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不合格零件产品在线播放_不合格原因分析怎么写(2024年12月免费观看)

内容来源：零配件导航所属栏目：导读更新日期：2024-11-30

不合格零件产品

𐟌Ÿ质量管理必备的10个关键公式𐟌Ÿ 1. 𐟓‰废品率废品率 = (废品的材料金额 / 总生产成本) x 100% 或 (废品总数量 / 产品总生产数量) x 100% 𐟔„返工率返工率 = (返工工时 / 总生产劳动工时) x 100% 或 (返工(返修)品的总数量 / 总的生产数量) x 100% 𐟓Š产品入库检验合格率产品入库检验合格率 = (产品入库检验合格数量 / 入库检验总数量) x 100% 𐟓‰百万分之不合格品数（顾客退货率或产品不良率）顾客退货率 = (退回件数 / 发货件数) x 100,0000 产品不良率 = (不合格总数 / 产品总数量) x 100,0000 𐟚稴詇事故质量事故 = 每年公司定义的质量事故造成的工厂生产停顿次数 𐟔零件加工不良率（巡检合格率或工序合格率）巡检合格率或工序合格率 = (工序一次合格数量 / 零件生产总数量) x 100% 零件加工不良率 = (零件不合格数量 / 零件生产投入量) x 100% 𐟓‹顾客验货一次通过率顾客验货一次通过率 = (一次通过顾客验货合格接收的数量 / 交付产品的总数量) x 100% 𐟓Š进料检验合格率（来料一次检验合格率）进料检验合格率 = (进料检验合格数量 / 进料检验总数量) x 100% 𐟒𘨴詇成本质量成本 = 内部故障（损失）成本 + 外部故障（损失）成本内部故障（损失）成本 = 报废损失费 + 返工或返修损失费外部故障（损失）成本 = 顾客退货损失费 + 产品责任费 + 投诉费质量成本占销售额比率 = (质量成本 / 销售额) x 100% 𐟓‰批量不合格率批量不合格率 = (不合格批数 / 总的检验批数) x 100%

不合格品控制流程：你真的了解吗？你可能觉得这有点老生常谈，但别急，听我说完。不合格品控制流程可是生产过程中的重中之重。想象一下，如果这些流程不到位，审核员一旦发现漏洞，那可就麻烦大了。更重要的是，通过这些流程，我们还能指导生产，确保异常品得到妥善处理。范围要广 𐟌 首先，不合格品的范围要足够大。无论是来件、来料、产品料片还是零件，都要纳入管理。不能因为是小问题就忽视，毕竟细节决定成败。责任明确 𐟏𗯸 其次，责任和权限要划分清楚。车间里的每个人都必须及时报告不合格品，确保问题得到解决。不能因为拖延而让问题扩大。流程要清晰 𐟓 不合格品的处理流程要非常清晰。无论是来料还是来件，任何人都可以触发这个流程，及时汇报给生产段长、经理、供应商管理工程师。现场评估状态后，相同批次的问题料和问题件要进行锁定，返修返工处理。是否需要设定质量门进行追溯？如何确保问题有效解决？这些都要明确。检查员的责任 𐟔 对于车间的产品料片和零件，检查员发现问题后，记录要清晰，向前追溯到几个检查循环。不同缺陷等级是否需要进行二次检查？是否流出到客户？这些都要考虑。返修返工的标准 𐟔犨🔤🮨🔥𗥧š„标准要有样件，返修返工后要进行二次检查。尺寸测量的不合格品控制流程也要明确。客户抱怨的反馈处理流程也不能少。标签化管理 𐟏𗯸 最后，标签化管理是关键。合格品、不合格品、返修返工件、未二次检查件、产品变更件、测试测量件、报废停用件都要有明确的标签。这样才能确保管理有序。总之，不合格品控制流程是生产过程中不可或缺的一环。只有通过严格的流程管理，才能确保生产顺利进行，客户满意。希望你能重视这一点！

五大工具详解：MSA测量系统分析 𐟓Š 量具重复性和再现性数据表编号：MSA230918 量具名称：数显钻标卡尺量具编号：LB01-04 量具类型：0.01-130mm 调量多数：换子饰技高皮调量人员：张三、李、王五调量日期：2023/125 量程规格：150.16mm 𐟓Š 重复性和再现性分析表编号：MSA230918 量具名称：数显钻标卡尺评价人数：10 试验次数：3 平均值：147.15mm 标准偏差：0.03mm 极差上限：147.5mm 极差下限：146.8mm 重复性（R）：0.37% 再现性（R&R）：1.75% Kappa值：0.93 评价结果：合格评价人：张三、李、王五 𐟓Š 计数型MSA有效性分析编号：MSA230918 产品名称：排水饺作业员A：张三作业员B：王五零件编号：A-1至C-3 试验结果：合格/不合格（0/1） Kappa值：0.824 评价结果：合格评价人：张三、李、王五评价日期：2024/2/29 𐟓Š 作业员之间的一致性分析编号：MSA230918 作业员A：张三作业员B：王五零件编号：A-1至C-3 Kappa值：0.814、0.764、0.824 评价结果：合格评价人：张三、李、王五评价日期：2024/2/29 𐟓Š 作业员与标准之间的一致性分析编号：MSA230918 作业员A：张三作业员B：王五零件编号：A-1至C-3 Kappa值：-0.14、-0.07、-0.17 评价结果：合格/不合格（20.75%为合格）评价人：张三、李、王五评价日期：2024/2/29

𐟚設榃•奶瓶中的重力球安全隐患𐟚芲022年12月6日，嘉定区市场监督管理局收到了一份来自上海市质量监督检验技术研究院的检验报告，揭示了某公司销售的BA-52 240ml PPSU宽口奶瓶和BA-08 240ml可丽儿奶瓶在“小零件、标识”项目上存在不符合标准的问题，被判定为不合格。其中，可丽儿奶瓶的小零件不合格原因在于缺少重力球的安全警示说明。根据GB 38995-2020《婴幼儿用奶瓶和奶嘴》国家标准，小零件项目的要求旨在减少婴幼儿因吸入或误吞小零件而导致的窒息风险。考虑到国内奶瓶的通孔针、重力球使用率接近80%的实际情况，标准中特别强调了安全警示的重要性。家长在使用产品时，需遵循警示说明，将重力球放置在儿童无法触及的地方，以防误吞或其他意外。重力球不应作为玩具使用。本案中，当事人的行为违反了《中华人民共和国产品质量法》第十三条第二款的规定。嘉定区市场监督管理局依据《中华人民共和国产品质量法》第四十九条和《中华人民共和国行政处罚法》第三十二条第（一）项的规定，对当事人进行了行政处罚。重力球奶瓶的设计初衷是为了让吸管沉在最底下，帮助宝宝顺利吸入奶液。然而，重力球和吸管的部件过于细小，不易清洁，容易残留奶渍，若清洁不彻底，可能导致细菌滋生，影响宝宝的健康。因此，建议家长们在选购带有重力球的奶瓶时，仔细查看警示说明，并在合适的月龄给宝宝使用。同时，使用期间需格外注意奶瓶的清洁和定期更换，以确保宝宝的健康成长。

宝宝凉鞋选购指南：这些款式要慎重！夏天到了，很多家长都给宝宝换上了凉鞋。对于3岁以下的宝宝来说，凉鞋的选择非常重要，以下6种凉鞋建议慎重考虑： ❌ 洞洞鞋不推荐理由：安全隐患：洞洞鞋的材质容易被卷入电梯缝隙中。尺寸问题：容易买到品质不合格的产品，过于宽大松软，无法支撑脚部。 ❌ 人字拖不推荐理由：走路姿势变形：宝宝需要夹住带子拖着走，不仅影响走路姿势，还可能导致足部畸形。脚底过薄：鞋底偏薄，宝宝走路更容易累。缺乏保护：脚面无包裹，宝宝容易受伤。 ❌ 前脚趾和后脚跟无包裹凉鞋不推荐理由：容易受伤：踢到异物时容易受伤。支撑不足：后脚跟无包裹，对脚部的支撑较差，影响走路姿势。 ❌ 装饰过多的鞋不推荐理由：小零件易掉落：有宝宝误食的风险。零件易卡缝隙：小部件容易卡在缝隙中，存在安全隐患。 ❌ 发出叫声、闪光的鞋不推荐理由：注意力分散：会吸引宝宝的注意力，养成不良走路姿势。影响发育：刺耳的叫声会影响宝宝的听力，而频繁闪烁的光会影响宝宝的视力发育。 ❌ 高跟凉鞋不推荐理由：不利于脚部发育：鞋跟过高导致骨骼和脊椎需要承受一定的压力，而宝宝骨骼还未定型，会影响宝宝脚部发育。易发生扭伤：孩子喜欢跑跳，带跟的凉鞋容易造成扭伤。此外，宝宝的鞋子稳固性和保护性非常重要。选择有防滑底的凉鞋，防止宝宝滑倒。还要检查搭扣是否容易调节，方便宝宝自己穿脱。

索菲亚售后真是让人头疼！𐟘䊦œ€近装修房子，买了索菲亚的衣柜和厨房橱柜，结果发现油烟机的油盒边缘特别锋利，清洁的时候不小心就被划伤了手指。于是我赶紧联系了索菲亚的售后，希望能帮忙打磨一下。结果他们竟然以过了1年保修期为由拒绝维修！我真是无语了，钢板又不是易损件，凭什么要有保修期限制？而且汽车零件出问题都能召回，出保了也照样管，你这生产的产品不合格，凭什么就不管了？我气不过，投诉到了广州市市场管理局。市场管理局的工作人员打来电话协调，结果也说没法解决。真是气死我了！大中国啊，难道真的没有地方说理了吗？𐟘က

[微笑]WMS仓库管理系统与ERP仓储系统的区别与联系 ERP仓储系统和WMS仓库管理系统两款软件的意义是相同的，只是功能的完善度相对不同。ERP仓储系统以产品的进销存为主，WMS仓库管理系统只是针对于仓库管理方面，相对于ERP仓储系统来说会更为精细。ERP系统由多种子模块构成，如采购、生产、财务等方面，总体功能上更为强大，在单一的仓库管理子模块系统上，难免功能的完善度不如WMS仓库管理系统。根据仓库管理的难点，WMS仓库管理系统提供了多种解决方案： 1.库存数据实时采集更新通过扫描物料上面的二维码，可以实时采集和上传物料名称、批次信息，无需人工录入，效率和准确率更高。 2.库存实时更新入库、出库作业完成后，数据会自动同步到WMS系统中，无需人工滞后输入，库存数据更加准确清晰。 3.先进先出通过扫描到货清单上的订单条形码，完成系统收货作业后，系统自动产生每项零部件的入库标签。出库拣货时，WMS会根据库存品项的入库日期、批次，自动分配先入库的存货库位。现场作业人员只需依据系统的提示，去指定的库位拣货即完成了先进先出的作业管理。 4.库存预警功能 WMS提供仓库预警功能，设置预警功能后，可在扫描过程中发现不符合要求的零件，对其不合格原因进行分类，并根据情况重新投料上线或作报废处理。 5.追溯报表通过WMS仓库管理系统，可实现物料、产品、订单完整的批次追溯，并生成清晰的追溯报表，为管理者提供准确实时的数据分析。 6.与其他系统无缝集成 WMS仓库管理系统可以与ERP、SRM、MES等系统无缝集成，打破信息孤岛，实现仓库数据和财务数据一体化管控。 #动态连更挑战#

采购必知的4个质量公式，收藏不踩雷！ ### 废品率 𐟓‰ 定义：废品率是指废品材料费用占总生产成本的百分比，或者废品总数量与产品总生产数量的百分比。目的：这个指标用来衡量生产过程是否规范，零件生产和装配是否顺利进行。公式：废品率％＝（废品的材料金额/总生产成本）㗱00％或（废品总数量/产品总生产数量）㗱00％。术语解释：废品材料金额：废品所使用的材料的价值。总生产成本：包括劳动力、材料和工厂负担（如水、电等）的总和。应用/信息：废品计算通常从财务系统中获取。如果财务系统不能分离出废品材料价值，需要与相关部门协调解决。返工率 𐟔„ 定义：返工率是指返工工时占总生产劳动工时的百分比，或者返工（返修）品的总数量与总生产数量的百分比。目的：这个指标用来强调那些需要改进的操作工位，以提高第一次质量。公式：返工率％＝（返工工时/总生产劳动工时）㗱00％或（返工（返修）品的总数量/总的生产数量）㗱00％。术语解释：返工工时：再次加工、分拣、修复那些将成为废品的工件所花费的时间。这些时间可以是用在在制品、成品、外购部件或材料上。返工时间包括修复、重新包装、再分拣、附加的检查活动和遏制等。生产劳动工时：直接生产工人工作时间的总和（包括直接时间加上加班时间中的直接时间部分）。应用/信息：偶尔的检查不应被认为是返工。任何再进入生产过程的产品应被认为返工。生产线的总劳动内容的一部分应认为是返工，这部分将根据返工的产品情况确定。例如，在最终检查时，涂漆生产线有10％的产品不合格，而该涂漆生产线共有20名操作员，返工的产品（10％）需要再次涂漆，涂漆生产线总工作时间的10％被认为是用来返工。10％㗲0人㗸小时＝16 返工小时。产品入库检验合格率 𐟓‹ 定义：产品入库检验合格率是指产品入库检验合格数量与入库检验总数量的百分比。目的：这个指标用来衡量整个生产过程的质量水平。公式：产品入库检验合格率％＝（产品入库检验合格数量/入库检验总数量）㗱00％。百万分之不合格品数 𐟓‰ 定义：每百万件产品中客户退货/拒收的数量或不合格产品数量占全部发运数量或全部生产总数的比值。目的：这个指标用来全面显示产品不满意造成的影响，使得集中精力解决问题。

波音前员工举报人死亡，波音公司深感悲痛波音公司一名前雇员因对公司的生产标准提出担忧而闻名，近日在美国被发现死亡。约翰ⷥ𗴥𐼧‰𙦛𞥜観⩟𓥅쥏𘥷夽œ了32年，直至2017年退休。在他去世前的几天里，他一直在一起控告波音公司的举报诉讼中作证。波音公司表示，听到巴尼特先生去世的消息深感悲痛。查尔斯顿县验尸官周一向BBC证实了他的死讯。这位62岁的老人于今年3月9日死于“自伤”，警方正在进行调查。巴尼特从2010年起就在北查尔斯顿工厂担任质量经理，负责生产787梦想客机。2019年，他告诉BBC，在工作压力下，工人故意在生产线上安装不合格的零件。他还发现氧气系统存在严重问题，这可能意味着四分之一的呼吸面罩在紧急情况下无法工作。巴尼特称，在南卡罗来纳州开始工作后不久，他就开始担心，急于制造新飞机意味着组装过程很仓促，安全会受到影响，但该公司否认了这一点。

𐟎𐦉‹必看！潮玩盲盒购买避坑指南𐟒እˆš入坑的小伙伴们，购买盲盒时需要注意哪些问题呢？以下是一些经验总结，欢迎补充～ 1. 散货慎买，缺少配件的不要买 𐟛️ 散货最初源于日本手办，指生产过程中被淘汰的不合格产品。虽然盲盒不是艺术品，但在生产过程中也可能出现瑕疵。一些不良商家会利用这一点声称自己是散货，强调自己是正版，价格也相对便宜。然而，这些所谓的“散货”手办往往制作工艺低劣，甚至可能缺少零件。除非是经验丰富的老玩家，新手小白尽量不要购买散货。 2. 包装不全不要买，无卡慎买 𐟓抧›𒧛’的盒子很容易买到，但卡却不容易收。没有卡的盲盒很容易买到假货，卡相当于盲盒的身份证。除非是自己收藏，否则卡和盒最好都要好好保存。如果想要再次出手，转手也比较方便。没有卡的盲盒很多人不能接受。 3. 盗版不要买 𐟚늧›—版盲盒质量难以保证，与正版之间差别较大。盗版产品细节和做工不到位，价格也比正版的便宜很多。购买前一定要问清楚是不是正品，支持原作者！希望这些小贴士能帮助新手小白们避免踩坑，买到心仪的盲盒！

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