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凸模零件摘要权威发布_scp中最危险的15个scp(2024年12月精准访谈)

内容来源：零配件导航所属栏目：观点更新日期：2024-12-01

凸模零件摘要

精密冲压件起毛刺的三大原因，你知道吗？在精密冲压件的加工过程中，有时候会发现冲压件有不同尺寸的毛刺，这对产品质量有很大影响。那么，精密冲压件毛刺产生的原因是什么呢？哪些因素与冲压油有关？今天我们来详细探讨一下。 𐟔 冲压间隙不当冲裁间隙过大、过小或不均匀时会产生毛刺。影响间隙的因素有很多：模具制造误差：冲压件加工不符合图纸，底板平行度不佳等。模具装配误差：导向部分间隙大，凸凹模装配不同心等。压力机精度差：如导轨间隙过大，滑块底部与工作台表面的平行度不好，滑块与压力机台面的冲程垂直度不好，工作台刚性差。安装误差：如冲模上下底板表面在安装时未擦干净或对大型冲模上模的紧固方法不当，冲模上下模安装不同心（尤其是无导柱模）而引起工作部分倾斜。模具结构不合理：模具及其工作部件刚度不够，冲裁力不平衡等。 ✂️ 模具/刀口钝化边缘磨损变钝或啃伤会产生毛刺。影响边缘模糊的因素如下：模具凸、凹模的材质及其表面处理状态不良，耐磨性差。模具结构不良，刚性差，造成啃伤。操作不及时润滑，磨损快。没有及时磨锋刃口。 𐟛 ️ 冲裁状态不当如果毛坯（包括中间零件）与凸模或凹模没有良好的接触，当相对高度没有正确定位时，由于零件的高度低于定位的相对高度，在冲裁过程中制件形状与刃口形状不服帖而产生毛刺。以上就是精密冲压件起毛刺的三大主要原因。精密冲压件的毛刺通常是在板料冲裁中产生的，这通常是很难完全避免，只能尽量减少。通过提高零件的可加工性，改善冲压条件，优化冲压用油的润滑质量，可以达到避免或减少毛刺的目的。

冲压拉伸油的四大必备性能，你知道吗？冲压拉伸油是一种专门用于金属材料冲压拉深成型的润滑油。它在冲压过程中提供良好的润滑效果，保护模具，减少工件拉裂，提升拉深表面光洁度。那么，一款专业的冲压拉伸油需要具备哪些性能呢？让我们一起来了解一下吧！润滑性 𐟛⯸ 润滑性是冲压拉伸油最重要的性能之一。如果润滑性不好，工件很容易破裂拉爆，板材与金属之间会产生烧结，产品表面会出现划伤，模具磨损也会严重，从而降低模具寿命。极压性 𐟔犦ž压性是润滑性的补充，没有极压性能的润滑油无法持续发挥作用。在模具不断升温的情况下，普通矿油油膜容易破裂，这时需要极压添加剂和基础油协同作用，生成不破裂的化学反应油膜。冷却性 ❄️ 冲压拉深加工过程中容易产生热量，特别是加工形状复杂的零件或塑性变形阻力大的材料时，产生的热量更大。长时间连续加工如果不抑制这种热量，热量会蓄积到模具上，模具温度持续上升，模具会发生膨胀，凸模与凹模之间的间隙就会减少，摩擦及施加给材料上的应力就会增大，局部产生高温，导致润滑膜破裂，从而造成烧结、拉伤和破裂等故障。防锈性 𐟛᯸ 冲压拉深加工后的零件一般要原封不动放置很长时间，为了使其在放置期间不生锈，要求冲压拉伸油具有良好的防锈性。因为冲压加工用润滑油吸附性很强，在金属表面保持着难以破坏的油膜，本身具备一定的防锈性能。如果是铁、冷轧板等材料的冲压拉深，需要额外延长防锈时间，可做配方定制，选择防锈冲压拉伸油。以上就是冲压拉伸油的几大性能特点介绍，这是专业的冲压拉伸油才有的，一般的菜籽油、机油、花生油是没有这么全面均衡的功能的。我们可以针对客户的具体冲压拉深工艺和材质，定制不同配方的冲压拉伸油。

铝合金冲压油：客户为何频频点赞？在冲压加工领域，铝合金冲压油的选择至关重要。𐟛 ️ 客户对高速铝冲压油的满意度，往往取决于其能否满足特定的加工需求，提供稳定的润滑和冷却效果。 𐟔砤𘀦졦‹‰伸成型与多次拉伸成型的区别：一次拉伸成型：简单快捷，但适用范围有限，适合简单的零件。多次拉伸成型：通过去应力、退火和软化，提高产品合格率，减少废品。 𐟧�†𒥎‹方向的选择：确保凸模能顺利进入凹模。增大凸模与毛坯的接触面积，减少应力过载。保持压料面进料阻力均匀，避免拉伸件起皱或开裂。 𐟛’ 原材料的选择：不同原材料的拉伸特性各异，影响拉伸率和毛胚直径与模具直径之比。选择合适的材料是确保高质量拉伸件的基础。 𐟒砦𖦦𛑦𒹧š„选择：考虑润滑油的抗划伤性和降低摩擦性。确保生产后易于清理，保持工作环境的整洁。 𐟓 其他注意事项：设计简单的冲压拉伸件形状，尽量一次成形。对于需要多次拉伸的零件，减少拉伸痕迹，保证外观质量。调整拉伸件顶部或凸缘之上孔边到侧壁的距离，确保适当。优化底部和侧壁的圆角半径，以及拉伸件的凸缘、壁面和矩形件的四角，以提高加工效率和产品质量。通过这些细致的考虑和优化，铝合金冲压油不仅能够满足客户的需求，还能提升生产效率和产品质量。𐟌Ÿ

五金冲压连续模的四大维护要点，你知道吗？ 𐟛 ️ 凸凹模的维护保养拆装凸凹模时，注意模具的初始状态，以便后续修复。更换凸模时，检查脱料块凹模的光洁度，试插与凹模间隙是否均匀；更换凹模时，检查与冲针间隙是否均匀。为了减少凸模的磨损，可以通过增加垫圈来调整长度，检查凸模的有效长度是否足够。更换破裂的凸模时，查清原因，检查相应的凹模是否有塌陷边缘，是否需要切削边缘。拼装凸模时，检查凸模与固定块或固定板之间的间隙是否充足，如果有钢削，检查是否有活动容量。凹模应水平放置，用平钢块放在凹模表面，用铝棒轻轻敲打使其到位。安装后，检查凹模面是否与模面齐平。凸模凹模和模芯拼装后，检查各部件是否安装正确或反向安装，检查凹模和凹模垫圈是否安装反向，入料孔是否堵塞，新零件是否需要偷取，模具是否需要卡紧。确保脱料板螺丝卡紧，锁紧时从里到外均衡用力，交叉卡紧。 𐟔砨„𑦖™板的维护保养拆装脱料板时，用两个起子均衡砸开，然后用双手平衡杆取下。拆装困难时，检查模具是否清洁，卡紧螺钉是否全部拆下，卡材是否导致模具损坏。拼装脱料板时，先将凸模和脱料板清洁，在定位销和凸模导进间加润滑脂，成功放入后用双手压紧，反复几次。如果过紧，检查原因（定位销和导柱导向是否正常，各部件是否损坏，新凸模是否能通过脱料板，位置是否恰当），然后进行相应处理。如果固定板上有钢削，检查脱料侧板上的让座是否充足。脱料板与凹模之间的材料接触面积长期冲压加工会产生压印，严重时会影响材料控制精度，导致产品规格不稳定。脱料板和脱料板需要维修或再磨。等高套筒规格应进行精度检查，不同高时会导致脱料板歪斜，其精度导向平稳弹压作用被破坏。 𐟔頦补…𗩗𔩚™的调节模芯定位孔因磨损导致拼装后间隙过大或间隙不均匀（定位误差），影响切割后横断面形状。

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