐟓 查看尺寸公差和形位公差，了解加工难度和要求。 𐟔砦〦Ÿ姲—糙度，了解加工方法和难度。 𐟓– 五、看图纸主要内容 𐟔 查看图纸的面尺寸，了解加工面或组装面的轮廓、尺寸和位置。 𐟓 检查孔和轴的尺寸，了解加工轴孔或组装轴孔的类型、尺寸和位置。 𐟔砦Ÿ姜‹其他加工要素，如槽、剖口等，注意尺寸大小和位置。 𐟓– 六、特殊生产需求 𐟔 焊接件需要查看焊缝大小和焊接方式。 𐟓 钣金件需要查看折弯半径和折弯系数。 𐟔砧𛄨ㅤ𛶩œ€要查看零件种类和数量。通过以上步骤，新手可以逐步掌握看懂机械图纸的技巧，提升自己的机械设计能力。𐟒ꀀ

GB1096平键是机械工程中常用的连接元件，它主要用于实现轴与轴上零件（如齿轮、轴承等）之间的周向固定，并传递扭矩。GB1096标准规定了平键的尺寸、公差、标记等技术要求，确保了平键的互换性和使用性能。 GB1096平键分为A型、B型和C型三种，每种类型都有其独特的特点和适用场景。A型平键的侧面为工作面，抗剪强度好，装配和拆卸方便，适用于传递较大的扭矩。B型平键底面为工作面，抗压强度较高，适用于需要传递较大轴向力的场合。C型平键则因其厚度较薄，适用于空间受限、结构紧凑的机械装置。在选择GB1096平键时，需要根据具体的使用环境和需求进行综合考虑，以确保连接的可靠性和稳定性。此外，平键的材料、热处理等工艺也会影响其性能和使用寿命，因此也需要加以注意。

飞行器数字化制造技术专业详解嘿，南工院飞行器数字化制造技术的同学们，集合啦！你们是不是也在想，这个专业到底学些什么？以后能做什么工作？别急，咱们一起来聊聊。专业介绍 𐟛 ️ 飞行器数字化制造技术这个专业，主要研究飞行器制造工业的基础知识和技能。具体来说，就是飞机、发动机等飞行器的制造、装配和维修。你可能会学到数控编程、工编程、飞机构造、飞机装配工艺等方面的知识。总之，这个专业让你从零开始了解飞行器的制造过程。课程设置 𐟓š 这个专业的课程设置也很丰富。你会学到《航空材料及热处理》、《飞行器制造工艺》、《数控编程》、《航空零件多轴加工技术》等课程。还有一些实践性的课程，比如《飞机钣铆实训》，让你有机会亲手操作飞机零部件的加工和装配。未来就业 𐟒𜊦𘚥Ž，你可以选择进入飞机制造类企业，从事航空产品工艺工装设计、高端数控机床编程与加工操作、航空零部件精密检测等工作。简单来说，就是造飞机、修飞机的相关岗位。这类岗位一般要求航空装备类专业、机械类、机电类专业专科及以上学历。虽然工作比较辛苦，但薪资待遇中等，而且工作稳定性高。专升本机会 𐟎“ 如果你还想继续深造，也有机会报考机械相关专业。在一些省份的专升本考试中，你可以选择机械设计制造及其自动化、飞行器制造工程等专业。虽然开设这类专业的学校比较少，但对比机电设备类、自动化类专业，就业面要窄一些。总之，飞行器数字化制造技术是一个充满挑战和机遇的专业。希望你们都能在未来的学习和工作中找到自己的方向和目标！加油！𐟒ꀀ

江苏职教高考机械类专业课考试标准 𐟓š 制定依据教育部中等职业学校机械类专业指导方案中华人民共和国职业技能鉴定规范 𐟔砨€ƒ试内容及权重车工部分车制复杂的台阶轴零件车床主轴类台阶轴直径尺寸公差IT8 台阶长度公差等级IT10-IT12 表面粗糙度小于等于Ra1.6um 同轴度误差小于0.05mm（用百分表测量）切断和车沟槽直进法切断，切入深度：钢料为22mm,铸件为25mm，切断面平面度误差小于0.1mm 内沟槽、外沟槽、直形或圆弧形槽，符合图样要求槽直径尺寸公差 IT8，表面粗糙度小于等于Ra1.6um 车制套类零件钻孔精度IT9；表面粗糙度小于等于Ra6.3um，盲孔车削深度不超过40mm 车孔孔径公差等级IT8 梯形螺纹短丝杠（长度不大于60mm，螺距不大于6mm）用三针测量达到图纸要求或用螺纹量规检查合格表面粗糙度小于等于Ra1.6um 螺纹中径对测量基准圆跳动误差小于0.1mm 编制加工工艺路线能正确编制中等复杂零件加工工艺路线，并按工艺路线正确加工刀具刃磨熟悉车削刀具几何角度，能刃磨好常用刀具（外圆刀、镗孔刀、切断、切槽刀、圆弧刀、三角螺纹刀、梯形螺纹刀）粗、精加工刀工量具的使用与维护常用工量具的合理使用与保养正确使用夹具，做好保养和维护工作设备的使用与维护操作和调整车床，并及时发现一般故障车床的润滑车床的保养工作安全文明生产正确执行安全技术规范做到工作场地整洁，工件、工量具摆放整齐钳工部分复杂零件和箱体类零件的划线正确执行安全技术操作规程及文明生产要求（钳工） 𐟓 总结江苏职教高考机械类专业课考试标准涵盖了车工和钳工两个部分，主要考察学生的实际操作能力和安全文明生产意识。通过这些考试内容，学生需要掌握机械加工的基本技能和理论知识，为未来的职业发展打下坚实的基础。

热处理和真空热处理的应用指南 𐟔犧ƒ�„理是一种通过加热和冷却过程来改变金属材料内部结构，从而获得期望的力学性能（如硬度、强度、韧性、耐磨性等）的工艺方法。选择合适的热处理工艺可以显著提高零件的使用寿命和可靠性。以下是一些常见的需要热处理的材质以及通过热处理后起到的作用：不锈钢 𐟔銩鬦𐏤𝓤𘍩”ˆ钢（如1Cr13、2Cr13等）：通过热处理可以获得较高的硬度和耐磨性，适用于制造刀具、医疗器械等。奥氏体不锈钢（如0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti等）：通常通过固溶处理来改善其塑性和韧性，适用于制造化工设备、医疗器械等。碳钢和合金钢 𐟏튤𝎧⳩’⯼ˆ如45号钢）：通常用于制造要求不高的零件，如螺栓、螺母等。热处理工艺包括正火、退火等，以提高其塑性和韧性。中碳钢（如40Cr、35CrMo等）：用于制造承受中等载荷的零件，如齿轮、轴类等。热处理工艺包括调质、淬火和回火，以获得良好的综合力学性能。高碳钢和高合金钢（如20CrMnTi、12CrNi3等）：用于制造承受重载和高速运转的零件，如轴承、齿轮等。热处理工艺包括渗碳、淬火和低温回火，以提高其耐磨性和疲劳强度。耐磨钢 𐟛 ️ 高锰钢（如ZGMn13）：通过水韧处理获得良好的韧性和抗磨性，适用于制造挖掘机斗齿、铁道道岔等。高铬耐磨钢（如55CrSiMnMo等）：通过热处理可以获得较高的硬度和耐磨性，适用于制造矿山机械、磨煤机等。铸铁 𐟏‹️‍♂️ 灰铸铁（如HT200、HT300等）：通过退火或表面淬火处理，提高其耐磨性和抗冲击性，适用于制造机床导轨、汽车零部件等。球墨铸铁（如QT400-17、QT800-02等）：通过热处理可以提高其强度和韧性，适用于制造汽车、拖拉机的齿轮、曲轴等。非铁金属 𐟌 铜合金（如H62、H65等）：通过固溶处理和时效处理，提高其强度和导电性，适用于制造电气元件、热交换器等。铝合金（如6061-T6、7075-T6等）：通过热处理可以提高其强度和硬度，适用于制造航空航天零件、汽车零部件等。特殊合金 𐟚€ 高温合金（如Inconel 718、Cr20Ni44MoW等）：通过热处理可以获得优异的高温强度和抗氧化性，适用于制造航空发动机、燃气轮机等高温零件。真空热处理作为一种高效、环保的金属热处理技术，广泛应用于各种材料的热处理过程中，以提高材料的性能和延长使用寿命。

𐟔砨𝦩—𔥿…备测量器具大揭秘！（上） 𐟓Œ 测量器具的分类测量器具是用于复现或提供一个已知量值的器具。根据其用途，测量器具可分为以下几类：单值量具：只能体现一个单一量值，用于校对和调整其他测量器具，如量块、角度量块等。多值量具：能体现一组同类量值，同样用于校对和调整其他测量器具，如线纹尺。专用量具：专门用于检验特定参数的量具，如光滑极限量规、螺纹量规、检验样板等。通用量具：结构简单的测量仪器，如游标卡尺、外径千分尺、百分表等。 𐟓Š 测量器具的技术性能指标标称值：标注在量具上用以标明其特性或指导其使用的量值。分度值：标尺上相邻两刻线所代表的量值之差，反映了读数精度的高低。测量范围：在允许不确定度内，测量器具所能测量的被测量值的范围。测量力：接触式测量过程中，测头与被测量面间的接触压力。示值误差：测量仪器的示值与被测量的真值之差，是测量仪器本身各种误差的综合反映。 𐟔砦𕋩‡工具的选定在选择测量工具时，需根据被测零件的特殊特性来决定。例如：长、宽、高、深、外径、段差等可选用卡尺、高度尺、千分尺、深度尺。轴类直径可选用千分尺、卡尺。孔、槽类可选用塞规、块规、塞尺。测量直角度可选用直角尺。测量R值可选用R规。测量配合公差小，精度要求高或要求计算形位公差时可选用三次元、二次元。测量钢材硬度可选用硬度计。

机械设计与制造专升本考试大纲及技能要求 𐟛 ️机械设计与制造专升本考试大纲 𐟓 𐟎覜𚦢𐥈𖥛𞊥›𝥮𖦠‡准、基础知识和技能投影法和视图的基本概念点、直线和平面的投影几何体的投影、截交线和相贯线 𐟏—️工程力学静力学的基本概念约束与约束力物体的受力分析平面力系的分类、平面力系和力偶单个物体、空间力系的平衡问题剪切与挤压、圆轴扭转的基本概念 𐟒᧔𕥷委𕥭技术电路与电路模型、电路的主要物理量欧姆定律电阻的串联、并联与混联正弦交流电、三相电源的基本概念半导体的基础知识 𐟓ᦜ𚦢𐨮𞨮ᥟ𚧡€ 运动副及其分类平面机构的运动简图平面四杆机构的基本形式及其简化凸轮机构的应用与分类齿轮转动、蜗杆传动、带传动类型和特点 ⏲️专业技能（实操） ⚙️机械零件测绘及成图技术技能掌握国家《机械制图标准》的有关规定掌握投影法、轴测投影的基本概念掌握基本视图、向视图、局部视图和斜视图相关知识掌握剖视图、断面图、局部放大图等画法和标注 𐟔馜𚦢𐩛𖤻𖦈–机构分析计算技能正确使用常规实验仪器和设备采用正确的数据分析与处理方法辨认常用机构的类型并分析机构的组成测量与机构运动有关的尺寸并按比例绘制机构的运动简图 𐟧𒦜𚦢𐩛𖤻𖨽楉Š加工技能读懂典型车削加工零件的零件图具备绘制典型零件车削加工工艺规程的能力掌握车床工装选择和工件装夹掌握普通螺纹的种类、用途、计算方法和车削方法等 𐟔覜𚦢𐩛𖤻𖩒𓥷奊工技能读懂典型零件的零件图、装配图具备划线、锉削、锯割、孔加工、锉配钳工操作技能具备制定零件的钳工加工工艺方案的能力掌握平面划线和立体划线相关知识 𐟔𚦢𐥅𘥞‹零件计算机绘图技能掌握制图国家标准和投影图基本知识按照要求正确建立图形文件掌握设置图形界限、图层、线型、线宽、颜色、文本和尺寸样式等方法掌握各种绘图命令、图形修改命令掌握文字、尺寸、尺寸公差、形位公差、粗糙度标注抄画中等复杂的零件图能对计算机工程图进行管理

𐟔姃�„理全攻略：从基础到高级技巧𐟔劰Ÿ”蠩€€火退火是将钢件加热到一定温度，保温一段时间后缓慢冷却到室温的过程。目的：降低钢的硬度，提高塑性，便于切削加工和冷变形加工；细化晶粒，均匀组织，改善钢的性能；消除钢中的内应力，防止零件变形和开裂。 𐟔蠩€€火类别完全退火：将钢件加热到临界温度以上30-50℃，保温后随炉缓慢冷却。适用于含碳量在0.8%以下的锻件或抹钢件。球化退火：将钢件加热到临界温度以上20-30℃，保温后缓慢冷却至500℃以下。适用于含碳量大于0.8%的碳素钢和合金工具钢。去应力退火：将钢件加热到500~650℃，保温后随炉冷却。适用于各种焊接件、冷挤压件等，消除内应力，防止变形。 𐟔蠦�늦�릘殺†钢件加热到临界温度以上40-60℃，保温后在空气中冷却。目的：改善组织结构和切削加工性能；对机械性能要求不高的零件，常用正火作为最终热处理；消除内应力。 𐟔蠦𗬧늦𗬧릘殺†钢件加热到淬火温度，保温一段时间后在水中、盐水或油中急速冷却的过程。目的：使钢件获得较高的硬度和耐磨性；使钢件在回火后获得某种特殊性能，如较高的强度、弹性和韧性等。 𐟔蠦𗬧맱𛥈능•液淬火：适用于形状简单、技术要求不高的碳素钢及合金钢件。淬火时，对于直径或厚度大于5~8mm的碳素钢件，选用盐水或水冷却；合金钢件选用油冷却。双液淬火：将钢件加热到淬火温度，保温后在水中快速冷却至300-400℃，然后移入油中冷却。适用于要求表面硬而耐磨的大型中碳钢和中碳合金钢件。火焰表面淬火：用乙快和氧气混合燃烧的火焰喷射到零件表面，使零件迅速加热到淬火温度，然后立即用水喷射零件表面。适用于单件或小批生产，表面要求高而耐磨并能承受冲击载荷的大型中碳钢和中碳合金钢件。 𐟔蠥›ž火回火是将淬火后的钢件加热到临界温度以下保温一段时间后在空气或油中冷却的过程。目的：获得所需的力学性能；稳定组织，稳定尺寸；消除内应力。 𐟔蠥›ž火类别低温回火：将淬硬的钢件加热到150-250℃，保温后空气中冷却。多用于切削刀具、量具、模具、滚动轴承和渗碳零件。中温回火：将淬火的钢件加热到350~500Ⱟ𜌤🝦𘩥Ž冷却。一般用于弹簧及热冲模等零件。高温回火：将淬火后的钢件加热到500~650Ⱟ𜌤🝦𘩥Ž冷却。主要用于要求高强度、高韧性的重要结构件，如主轴、曲轴、凸轮、齿轮和连杆等。 𐟔蠨𐃨𔨊调质是将淬火后的钢件进行高温(500~600Ⰳ)回火的过程。目的：细化晶粒，使钢件获得较高韧性和足够的强度，具有良好的综合性能。适用于重要的结构零件，如轴类、齿轮、连杆等。 𐟔蠦—𖦕ˆ处理时效处理包括人工时效和自然时效两种方式。人工时效是将经过淬火的钢件加热到100~160℃，保温后冷却；自然时效是将铸件放在露天或海水中，长时间保温后冷却。目的是消除内应力，减少零件变形，稳定尺寸，对精度要求较高的零件更为重要。 𐟔蠥Œ–学热处理化学热处理包括渗碳、渗氮和渗氰等过程。目的是提高钢件的表面硬度和耐磨性，而中心仍保持高的韧性。适用于耐磨并受冲击的要件，如轮、齿轮、轴、活塞销等。

SPVD认证指南：简单压力容器合规必看 𐟌Ÿ SPVD指令：欧盟在2014年推出了新的SPVD指令2014/29/EU，并于2016年开始强制执行，取代了原有的2009/105/EC指令。SPVD是欧盟针对简单压力容器的监管法规，明确了技术要求和合格评定程序。通过SPVD认证后，容器可以贴上CE标识，在欧盟市场自由流通。 𐟓Œ SPVD认证适用范围：适用于以下特征的串联制造简单压力容器：容器为焊接结构，内部表压大于0.5巴，盛有空气或氮气，不打算燃烧。增强容器强度的零件和组件由非合金钢、非合金铝或非时效硬化铝合金制成。容器由以下结构组成：圆形横截面圆筒形部分，由向外凹陷或平坦的端部封闭，并绕与圆筒形部分相同的轴线旋转。两个碟形末端围绕同一轴线旋转。最大工作压力不超过30bar，压力与容器容量（PS㗖）的乘积不超过10000 bar.L。最低工作温度不低于–50Ⰳ，最高工作温度不高于300Ⰳ（钢）和100Ⰳ（铝或铝合金容器）。不适用于：专为核用途设计的船舶，其失效可能导致辐射。专为安装或推进船舶和飞机而设计的船舶。灭火器。 𐟔 SPVD认证流程：提供产品基本信息，判断适用标准并确定认证模式。制定培训、测试和审核计划。进行产品标准和生产管理体系培训和初次评估。焊工资格证培训，取得ISO 9606国际焊工证和焊接工艺评定（WPQR）。样品型式试验和工厂审核（根据认证模式确定）。后续监督（根据认证模式确定）。 𐟓‹ 欧盟简单压力设备CE认证技术资料要求：产品基本信息，如最大工作压力Ps，最高工作温度Tmax，最低工作温度Tmin，容器容量V等。容器的预期用途。保证容器安全的维护和安装要求。容器的详细制造图纸、设计标准。说明书。选用材料、焊接工艺、检验方式以及其他与设计有关的叙述文件。焊接作业合格证以及焊工或操作员资格证书。代表生产类型的容器样品。用于制造压力容器的零部件的材料清单。检验和测试报告或建议的检验方式说明。通过以上步骤，简单压力容器可以顺利通过SPVD认证，获得CE标识，进入欧盟市场。