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凸台零件可以冲压吗直播_冲压模具设计自学(2024年11月全新视觉)

内容来源：零配件导航所属栏目：导读更新日期：2024-11-28

凸台零件可以冲压吗

不锈钢板加工是一项涉及多种工艺和技术的工作，常见的加工方法包括以下几种： #不锈钢板激加工切割# #不锈钢激光切割# #不锈钢板加工厂# #不锈钢切割# #钢板切割加工# 1. 切割：可以使用激光切割、等离子切割、水刀切割等方式，将不锈钢板切割成所需的形状和尺寸。 2. 折弯：通过折弯机对不锈钢板进行折弯，形成各种角度和形状的构件。 3. 冲压：利用冲压模具在不锈钢板上冲压出孔、凸台、凹槽等形状。 4. 焊接：采用氩弧焊、电阻焊、激光焊等焊接方法，将不锈钢板拼接或连接成复杂的结构。 5. 表面处理：如抛光、拉丝、磨砂等，以改善不锈钢板的外观和表面质感，同时增强耐腐蚀性。 6. 卷筒：将不锈钢板卷成圆筒状。 7. 开槽：在不锈钢板上开出特定的槽口。在进行不锈钢板加工时，需要根据具体的需求和加工条件选择合适的工艺和设备，并注意保证加工精度和质量。您是

电感工艺比拼！哪种更胜一筹？ ### 传统工艺流程绕线：首先，将铜线按照规定的要求绕成固定的形状和尺寸。这个过程需要用到导线架，但有时候点焊会存在脱焊和虚焊的风险，影响品质。点焊：将绕好的线圈通过电流熔焊接到料片脚上。这个步骤需要用到焊接设备，有时候会出现焊接不牢固的情况。成型：将点焊好的料片放入模具中，用液压冲压机将铁粉包裹并冲压成型。这个过程需要高温和高压，可能会对产品性能造成影响。折弯脚：使用自动设备将成型产品多余料片切除，端脚弯折平贴产品表面。这个步骤需要精确的操作，否则可能会影响产品的外观。测试：使用设备对产品进行电气性能检测，确保产品符合客户要求。外检：检查产品的外观是否满足客户要求。编带：将检测合格的成品放入编织载带中，便于终端客户使用。包装：将编织好的载带盘放入包装箱中，确保产品在运输过程中不受损坏。传统工艺的缺点绕线制程需要媒介（导线架），点焊时存在脱焊和虚焊的风险。生产过程中需要来回重复定位产品，部分工位有受热现象，容易导致产品性能差异和正负极颠倒的问题。设备区分比较单一，自动化程度不高，多工位重复工段较多，占用场地和人员，不利于产品多元化管理，生产成本高。 PIM绕线工艺冷压：使用冷压成型机将特定松散的粉材通过特制模具压制成具有一定形状与强度的T-core，并通过烘烤增强强度。绕线：自动绕线机将特定的铜线按规定圈数及间距有序排列在冷压Core中柱上，并使线头两端固定在冷压Core凸台摆上。热压：电感热压机将绕线后的半成品通过增加一定量的粉材，经过高温、高压压合的方式，使产品产生固有的特性。滚喷：将涂料或油漆均匀地涂覆在小零件的表面，起到绝缘、防腐、润滑、装饰等作用。剥漆：将绝缘防锈后的半成品焊锡引脚部分铜线剥漆处理，便于电极引脚焊锡。电镀：给剥漆完成的引脚电镀焊锡。测包电感测试包装机：将符合规格的电感产品依序植入台纸并封装，并将料带整齐地绕在Reel上。视觉检测：通过视觉检测装置把良品与不良品分离，从而提高生产效率，节省人力。 PIM绕线工艺的优点不需要媒介（导线架），降低了品质风险。减少了裁切、折弯和沾锡环节，缩短了工艺流程，降低了成本。设备自动化集成比较成熟，多工位设备集成为一体机，降低了生产成本。总结传统工艺虽然成熟，但存在一些缺点，如品质风险、生产周期长、成本高等。而PIM绕线工艺则通过自动化集成和减少生产环节，显著提升了生产效率和品质。在选择工艺时，企业可以根据自身需求和资源情况来决定采用哪种工艺。

周末早上，收到史先生咨询，精冲模具用什么模具钢不崩角？了解厚得知，是精冲6mm厚40Cr材质，模具用DC53，小凸台冲2000次就崩角了，而且一崩崩一大块，模具没法修，想问一下精冲模具用什么模具钢不崩角？精冲模具要求全光亮带，模具间隙小，所需要的冲切力大，对模具钢的抗崩裂性能、强度、不粘料的性能非常高，该工况又是6mm的厚板，又是40Cr的合金钢，材质比较硬，又比较厚，对模具钢的抗崩裂性能和强度要求就更高了。产品又有16个圆弧角的小凸台，小凸台受力面积小，是容易崩角的，但这么恶劣的工况，他却选择了一款抗崩裂性能差的DC53模具钢，容易崩角是很正常的，现在冲压2000来个产品就崩角了，而且小凸台一崩全崩完，修模都没办法修了，这是选材错误导致的。 DC53是碳C含量1.0%高碳钢，硬度HRC60-62，耐磨性挺好的，但硬而脆是其主要特性，用于尖角的精冲模具，容易崩角是正常的。精冲模具用8566模具钢就不会不崩角。 8566防崩钢的抗崩裂性能是高速钢SKH-9的4倍，D2的2倍，硬度HRC58-60，榔头敲变形也不碎，这是客户验证的结果；它能解决D2、DC53、SKH-9等高硬度模具钢无法解决的崩裂问题，特别是在不锈钢冲压、厚板冲压、尖角冲压、窄边冲压、冲压孔径小于板厚的，冲压比例小于1:1的残酷工况，8566模具钢都可以很好地解决模具崩裂问题，并成倍提高模具寿命。看到这个案例，让我想起贺先生的经历，贺先生精冲7mm厚45钢齿轮，模具原来用DC53、LD，也是一崩崩一大块，但后来用上8566防崩钢，模具寿命提高5倍。贺先生精冲7mm厚45钢齿轮，一步精冲的，尖角冲头用DC53时，一崩崩3-5mm，用LD模具钢，也是冲5000产品就崩角，一崩崩2~3mm，每次修模都要用线割切掉一点，后来找到我之后，用上8566防崩钢后，模具一次可以冲2万多产品，相当于模具寿命提高了5倍，且不崩角。史先生精冲6mm厚40Cr，R角的圆弧结构，冲头用DC53，冲2000次就崩角的，这模具的崩角跟贺先生的案例类似，得用8566模具钢。冲头崩裂用8566模具钢，新旧社会两重天。 #模具钢大王吴德剑#