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测量零件的方法在线播放_测量零件的方法有几种(2024年12月免费观看)

内容来源：零配件导航所属栏目：导读更新日期：2024-12-03

测量零件的方法

西南科技大学工程训练测量技术实训报告 𐟎“ 西南科技大学工程训练A1测量技术基础实训报告 𐟓… 班级: 𐟓 姓名: 𐟔⠥�𗺠 𐟓Š 成绩: 𐟕’ 上课时间: 第周星期第~节 𐟑袀𐟏련˜…教师: 𐟓 一、实训目的（2分）了解测量技术的定义、分类及发展趋势熟悉零件加工精度、加工误差及测量方法掌握常见量具的测量原理及操作方法了解常见测量工具的维护和保养 𐟔砤𚌣€实训主要仪器设备（2分）量规游标卡尺高度游标卡尺深度游标卡尺螺旋测微器万能角度尺钢尺螺规塞尺 𐟓– 三、实训内容（2分）测量技术基础：测量技术的定义、分类及发展趋势常用量具概述：常用量具的操作方法及读数方法基础知识准备：简单机械识图、测量特征分析、测量件图纸分析、测量要点讲解 𐟔砥››、主要实训步骤（4分）测量前准备：将量具的测量面和零件的被测量表面擦干净，以免因脏物影响测量精度清点量具，调整调零待用分析测量件特征，读懂图纸，选择合适的测量方法和量具进行测量读数、填写实验表格检查实验数据并验证或修改实验完成后，及时将量具清洁干净，除不锈钢量具或具有保护镀层者外，金属表面应该涂上一层防锈油，放在专用的量具盒内，保存于干燥的地方 𐟓 五、问答题（8分）简述实习中所用任一量具的测量原理、操作方法及读数方法。（4分）在实习过程中，您测得的3号测量件（轴）的参数D1、D5数值分别是多少？选用了什么量具进行测量？是否满足中22Ɒ.021、中44Ɒ.016的尺寸要求？加工质量是否合格？（4分） 𐟓 六、收获与感想（2分）测量技术广泛应用于各机械加工，对我国制造业的发展奠定基础在进行测量时，能锻炼操作者的耐心、毅力，培养操作者的细心观察能力

布氏、洛氏、维氏硬度详解及换算表在材料硬度测试中，我们经常听到布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度这些术语。那么，这些硬度测试方法之间有什么区别呢？让我们一起来了解一下吧。布氏硬度（HBS/HBW）𐟔芥𘃦𐏧ᬥ𚦦˜列€早被广泛使用的硬度测试方法，用符号HBS或HBW表示。它适用于较软的金属材料，如有色金属、热处理前的钢铁等。布氏硬度的测试原理是通过在工件表面施加一定压力，测量压痕直径来计算硬度值。洛氏硬度（HRC）𐟒Ž 洛氏硬度测试方法用符号HRC表示，操作简便且不会损伤工件表面。它适用于从较软到较硬的材料，尤其适用于厚度较薄、面积较小的零件。洛氏硬度的测试原理是通过在工件表面施加不同压力，测量压痕深度来计算硬度值。维氏硬度（HV）𐟔슧𛴦𐏧ᬥ𚦧”觬楏𗈖表示，适用于测量零件表面硬化层及经化学热处理的表面层（如渗氮层）。维氏硬度的测试原理是通过在工件表面施加一定压力，测量压痕面积来计算硬度值。换算表𐟓Š 为了方便大家进行换算，我们提供了几组不同硬度之间的换算表：布氏硬度与洛氏硬度换算表： HBS HRC 940 68 920 67.5 900 67 880 66.4 ...（省略部分数据）维氏硬度与洛氏硬度换算表： HV HRC 660 58.3 650 57.8 640 57.3 ...（省略部分数据）维氏硬度与布氏硬度换算表： HV HBS/HBW 500 49.1 465 490 48.4 ...（省略部分数据）其他相关数据𐟓ˆ 除了上述换算表，我们还提供了更多维氏硬度与洛氏硬度、布氏硬度的换算数据，帮助大家进行更准确的测量和换算。总结𐟓 无论是布氏硬度、洛氏硬度还是维氏硬度，每种方法都有其特定的适用范围和测试原理。了解这些硬度的区别和换算方法，可以帮助我们更好地选择合适的硬度测试方法，从而获得更准确的测量结果。

四爪卡盘 𐟛 ️ 四爪卡盘是机床上非常重要的夹具，不仅能让工件定位更精准，还能提高加工效率。今天就来聊聊四爪卡盘的应用、结构和定位技巧吧！ 𐟚€ 四爪卡盘的主要应用场合四爪卡盘在普通车床、经济型数控车床、磨床、铣床、钻床及机床附件等多种设备中应用广泛。相比三爪卡盘，四爪卡盘能够加工四方、四方形和偏心零件，适应性更强。这些卡盘不仅适用于精车、磨削等高精度加工场合，还能在万能分度头铣削粗车和无形位精度要求的磨削、铣削等加工中使用。 𐟔砥››爪卡盘的结构与分类四爪卡盘主要有两种结构：整体爪和分离爪。整体爪是基爪和顶爪一体的设计，分为正爪和反爪。而分离爪则是由基爪和顶爪分开构成，可以灵活调整以兼具正爪和反爪的功能。此外，还有定制化的软卡爪，能够满足不同夹持需求。这种设计使得四爪卡盘不仅能适应不同的夹持需求，还能提高使用的便利性。 𐟔 四爪卡盘的定位与找正技巧四爪卡盘的定位方法主要有两种：外径定位法和内径定位法。使用外径定位法时，将待加工的工件夹在四爪卡盘上，旋转卡盘使工件紧贴两个相对平行的夹口，用表尖测量工件的直径，调整卡盘四个爪的位置，使工件两端对称，直径与设计要求相符。使用内径定位法时，将车刀伸向卡盘里面，切削一定深度的凸台，固定一直棒在凸台上，再移动车刀到另一夹口再次加工，分别测量两根棒的距离来校正卡盘爪的位置。在找正技巧方面，可以使用百分表、支撑板、电动检测仪或数控器等工具。将百分表放在车床床身上，轻轻转动四爪卡盘，逐个探测每个顶点，测量四个爪的高度差，并分别调整每个爪的高度直至高度差小于规定范围。或者使用支撑板放在车床床身上，轻轻放置卡盘的每个爪上，测量每个爪的高度，根据高度差调整卡盘爪的位置。电动检测仪和数控器也可以用来自动测量和调整卡盘的高度差。四爪卡盘的使用不仅能提高工件的加工精度，还能节省操作时间，减轻工人的劳动强度。希望这些小技巧能帮助大家更好地使用四爪卡盘！如果你有任何关于四爪卡盘的问题或使用心得，欢迎在评论区分享哦！𐟘Š

英专生外贸跟单实习：电子机械制造全解析 ### 7月11日实习总结车间学习 𐟏튁UT工序测试部分动作调整温度检测导通检测电阻测量外观检查这些工序对我来说还不太熟悉，需要继续努力掌握测量方法和要求。 AULP050322工序学习开关组件焊接膜片（激光）膜盒检漏焊毛细管清洗1 抽真空充工质压膜片恒温封口动力组件性能检测（清洗2并干燥）动作组件调整（断开压力和簧片高度）配顶针组装开关和动作组件毛细管卷绕焊接导线弯端子装端子盖专有名词解释 𐟓š 冷轧固溶塑性韧性强度硬度美国ASTM标准问题解答 𐟤” 充工质之后为什么要压膜片？压膜片的机器和组装开关和动力组件的压力机好像一样，两台机器的压头是什么材质，后者的组装是怎么完成的？充工质除了防止氧气进入还有别的目的吗？可以不用酒精吗？为什么检漏用酒精，是防止哪个零件氧化吗？

量具使用指南：从入门到精通量具是测量各种尺寸、形状和表面粗糙度的必备工具。正确使用量具不仅能提高测量精度，还能确保产品质量。以下是一些常见量具的使用方法和注意事项：钢直尺 𐟓 钢直尺是最简单的长度量具，有150mm、300mm、500mm和1000mm四种规格。它主要用于测量零件的长度尺寸。由于钢直尺的刻线间距为1mm，而刻线本身的宽度就有0.1~0.2mm，所以测量时读数误差比较大，只能读出毫米数。内外卡钳 𐟔犥†…外卡钳是最简单的比较量具。外卡钳用于测量外径和平面，内卡钳用于测量内径和凹槽。它们本身不能直接读出测量结果，而是把测量得的长度尺寸在钢直尺上进行读数，或在钢直尺上先取下“需尺寸”，再去检验零件的直径是否符合。塞尺 𐟓 塞尺又称厚薄规或间隙片，主要用于检验机床特别紧固面和紧固面、活塞与气缸、活塞环槽和活塞环、十字头滑板和导板、进排气阀顶端和摇臂、齿轮啮合间隙等两个结合面之间的间隙大小。塞尺是由许多层厚薄不一的薄钢片组成，每把塞尺中的每片具有两个平行的测量平面，且都有厚度标记，以供组合使用。游标卡尺 𐟓 游标卡尺是一种常用的量具，结构简单、使用方便、精度中等且测量的尺寸范围大。它可以用来测量零件的外径、内径、长度、宽度、厚度、深度和孔距等，应用范围很广。螺旋测微量具 𐟔犨ž𚦗‹测微原理制成的量具称为螺旋测微量具，测量精度比游标卡尺高，并且测量比较灵活。常用的螺旋读数量具有百分尺和千分尺。百分尺的读数值为0.01mm，千分尺的读数值为0.01mm。工厂习惯上把百分尺和千分尺统称为百分尺或分厘卡。水平仪 𐟓 水平仪是测量角度变化的一种常用量具，主要用于测量机件相互位置的水平位置和设备安装时的平面度、直线度和垂直度，也可测量零件的微小倾角。常用的水平仪有条式水平仪、框式水平仪和数字式光学合象水平仪等。在使用量具时，应注意以下几点：使用前检查量具是否完好，刻度是否清晰。使用时轻拿轻放，避免碰撞和剧烈振动。测量时使量具与被测物体紧密贴合，但不要用力过猛。读数时保持视线垂直于量具刻度。使用后及时清理量具上的污渍，并妥善保管。通过掌握这些基本的使用方法和注意事项，您将能够更准确地使用各种量具，提高工作效率和产品质量。

三坐标编程培训大纲：从零开始到精通三坐标测量机近年来在工业领域的应用越来越广泛，它是一种高精度的测量工具，用于检测产品的尺寸是否符合设计要求。想要学习三坐标编程的朋友们，这里有一份详细的学习大纲，帮助你从零开始掌握这项技术。第一天：基础概念与操作 𐟛 ️ 了解测量机的主要组成和功能：熟悉测量机的各个部件及其作用。维护和保养：学习如何保养和清洁测量机，延长其使用寿命。定义、校验和添加测头：掌握测头的定义、校验和添加方法。校验测头的技巧：理解测头校验的原理，掌握校验技巧。手动测量特征元素：学习点、直线、圆、平面、圆柱、圆锥和球的手动测量方法。工作平面定义：了解工作平面的概念及其重要性。坐标系关系：理解机器坐标系、零件坐标系和数模坐标系之间的关系。建立零件坐标系：掌握3-2-1法（面线点、面圆圆）建立零件坐标系的原理和方法。第二天：构建特征元素与形位公差评价 𐟓 构建特征元素：学习点的相交、原点、垂射、投影、套用、中点、隅角点、刺穿和偏置等操作。线的处理：掌握2D和3D线的最佳匹配、重新补偿、套用相交、中分、平行、垂直、投影、翻转和偏置等操作。面的处理：了解坐标轴、中分面、高点和偏置等操作。圆的处理：掌握相交球、最佳匹配、重新补偿和套用等操作。圆柱的处理：了解最佳匹配、重新补偿和套用等操作。形位公差评价：讲解形状公差（平面度、直线度、圆度等）和位置度（坐标轴、实体条件）的使用方法。第三天：测量程序编写与数据报告 𐟓Š 回顾形位公差评价：复习前一天的学习内容。测量程序编写（I）：学习常用快捷方式，掌握安全点、安全平面、安全空间和回退距离的使用场景。编辑测量程序：学会编写测量程序的顺序及逻辑，编辑程序语句，插入安全点，运行程序。 Patterns的使用：学习旋转和平移等操作。生成和数据报告：掌握生成和编辑数据报告的方法。测量报告输出：学习将测量报告输出到文件（TXT/PDF）。第四天：CAD模型导入与自动测量 𐟓‘ 熟练编写简单的测量程序：能够编写基本的测量程序。 CAD模型导入：了解如何导入IGES格式的CAD模型，并进行相关图形操作，如视图显示、放大、缩小和平移。自动测量点、圆、圆柱和圆锥：讲解如何从CAD模型上捕捉理论值进行自动测量。日常答疑：解答学员在日常操作中遇到的问题。测量实训：进行实际的测量操作练习。第五天：系统参数设置与总结 𐟓 设置测量系统参数：学习F5（负公差显示设置，角度设置）、F10（尺寸格式，逼近，回退，探测，移动速度）和F6（编辑窗口布局）等系统参数的设置方法。简单扫描功能讲解：了解简单的扫描功能及其应用场景。培训内容总结与考核：对全部学习内容进行总结，并进行操作测试，确保学员掌握所学知识。通过这份详细的学习大纲，希望你能系统地掌握三坐标编程的核心知识，成为一名合格的三坐标编程人员。

𐟓 游标卡尺的精准测量秘诀 𐟓 游标卡尺是一种精密的测量工具，它利用主尺和游标尺之间的微量差异来提高测量精度。𐟔 这种差异是固定的，通过错位放大法，使得测量结果更加精确。𐟔砊游标卡尺的主尺和游标尺上都有单位刻度，而两者之间的微量差值是关键。𐟓 当游标尺与主尺对齐时，这个差值会被放大，从而得到更精确的测量结果。𐟔 这种测量方法不仅适用于精密零件的测量，还广泛应用于各种工程和科学实验中。𐟏�”젥š„精准度和可靠性使其成为科学家和工程师们的得力助手。𐟌Ÿ

如何确保二次元影像测量仪的测量精度？𐟔 为了确保二次元影像测量仪的测量精度，可以采取以下措施： 𐟔砥œŸ维护和保养：按照制造商的建议，定期对影像测量仪进行维护和保养，以保持其良好的运行状态。 𐟌᯸ 控制环境条件：保持恒定的温度和湿度，避免在恶劣环境下使用影像测量仪，因为温度和湿度的变化可能会影响机械零件和光学元件的精度。 𐟧𜠧𛴦Š䦸…洁：保持影像测量仪的清洁，特别是镜头和工作台的清洁，避免灰尘和污垢影响测量精度。 𐟛 ️ 正确校准：定期对影像测量仪进行校准，确保其在有效校准期内使用。校准可以消除系统误差，提高测量精度。 𐟑袀𐟏력ˆ理操作：操作人员应该接受专业的培训，掌握正确的操作方法，避免因操作不当而影响测量精度。 𐟓 减少测量链的环节数：遵循“最短链原则”，尽量减少测量过程中的环节，以减少累积误差，保证测量精度。 𐟔 选择合适的测量方法和参数：根据被测对象的特点，选择合适的测量方法和参数，例如选择合适的放大倍率和采样频率。 𐟔砤𝿧”詫˜质量的配件和耗材：使用原装或高质量的配件和耗材，如相机、镜头、光源等，以确保测量系统的整体性能。通过以上措施，可以有效地保证二次元影像测量仪的测量精度，使其在各种应用中发挥最佳性能。

智能影像测量仪：现代工业测量的新选择 𐟓Š 智能影像测量仪在现代化工业测量中发挥着越来越重要的作用。它不仅能解决复杂结构和形状的测量问题，还能满足零部件大规模生产的需求，同时满足非接触性和高精度测量的要求。以下是智能影像测量仪在工业测量中的主要应用：复杂结构测量 𐟏—️ 通过高清影像和精密算法，智能影像测量仪可以快速而准确地测量各种复杂形状的零部件，无论是曲线、曲面还是棱角，都能实现高效测量。这大大提高了测量的效率和精度。批量测量能力 𐟓护𜠧𛟧š„人工测量方法难以满足零部件大规模生产的需求。智能影像测量仪不仅能自动化地测量大量零部件，还能将测量结果与数据库相连，实现数字化管理和数据分析，从而提高生产效率和质量控制的水平。非接触式测量 𐟔 在某些工业领域，传统的接触式测量方法可能会对零部件造成损伤，或者由于零部件的形变而导致测量结果不准确。智能影像测量仪采用非接触式测量方式，不需要与零部件直接接触，可以保证零部件的完整性和精度。同时，其高分辨率和高精度测量功能，能够满足零部件测量的精度要求，为工业生产提供可靠的数据支持。闪测仪：一键秒测 𐟓𗊖X系列闪测仪结合远心镜头和高分辨率工业相机，可以实现二维平面尺寸的快速测量，或者搭载光学非接触式测头实现高度尺寸、平面度等参数的精密快速测量。测量速度快，结果准确一致，操作简单，只需一键即可完成测量过程。仪器采用了双远心光学镜头，一次可同时测量高达1024个特征，一次可同时测量多达100个工件。显微尺寸测量仪：亚微米级测量 𐟔슍X3200显微尺寸测量仪将显微成像与传统影像测量相结合，能实现微小特征的大范围测量，探测各种精密微观二维尺寸特征。全自动影像仪：飞拍、高精度测量 𐟚€ Novator系列全自动影像仪结合传统影像测量和激光测量扫描技术，可实现各种复杂零件的表面尺寸、轮廓、角度与位置、形位公差、3D空间形貌与尺寸结构等精密测量。飞拍功能改变了传统运行方式，测量效率提升5~10倍：在平台快速移动的过程中，快速完成特征抓取测量，无需停留等待时间。通过这些先进的测量技术和智能化解决方案，智能影像测量仪帮助企业进一步提高生产效率和产品质量，降低成本并增强市场竞争力。

脱碳层测量方法大全，哪家厂家最靠谱？在钢材热处理过程中，脱碳是一个常见的问题。脱碳会导致钢的淬火硬度和耐磨性下降，同时还会影响制件的疲劳强度。近年来，脱碳层对热疲劳性能的影响也引起了广泛关注。因此，各国都非常重视脱碳层的检测方法和标准的制定。脱碳层的总厚度是指从表面到心部内边界的距离，包括完全脱碳层和部分脱碳层的厚度总和。脱碳层的厚度与零件的形状和截面厚度有关。常用的脱碳层测量方法有以下几种：光学显微法 𐟔슨🙧獦–𙦳•是最常用和方便的。在零件或试样的剖面外缘进行检测，从表面一直测到完全脱碳和部分脱碳层的实际边界。此方法适用于铁素体-珠光体组织的亚共析钢。对于高速钢，金相检验可以用硝酸酒精腐蚀的彩色显示法。退火高速钢试样剖面磨光后用4%硝酸酒精腐蚀30秒，试样表面由灰色逐步转变为红紫蓝色（Purplish-Blue），60秒后变成蓝绿色。功能定义的脱碳层要求在全表层测量硬度，其实际边界是从总体心部组织的开端，即蓝绿区的边缘起始。显微硬度法 𐟔芨🙧獦–𙦳•利用材料及其制件存在脱碳情况时，从表面到基体的碳含量变化和组织变化原理进行测量。将待测试样的切断面经过磨制、抛光、侵蚀后，在光学显微镜下观察从表面到基体的组织变化，脱碳层测定界限为出现预期的组织变化处，如总脱碳层深度为与基体组织一致处，借助于测微目镜或金相图像分析系统测量其深度。适用于正火及退火状态的铸造件、锻造件或轧制件的材料或其制件完全脱碳层的深度及总脱碳层的深度。对于一些难测的钢种可参照特殊金相法解决。化学分析法 𐟧ꊨ🙧獦–𙦳•通过化学试剂与钢样反应，测定脱碳层的厚度。虽然操作较为复杂，但对一些特殊钢种较为适用。无论采用哪种方法，都必须满足以下技术要求：能测出确切定义的脱碳层，例如符合功能性脱碳层的具体定义。测量结果的再现性好。操作简便易行。显微组织法具有适用范围广、操作简便、对设备依赖小、对待检试样形态要求不高等优点。但缺点是对操作人员的素质要求较高，对出现部分脱碳的某一特定深度无法准确判定并测量。对于球化退火态过共析钢，如不依赖定量金相技术，单纯依靠测试人员判定则准确性不高。通过这些方法，可以有效检测和控制钢材的脱碳层厚度，确保热处理后的钢材质量。

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