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试制零件最新视觉报道_机器换人的利与弊250字(2024年12月全程跟踪)

内容来源：零配件导航所属栏目：热点更新日期：2024-11-29

试制零件

【广联航空：目前在低空领域已与多家厂商接洽业务合作并承接了部分厂商工装研发等业务】广联航空近日接受机构调研时被问及“公司在低空领域目前订单承接情况如何？”，公司表示，公司目前已与多家厂商接洽业务合作，并承接了部分厂商工装研发、零件试制及复合材料结构类产品的研制业务，目前的产能储备和技术积累可以满足客户未来大批量组织生产和交付的需求，能迅速承接市场份额。

决战决胜四季度丨西北工业集团零件制造二分厂：“青”注全力攻坚克难 10月以来，中国兵器西北工业集团有限公司零件制造二分厂承担的某科研试制产品进入难点攻关阶段。根据工艺要求，需要使用电子束焊完成对产品某部件进行环焊接，该焊缝处壁厚仅为1.25mm。焊接热能控制难度较大、热量传导不均匀，试验件易出现局部过热变形大，试焊样件出现烧穿现象，焊缝质量达不到工艺要求，成为影响科研试制进度的拦路虎。分厂迅速组织由青年突击队为核心的攻关小组，立即开展工艺攻关。技术员吴昆首先对零件结构进行再分析，通过查阅《焊接手册》《金属材料手册》等相关书籍进一步了解金属材料、焊接原理，优化原有的试制方案，从细节入手，先后排除了零件洁净度不足、零件弱磁性、对接部位错位等影响因素，为参数试验摸清了方向。由于电子束焊需要在真空状态下进行焊接，为争取每天能多进行一组试验，操作人员蒋瀚徵、黄莉每天提前到岗安装试片，启动设备抽真空，进行焊接预备，连续多日加班加点进行参数试验，记录试验效果，经常奋战到晚上九点。他们为试验制备了30余套焊接试片，在两周多的试验过程中进行了上百次的焊接参数调试，从中找出最佳焊接参数。经过20多天的奋力攻关，该产品焊接工作圆满完成，环焊缝探伤合格率100%，高质量完成科研攻关任务。在此次试制攻关过程中，操作人员蒋瀚徵、黄莉和技术员吴昆三名青年员工为尽早拿出合格产品，科学规划参数试验，遇到困难不退缩，遇到失败不气馁，主动放弃周末休息时间，时刻保持昂扬斗志，最终啃下这块硬骨头，在四季度大决战过程中，面对困难充分展现了有理想、敢担当、能吃苦、肯奋斗的新时代青年风采。（黄莉）

中国空军首款国产腕表诞生记今天是八一建军节，让我们回顾一下中国空军历史上的一款重要军表——304计时码表。这款腕表是中国空军配备的第一只国产计时码表，也是新中国第一批空军计时码表之一，填补了当时我国军表的技术空白。 1961年4月，为了摆脱对进口手表的依赖，天津手表厂（现海鸥表）接到了为空军打造军用计时码表的机密任务，代号“304”。经过两年多的研发和试制，1963年12月，32只样品表成功试装，标志着新中国第一批空军计时码表的诞生。随后，天津手表厂在第一次试制的基础上，不断改进加工工艺、零件精度和外观设计。1965年，这款手表通过了走时精度、高低温、震动、防磁等重要指标的检测，并在全国21个军方单位和专家组织定型后投入生产。到1968年为止，共生产了近3000只。去年，海鸥表还复原了1963年的设计手稿，并发布了这款表的六十周年纪念款。这是第四次复刻，初次复刻是在2008年。

中国细马手表诞生70周年：致敬经典细马表，这个名字听起来就很有味道。其实，它指的是手表中的擒纵机构，特别之处在于擒纵叉上镶嵌了人造红宝石，这使得手表更加精密，摩擦力小，寿命自然也更长。1955年7月，上海市轻工业局和上海钟表同业工会联手组织了一支制表队伍，这支队伍由来自上海13个厂的58名工人组成，他们没有任何制表经验，却肩负着制造中国第一块细马手表的重任。那个年代，上海没有专业的制表厂，只有修表的小作坊。这58人小组中，竟然没有一个人有制表经验。他们的首个任务是分头仿制150只零件，从拆解一只瑞士手表开始。尽管困难重重，但上海的制表师傅们有着坚定的决心和试错的精神。他们各自想尽一切办法，汇聚成一股永不言败的力量。没有专业设备，他们就自己动手设计小铣床和手摇小钻床；没有材料，他们就挖空心思从身边可见、可利用的材料中寻找替代品，例如用绣花针制成微型钻头、用口琴簧片做轮片，甚至用阳伞骨和自行车的钢丝来制作手表的轴头和螺丝。在全国人民和政府的支持下，上海初代制表团队历尽艰辛，终于在1955年9月26日，成功试制出一只由150多件零件配装而成的长三针细马手表。这一天，不仅结束了“中国只能修表不能造表、只能造钟不能制表”的历史，更为新中国成立6周年国庆献上了一份珍贵礼物。今年是建国75周年，也是上海手表厂建厂70周年。为了纪念这段历史，上海表在国庆前夕推出了致敬中国第一只细马手表的#致敬1955系列70周年限量款。这款手表重现了初次试制手表的细节，浅色太阳纹表盘上缀饰“第一次試製樣品”“1955.10.1”及“上海”字样，并饰有六圈同心圆环纹，且搭配红点秒针，重塑时代传奇之作。六个圆圈代表1955年新中国成立6周年，而同心圆环则是对上海初代制表师们团结一心、攻坚克难的精神致敬。限量发行700枚，并特别附赠一条黑色帆布表带。这款手表不仅是对历史的致敬，更是对那些默默无闻却为新中国制表事业做出巨大贡献的制表师傅们的感谢。他们的精神值得我们永远铭记和学习。

汽车行业岗位发展前景全解析 𐟚—𐟒芥œ覱𝨽模Œ业摸爬滚打了14年，从工程师到管理岗位，我见证了各个岗位的发展与变化。今天，我想和大家聊聊汽车行业各岗位的发展前景，希望能给正在迷茫的你一些参考。首先，当你问某个岗位值不值得做时，其实潜意识里你已经对岗位有了歧视。我刚入行时，也瞧不起做测试的、工程支持和售后工程的同事。认为工程开发才是主机厂的主流职位，其他都是陪衬。现在看来，自己的认知太浅了。后来，我升了岗，也做过整车项目管理，管过生产制造和市场营销，才发现汽车从设计、开发到制造、销售和售后，每个专业都有各自的专业深度，而且相互交织。在任何一个岗位，只要你做好自己的本职工作，然后主动学习整车开发流程，了解其他专业的知识，都有机会升到很高的职位。我接触过的总监和VP级别的同事，有做法规认证出身的，有试制车间出身的，有生产制造控制的，零件开发出身的，采购或SQE出身的，质量的，工程支持的，好像没有造型出身的[偷笑R]。虽然各个岗位都可以通过自己的努力上升，但个人建议，如果有能直接接触技术开发、整车制造、项目开发的机会，还是不错的选择。后期发展的速度和广度都比较看好。所以，试制车间、整车电子电器测试、智能驾驶测试、零件的软硬件开发、项目管理都是不错的选择。总之，无论你从事哪个岗位，只要你用心学习和努力工作，未来的发展前景都是光明的。希望这篇文章能给你一些启发和帮助！𐟚—𐟒耀

中华表 1961年4月，天津手表厂接到了轻工业部下达的军工产品试制任务，开始了机械航空手表的试制工作，任务代号“304”。到了同年9月，第一批样品表已经完成，共制造了7只。1962年5月，“304”试制组对加工工艺进行了改进，并修改了产品图纸，根据空军司令部的要求进行了第二次试生产。到1963年12月，已经试装了32只样品表。 1966年5月至10月底，天津手表厂共组装了1400只“304”计时码表，并将其发送到军需一线。这些“304”机芯由182种部件和245个零件组成，采用锚式擒纵机构，机芯直径为31mm，厚度为5.82mm，表径为36.8mm，厚度为10.5mm，共有19钻。在这个特殊的日子里，让我们铭记历史，庆祝八一建军节，向伟大的先烈们致敬，向伟大的军人致敬，向军工科研专家们致敬。愿我们的祖国更加繁荣昌盛，山河无恙，国泰民安，祖国万岁！

𐟌🠤𚑥—滇红茶的传奇故事 𐟌🊰ŸŒ𑠦𛇧𚢨Œ𖯼Œ云南红茶的简称，属于红茶类别。它的主要产区位于滇西南的澜沧江以西、怒江以东的高山峡谷区，包括凤庆、临沧、勐海、双江等县。由汉族茶农在民国年间创制而成。 𐟍‚ 1937年秋天，冯绍裘和郑鹤春两位茶叶专家来到云南，实地考察茶叶产销情况。他们发现凤庆县的凤山拥有得天独厚的自然条件，非常适合茶叶生长。于是，他们开始尝试制作红茶。经过不懈努力，终于成功试制出了茶叶条索肥实、汤色红浓明亮、叶底红艳发光、香味浓郁的红茶，这种品质在国内其他省份的小叶茶种中极为罕见。 𐟚𖢀♂️ 在试制期间，由于当时没有通畅的公路，机器设备必须在大理拆卸成零件，然后用马帮驮运到凤庆，来回耗时半个月。马帮在金舵从大理至凤庆之间的路程中，有一条五尺宽的石板山路，需要在江边放下驮子，商人们乘竹筏过江，马自己游泳到对岸。为了试制成功，冯绍裘等人采用了土法上马的方法，使用木质揉桶、脚踏烘干机、竹编烘笼等工具，确保了试制工作的顺利进行。 𐟎‰ 1939年，第一批滇红茶终于试制成功，先用竹编茶笼装运到香港，再改用木箱铝罐包装投入市场。冯老先生最终采纳了众人的建议，将这种茶命名为“滇红”，从此，“滇红”名茶正式诞生。

90年代，过期导弹零件，工艺制作，保密部分（大道至简）无字部分…没法泄密…也没地方盗取工艺资料…把秘密…放进工人饭碗里边…想得到秘密，门都没有，还别说窗户啦…抢饭吃，可不行… 7075T6 状态下，加工性能，比较好…不易变形… 假如，非纯圆形桶…内部伴随有突出结构，在此状态下，就不可以车啦，车不出来，数控加工，CNC也加工不出来啦… 唯独使用…电脑锣床…在90年代，国内电脑锣床，非常稀有… 但是，导弹外壳上，为了保证性能，结构上，导弹外挂方孔…又需要这个结构… 所以，设计师…（想到改钣金结构，是否可行…这是后话…保密的事情，只能这么推理…）于是，导弹生产厂家…没有电脑锣床，当然加工制造不出来啦…于是，此产品，转到其他军工厂啦…还是用铝棒，挖空内部，把实心铝棒，挖出个空壳…只留下一毫米厚…好难加工…要求太高… 当然，不用电脑锣…用电火花加工，只是太费电，费工时，没有加工不出来的道理… 另外，开方孔，用电火花加工… 当时，全是高科技…现在，佛山满街都是，不稀奇… 当然…导弹厂，也一定实验过，车内孔，加工完，达到尺寸…1毫米，Ɒ.1毫米误差… 为啥…导弹厂没活干，还要拿产品出来“外协” 外加工厂家…揽到活，有活干…可以有钱发工资啦…人家导弹厂，就是赔钱，也要做出来导弹… 这任务不完成不行… 所以，老技师，开始做第一个薄壁桶，车到最后一刀，不小心…别瘪，变形，废啦…… 车一晚上…知道难度了…看来不行… 于是，着急找人…这咋办… 先车外边，再从里边往外镗，失败… 换个办法…先车里边…车到尺寸…套芯棒上，有芯棒支撑，填实空心，不准变形，别说1毫米，车刀一顶…就会变形…车到0.5都不会变形… 一听这个……老技师放心，回家睡觉去了……心里有底了…第二天下午，工装做出来，跑来了，说车好了… 第三天，又来了…说出事了… 咋啦…开挂弹方孔…这高强度航空铝太硬…干出10件，线切割都好啦…就最后一道工序，钣金翻边…10件…坏了8件…90度折弯…超过铝材塑型…只有2件成品… 一算，亏大啦…（可能这个结构，是个弹体支脚…外壳跟弹体之间，有一定间隙要求…）我们只能这样推测…没有这个支脚，弹体安装，需要间隙…没法控制，容易安装偏心…导致异常…知道用意了… 所以，现在看起来，这是发达国家，导弹外壳结构，电脑锣制品，当初那知道，这需要电脑锣加工哈…这是90年代导弹外壳…我们没有电脑锣，必须加工好，不做出来，根本不行…… 也不是民用厂，造导弹不如卖茶叶蛋的时代… 军工厂内部，导弹外壳图纸，要求可严格… 这是在军工厂里边，看到的零件图纸，导弹零件，也做过不少… 后来，跟导弹厂师傅，做其他实验，进厂，发现，根本没生产…车间空无一人，都放假，下岗，发生活费了…只有试制件…这导弹，现在早淘汰升级啦… 但是，如何解决这问题…还保密，方法简单… 不用电脑锣…也达到良好效果，只是，根据图纸要求，制作方法，工艺路线有点超越… 设计师，不一定能考虑这么细致…由现场工程师解决问题… 现场工程师闲聊出来的方法，无工艺单，未签名，签字画押…给顺利做好了…完满完成任务… 现在，要有这活，挣的钱…就是俺滴哈… 不用电脑锣…达到电脑锣…同样效果…结果10年之后，西方电脑锣掉价…当做旧设备，处理机床…满大街都是…电脑锣不值钱了… 这工艺方法，保密… 这难题，只有做过的工人师傅，才知道，也不会交给导弹工厂…现场制作，不保密，“一看就会，一做就废”…装傻就好了…不怕这些干瞪眼… 保密部分，不给参观…饭碗就保住了… 不然饭碗打啦…吃啥喝啥…找到我…白菜价做出来…需要帮忙…… 请找国安，派保密员，携带看管图纸，负责安全…俺可不想涉密…对需要保密图纸…让保密员负责…俺只负责找工厂，制作，大把闲置设备…白菜价，扩大产量…现在，需求可大，需要备货了… 这么多钱…不备货…到时候，可就难办了，火力不足恐惧症…难治… 其实，跟治愈癌症初期，中期患者一样，停一切药…听话，照做，就好了…大道至简…癌症后期，都活五年，真相不可说…就叫科学… 幸亏没在导弹厂…要斗起来…能给新发明方法，扣个违反科学帽子…事情可就难办啦… 因为，没写论文…花钱论证，提高到理论高度…进行论证，事实上，经过实践考验…这样做，一点问题都为发现…

蔡司三维扫描系统 ATOS Q 随着时代的不断发展，人们发明创造的东西越来多，对产品的工艺技术要求也越来越高，对质量人员而已面临材料多样化、结构复杂、需要快速量产等挑战。轻巧灵活的蔡司ATOS⠑三维扫描系统集成了高科技光学和电子器件及工业级测头设计，结合强大的软件功能，可提供高精度测量结果。凭借蔡司ATOS⠑三维扫描系统获取的高精度扫描数据，在研发阶段工程师可以根据设计图纸对模具进行针对性的修正，提供工作效率；在试制过程中检测人员可以轻松完成产品的形状和尺寸检测，例如产品的几何形状，材料厚度，收缩和翘曲等等。 ⠂ ⠠ATOS Q优势： ⠠l⠦𕋥䴥葉‰装在桌面支架上，以此满足扫描此类高精密零件所需的稳定性，桌面支架既可以作为手动扫描解决方案也可搭配自动化转台作半自动扫描。 ⠠l⠦𘪧›𘦜𚩗𔩚”距离一致为490mm，通过固定的相机角度，让用户可以轻松快速地切换测量范围。从较大单幅测量范围缩小到170mm x 130mm，意味着，在这块小小的区域上密集分布1,200万个数据点，分辨率达30微米。 ⠠细节数据（图三）： ⠠通过精确校准的三维相机，系统自动将来自三个视角的扫描数据拼贴在一起，这使得我们能够很容易的捕捉到那些难以深入的区域。 ⠠色彩偏差图（图二）： GOM Suite智能检测软件功能强大，彩图分析、截面分析、厚度分析、拔模斜度分析、批量趋势分析、个性化报告模板设置等多种功能非常适合塑料零件的快速检测，多零件同时扫描功能更能大大提高检测效率，节约用户的人力及时间成本。蔡司ATOS⠑三维扫描系统获取的高精度数据，使得行业人员对材料的分析选择，模具试样的评估，工艺参数的优化，简化工作流程，提高工作效率，实现质量控制，最终帮助企业降本增效。 ⠣三维扫描仪# #蔡司# #检测#

老海鸥ST5机芯：国产制表业的骄傲老海鸥的ST5机芯在中国制表史上有着举足轻重的地位，它不仅仅是一款机芯，更是中国自主研发能力的象征。以下是对这款机芯的详细介绍：研发背景 𐟕𐯸 ST5机芯是由天津手表厂研发的。在20世纪60年代，中国手表机芯主要依赖于国外机芯的仿制和改良。随着技术经验的积累和装备的升级，中国制表业开始走上自主研发的道路，ST5机芯就是在这样的背景下应运而生。研发历程 𐟔犱966年1月，天津手表厂成立设计组，开始自主机芯的设计与试制。同年8月15日，设计成功ST5机芯。这款机芯的直径为27mm，厚度为3.8mm，走时时间为44小时。机芯特点 𐟌Ÿ 走时精度高：第一批试制品的频率为18000次/小时，之后提升为21600次，走时精度≤30秒/天，这一精度在当时已经达到了国外同等水平。自主生产程度高：ST5型机芯零件除游丝和防震器使用进口件外，其余全部自行生产。市场表现与影响力 𐟓ˆ 市场成绩优异：批量生产后，市场实践证明ST5型手表工作可靠、性能良好。1972年开始批量出口，至1978年向海外市场销售1296万只，为国家挣取了大量外汇。获奖众多：1978年获全国科学大会科技工作重大贡献奖；1986年获全国外观设计创新一等奖、工业设计金龙腾飞三等奖；1988年获全国轻工业优质产品奖；1989年，获北京国际博览会金奖、轻工业部企业技术进步金龙腾飞奖。推动行业发展：ST5机芯开启了中国自主研发机芯的序幕，之后国内各表厂也纷纷开始自主研发机芯。并且由于ST5机芯为自主设计并且质量精良，在全国统一机芯转产时，天津表厂的ST5机芯得以与统一机芯并存发展。总结 𐟏† ST5机芯是中国制表业的一个里程碑，为中国手表的发展奠定了坚实的基础，对中国制表业的发展产生了深远的影响。如今，虽然已经有了更多先进的机芯技术，但ST5机芯的历史地位仍然不可忽视。