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合肥车削零件加工企业下载_合肥车削零件加工企业有哪些(2024年12月最新版)

内容来源：零配件导航所属栏目：新闻更新日期：2024-11-30

合肥车削零件加工企业

国产精密数控车床的分类方式#数控车床# #精密数控车床#小数控车床加工国产精密数控车床按车床按刀架数量分类：　　单刀数控机床：装有一个单刀架，用于加工较小尺寸的零件。　　双刀数控机床：装有两个平行的或垂直的刀架。　　四刀数控机床：近几年出现的类型，具有较高的加工效率，但价格相对较贵。国产精密数控车床按车床主轴位置分类：　　立式数控车床：主轴垂直于水平面，主要用于加工较复杂、尺寸较大的零件。　　卧式数控车床：主轴平行于水平面，包括水平导轨卧式数控车床和倾斜导轨卧式数控车床。　　国产精密数控车床按车床按加工性能和用途分类：　　经济型数控车床：采用步进电机和单片机对普通车床的进给系统进行改造，成本较低，适用于车削要求不高的零件。　　普通数控车床：结构经过特殊设计，适用于车削一般回转体零件。　　车削中心：在普通数控车床的基础上增加了动力头，更先进的数控车床有刀库，可以控制三个坐标轴。　　此外，根据特殊或特殊的工艺性能，数控车床还可以分为螺纹数控车床、活塞数控车床、曲轴数控车床等。

数控车工证书报名条件及考试全攻略 𐟌Ÿ 数控车工证书考试内容考试采用线上机考形式，可以使用电脑或手机进行操作。考试链接会提供，考前可以通过题库进行备考。总分100分，60分以上即可通过。 𐟓š 报考条件报考者需年满18周岁，具备中专及以上学历。 𐟓 报名流程选择正规的授权报考机构提交个人报考资料缴纳相关报名费用接受线上网课，按时参加考试考试通过后，等待证书下发并进行网查 𐟔砥𐱤𘚦–𙥐‘ 工业企业：从事数控程序编制、数控设备的使用、维护与技术管理，以及数控设备销售与售后服务等工作。数控技术专业主要面向机械、模具、电子、电气、轻工等行业。制造业发展：随着制造业的发展，车工在机械行业中的应用越来越广泛。无论是航空航天、汽车制造还是电子设备等领域，都需要车工进行精密的零件加工。因此，车工的职业前景非常广阔，具有较大的发展空间。职业技能水平证明：车工证是车工从业者职业技能水平的凭证，可以证明其在车削加工方面的技能水平。在职业晋升和就业方面，车工证可以作为重要的参考依据，帮助从业者获得更好的职业机会和待遇。同时，持有车工证的人员也更容易得到企业的认可和信任，提高自己在行业中的竞争力。

鲁科职教“十四五”规划教材精选鲁科职教为职业教育量身定制的“十四五”规划教材，涵盖了多个专业领域，为学生提供全面的学习资源。以下是部分精选教材内容：装备制造类《数控铣削编程与加工》：介绍数控铣削的理论基础、机械识图、基础操作技能及综合技能。《机械识图》：讲解机械制图国家标准、行业标准及基本知识，培养学生识读并徒手绘制简单零件图的能力。《普通车削加工》：介绍普通车削加工轴套类零件的工作过程，使学生掌握基本原理。交通运输类《电动汽车检修》：涵盖电动汽车的检修技术，包括电池、电机、控制器等关键部件的维护。《汽车车身修复技术》：介绍汽车车身修复的技术和方法，培养学生的实际操作能力。《汽车电气设备构造与维修》：讲解汽车电气设备的构造、维修和保养知识。电子与信息类《网站服务器管理》：介绍网站服务器相关的专业知识，如Linux网络操作系统、网站服务器配置、文件配置与管理等。公共管理与服务《物业服务应用文书》：介绍物业服务专业的常用文书，包括物业管理规章制度、介入类文书、常用条款书信、函电等。这些教材不仅涵盖了理论知识，还注重实践技能的培养，帮助学生更好地适应未来职业发展的需求。

走心机和数控车床的区别，你真的了解吗？在现代工业加工领域，特别是五金加工行业，走心机和数控车床可是两大明星器械，被各大小生产企业广泛使用。虽然它们都用于切削和加工，但两者之间可是有着天壤之别。今天咱们就来聊聊这两款神器到底有啥不同。数控车床：高效但有局限 𐟚€ 数控车床，顾名思义，就是通过车刀移动来切削工件。它在加工领域可是个大咖，尤其是处理直线或斜线圆柱、圆弧、槽等复杂工件时，简直是得心应手。不过，数控车床有个明显的短板，那就是它只有四个刀位。所以在处理那些细小、细长，对精密度要求极高的工件时，就显得有点力不从心了。而且，这种机器的维护费用也不低，真是让人又爱又恨。走心机：精密加工的利器 𐟔犊走心机，全称是走心式数控车床，在国内旧称纵切车床。它的工作原理是以固定车刀切削移动工件，可以一次性完成钻、雕刻、镗等多工序的复合加工。由于最大加工直径仅有32毫米，所以在精密的轴类加工市场非常受青睐。走心机最早起源于瑞士，最初仅用于军工器械的加工和处理。后来由于市场需求加大，才逐步改良并用于民间。中国市场的崛起 𐟌 相比亚洲发达国家的同类市场，中国的机床起步比较晚，90年代以前主要依靠进口机械来满足工业需要。随着技术的日趋完善和市场需求的逐步扩大，国内涌现出众多实力较高的走心机生产厂家。相比于数控车床，走心机在功能方面有本质上的提升，特别是加工效率和精确度都比数控车床要高。走心机的三大优势 𐟌Ÿ 加工工序缩短：一次装卡即可完成所需工序，大大缩减工件制作时间。加工精度提高：装卡次数减少，避免了不必要误差，通过在位检测和控制关键数据，有效提高加工精度。生产成本降低：占地面积小、维护费用少，从而有效降低固定资产投资以及生产成本。结语 𐟓 走心机也是数控车床的一种，在国内也有叫主轴移动式车床的。它和普通数控车床的区别在于，普通数控机床是车刀移动切削工件，而走心机是工件移动，车刀固定切削工件。它的优点是加工直径小，长度长，公差条件差的工件非常有优势。而普通的数控车床在做细小、细长工件时，就无法胜任了。现在，走心机与数控车床到底哪个更好，这个问题引起了众多商家朋友的关注。不得不说，两者有着自己的相通之处和差别。现阶段，它们都是国内很多生产厂家、商家所引进的工业加工装置。选择哪种机器，还得看你的具体需求和预算啦！

车铣复合与加工中心：哪种更适合你？大家好！今天我们来聊聊车铣复合和加工中心的区别，看看它们各自的优势和适用场景。 𐟌Ÿ加工功能：车铣复合机床真的是多才多艺，集车削、铣削、钻孔、攻丝等多种工艺于一身。想象一下，加工带平面和螺纹的轴类零件，一次装夹就能搞定，定位误差减少了，复杂形状也不在话下。而加工中心则主要以铣削为主，虽然也有钻孔功能，但车削能力相对较弱，如果需要车削，还得转车床。 𐟒ꨮ𞥤‡结构：车铣复合的结构可以说是既复杂又紧凑，它配备了车削主轴和铣削动力头，有些还有双工作台，操作起来非常灵活。不过，成本也相对较高。加工中心则主要是围绕铣削设计，有立式、卧式和龙门式等多种类型，结构相对简单，通过主轴和工作台的运动来实现铣削。 𐟎壘工精度：车铣复合在一次装夹的情况下就能保证精度，减少了多次装夹的误差。不过，由于结构复杂，热变形等因素也需要精心控制。加工中心的铣削精度非常高，依靠控制系统和传动部件可以达到微米级的精度。虽然多次装夹有累积误差的风险，但总体来说还是非常可靠的。 𐟏�”用领域：车铣复合在航空航天、医疗等行业加工复杂高精度零件时表现出色，特别适合小批量多品种的生产。而加工中心则在模具制造和零件加工中广泛应用，特别适合中大型零件的批量生产，尤其是以铣削为主的零件。总之，车铣复合和加工中心各有千秋，都是机械加工中的得力助手。选择哪种设备，还是要看你的具体需求和工艺要求啦！𐟒•

2024年机械加工全攻略：工艺详解机械加工涉及多种工艺，旨在改变工件的形状、尺寸、表面质量和性能。以下是一些常见的机械加工工艺： 𐟚— 车削：使用车床通过旋转工件并施加刀具，可以完成内外圆柱面、端面、螺纹等的加工。 𐟔砩“㥉Š：利用铣床和旋转的多刃刀具去除材料，适用于平面、槽、台阶面、曲面等多种复杂形状的加工。 𐟔頩’𛥉Š：使用钻头在工件上钻孔，适用于各种直径和深度的孔加工。 𐟔頩•—削：类似于扩孔，使用镗刀对已有的孔进行扩大或改进精度，适用于高精度孔的加工。 𐟔頧㨥‰Š：利用砂轮高速旋转对工件进行精细加工，可以获得极高的尺寸精度和表面光洁度。 𐟔頥ˆ襉Š：使用刨床和刨刀进行平面、沟槽、成型面的加工，适合于较大平面的加工。 𐟔頦‹‰削：通过专用的拉刀在工件上拉出精确的内、外表面，主要用于大批量生产中的精确尺寸加工。 𐟔頦’削：类似拉削，但刀具是往复运动，用于加工键槽、方孔等。 𐟔頧 ”磨和抛光：使用研磨工具或抛光材料对工件表面进行精细修整，提高表面光洁度和精度。 𐟔頧𚿥ˆ‡割和电火花加工（EDM）：线切割主要用于加工复杂形状的薄壁零件，而电火花加工则用于硬质材料的成型和打孔。 𐟔頦🀥…‰切割和水射流切割：非接触式加工方法，适用于各种材料的精密切割，尤其适合复杂轮廓的切割。 𐟔頩”𛩀 和铸造：虽然通常不直接归类于机械加工，但作为预处理工序，它们可以为后续的机械加工提供毛坯。 𐟔頦•𐦎祊工（CNC）：结合了计算机控制的车削、铣削、钻削等工艺，能进行高精度、高效率的复杂零件加工。这些工艺可根据零件的材料、形状、精度要求及批量大小的不同进行选择和组合，以实现高效的机械制造。

盛色g73平替 𐟓Œ G71与G73的区别 G71和G73都可以用于加工，但G71更适合加工前小后大的零件，而G73则没有此限制。 G73的空刀较多，加工效率较低，而G71的空刀较少，加工效率更高。 𐟔砥䖥𞄧𒗨𝦥𞪧Ž1注意事项编程示例 G71循环程序段的第一句只能写X值，不能写Z或X、Z同时写入。 G71只能加工前小后大的零件，不能切削凹进形的轮廓。 G71的起始点位于毛坯外径处。 𐟓‹ 编程实例程序开始快速定位工件端面上方做端面，走刀速度为100mm/min 快速定位循环起点粗车 G71U3 R1 X向每次吃刀量为3mm，退刀量为1mm 循环程序段90~180 处置移动到最低处，不能有Z值移至倒角处车削倒角车削10mm的外圆车削R5mm的顺时针圆弧轮廓车削20mm的外圆车削R7mm的逆时针圆弧车削34mm的外圆斜向车削到44mm的右端车削44mm的外圆精车快速退刀程序结束 𐟌Ÿ G71循环的优点每次循环都可以车削得到工件，避免了G73出现的走空刀的情况。适合加工前小后大的零件，加工速度高于G73，提高工作效率。

机械设计与制造专升本考试大纲及技能要求 𐟛 ️机械设计与制造专升本考试大纲 𐟓 𐟎覜𚦢𐥈𖥛𞊥›𝥮𖦠‡准、基础知识和技能投影法和视图的基本概念点、直线和平面的投影几何体的投影、截交线和相贯线 𐟏—️工程力学静力学的基本概念约束与约束力物体的受力分析平面力系的分类、平面力系和力偶单个物体、空间力系的平衡问题剪切与挤压、圆轴扭转的基本概念 𐟒᧔𕥷委𕥭技术电路与电路模型、电路的主要物理量欧姆定律电阻的串联、并联与混联正弦交流电、三相电源的基本概念半导体的基础知识 𐟓ᦜ𚦢𐨮𞨮ᥟ𚧡€ 运动副及其分类平面机构的运动简图平面四杆机构的基本形式及其简化凸轮机构的应用与分类齿轮转动、蜗杆传动、带传动类型和特点 ⏲️专业技能（实操） ⚙️机械零件测绘及成图技术技能掌握国家《机械制图标准》的有关规定掌握投影法、轴测投影的基本概念掌握基本视图、向视图、局部视图和斜视图相关知识掌握剖视图、断面图、局部放大图等画法和标注 𐟔馜𚦢𐩛𖤻𖦈–机构分析计算技能正确使用常规实验仪器和设备采用正确的数据分析与处理方法辨认常用机构的类型并分析机构的组成测量与机构运动有关的尺寸并按比例绘制机构的运动简图 𐟧𒦜𚦢𐩛𖤻𖨽楉Š加工技能读懂典型车削加工零件的零件图具备绘制典型零件车削加工工艺规程的能力掌握车床工装选择和工件装夹掌握普通螺纹的种类、用途、计算方法和车削方法等 𐟔覜𚦢𐩛𖤻𖩒𓥷奊工技能读懂典型零件的零件图、装配图具备划线、锉削、锯割、孔加工、锉配钳工操作技能具备制定零件的钳工加工工艺方案的能力掌握平面划线和立体划线相关知识 𐟔𚦢𐥅𘥞‹零件计算机绘图技能掌握制图国家标准和投影图基本知识按照要求正确建立图形文件掌握设置图形界限、图层、线型、线宽、颜色、文本和尺寸样式等方法掌握各种绘图命令、图形修改命令掌握文字、尺寸、尺寸公差、形位公差、粗糙度标注抄画中等复杂的零件图能对计算机工程图进行管理

⠨𝦥‰Š是以工件旋转作为主运动、刀具作进给运动的切削加工方法。车削加工机床是工业企业最常用的加工设备，它具有适用面广、结构简单、操作方便、维修容易等特点，可用于轴、盘类等回转体零件的外圆、端面、中心孔、螺纹等的车削加工。 ⠠⠤𛎦œ𚥺Š性能上，车削数控机床可分为数控车床、车削中心、车铣复合加工中心、车削FMC等，其中，数控车床又有国产普及型和全功能型之分。数控车床、车削中心是目前工业企业最常用的产品。 ⠠⠂ 从机床结构布局上，常用的车削数控机床有卧式、立式和新颖的倒置式三种基本形式和其他一些变形结构，不同结构产品的主要特点如下。 ⠠⠠卧式数控车床 ⠠⠂ 结构布局：主轴轴线水平布置的数控车床称为卧式数控车床，它是所有数控机床中产量最大、使用最为广泛的机床。卧式车床基本结构和布局可分为平床身、斜床身和立式床身三类，三种基本结构的主要特点和适用范围如下。 ⠠⠠1.平床身结构 ⠠⠠平床身中小型普通车床最常见的结构形式。在数控车床上，它多用于国产经济型及普及型数控车床。平床身数控车床具有结构简单、工作面敞开性好、工件装卸方便、X/Z轴运动不受重力影响、加工制造容易等一系列优点，但也存在以下不足： ⠠⠂ 1）Z轴受力较差：平床身车床的纵向进给（Z轴）丝杠，一般位于机床前侧的拖板下方，驱动丝杠不在导轨中心，故其受力、导向性和刚性均较差。 ⠠⠂ 2）操作性能较差：平床身车床的横向进给运动（X轴）需要通过刀架的移动实现，刀架一般布置在操作者和主轴之间，因此，其刀架的体积不能过大，刀具的安装数量较少，另一方面，由于刀架的影响，给工件的装卸和加工调整带来较大的不便，机床的加工观察性和操作性能较差。 ⠠⠠3）热变形影响较大：机床长时间加工时，将引起主轴、主轴箱的发热、导致主轴的中心向右上方向偏移，这一偏移将直接影响工件和刀架的相对位置，从而影响到工件的加工尺寸和精度。 ⠠⠠4）排屑困难：平床身数控车床加工时的冷却水、铁屑将直接散落、堆积在床身上，由于平床身车床的纵向进给导轨一般无防护罩，因此，冷却水、铁屑不仅影响加工操作和进给运动，而且容易引起导轨表面的锈蚀和损伤。 ⠠⠠因此，平床身结构一般不能用于高速、高精度加工的数控车床。 ⠠⠠2.斜床身结构 ⠠⠠斜床身结构是全功能数控车床、车削中心的典型结构。与平床身结构的数控车床比较，斜床身结构主要具有如下特点。 ⠠⠠1）结构合理：数控车床采用斜床身布局后，其床身可通过整体封闭式的截面设计来增强整体刚度；纵向进给丝杠可布置于导轨中心，Z轴的受力情况将大大改善。此外，由于热变形所引起的主轴中心偏移方向，基本与刀具的进给方向垂直，热变形对工件的加工尺寸和精度影响较小。因此，这是高速、高精度加工数控车床经常采用的典型结构形式。 ⠠⠠2）操作性能好：采用斜床身结构的数控车床，较好地解决了平床身结构所存在的拖板突出前方、刀架布置困难等问题，刀架的体积、刀具容量可大大增加；机床的加工观察性好、加工调整方便、排屑方便。 ⠠⠠3）刀具安装调整较困难：斜床身结构的数控车床，其刀架位于机床后侧，因此，刀具的安装、调整较为困难。 ⠠⠂ 立式床身结构 ⠠⠂ 数控车床采用斜床身结构后，较好地解决了平床身结构所存在的Z轴受力、刀架布置、操作调整等问题，但是，如用于大型数控车床、车铣复合加工机床，也存在如下问题。 ⠠⠂ （1）加工范围小。斜床身结构的数控车床刀架倾斜安装在纵向进给滑台上，刀架上需要安装刀具、分度定位机构、回转电动机等；在车削中心和车铣复合加工机床上，还需要安装动力刀具的主传动系统和主电动机等部件；刀架的体积大、重量重。因此，从机床体积、结构刚性、运动干涉等方面考虑，刀架的进给行程、特别是垂直方向的Y轴行程一般较小（通常在100mm以下），故不宜用于大型机床。 ⠠⠂ （2）刀具规格小。斜床身机床一般采用转塔式刀架，刀架的回转直径较大，从运动干涉、安全防护、外形设计、刀具容量等方面考虑，刀架上所安装的刀具直径和长度均不能过大，因此，其实际加工能力受到较大的局限。 ⠠⠂ （3）铣削能力弱。采用转塔式刀架的车削中心，其动力刀具主电动机位于刀架后侧的后置式布置，以及位于转塔前侧内部的前置式布置两种方式。 ⠠⠠采用后置式布置时，动力刀具主传动系统需要穿越整个刀架的分度定位、松/夹机构，并在刀塔前侧将主轴方向从轴向转换到径向，其结构复杂、传动链长、主轴刚性差，主轴转速低。采用前置式布置时，主电动机需要安装在转塔内部时，其结构和体积局限性很大，故只能选用小规格电主轴，其输出功率、转矩均较小，故铣削能力同样有很大的局限。因此，大型的数控车床或车铣复合机床有时采用立式床身结构。 ⠠⠠立式床身的数控车床，其刀具位于主轴的垂直方向，刀具进给通过立式镗铣加工机床同样的垂直、前后运动实现。这种结构不仅大大增加了机床加工行程，而且动力刀具主轴、自动换刀装置的结构与布置均类似于立式加工中心，主电动机规格大、刀具还可进行大范围（225Ⱕ𗦥𓯼‰摆动，实现倾斜面加工，故特别适合于大型、车铣复合加工机床。 ⠠⠠为了简化结构、便于模块化设计与生产，大型的车铣复合加工中心的有时干脆直接采用数控车床和动柱立式加工中心复合的结构形式。车铣复合加工机床的下半部分采用了卧式数控车床的标准结构，它不但可配置副主轴、尾架、顶尖等车床基本部件，而且还可选配车削刀架，因而具备数控车床的全部功能。 ⠠⠂ 机床的上部则和主轴箱摆动的立式五轴加工中心类似，移动的立柱上安装有可前后移动（Y轴）、左右及前后摆动（B轴和C轴）的铣削主轴头，以实现工件倾斜面的铣削和孔加工，其车削主轴相当于立式加工中心的A轴转台。铣削主轴可通过立式加工中心同样的方式进行自动换刀，因而，它完全具备主轴摆动的立式五轴加工中心同样的性能，这是一种真正具备完整车铣加工功能的大型车铣复合加工中心

江苏职教高考机械类专业课考试标准 𐟓š 制定依据教育部中等职业学校机械类专业指导方案中华人民共和国职业技能鉴定规范 𐟔砨€ƒ试内容及权重车工部分车制复杂的台阶轴零件车床主轴类台阶轴直径尺寸公差IT8 台阶长度公差等级IT10-IT12 表面粗糙度小于等于Ra1.6um 同轴度误差小于0.05mm（用百分表测量）切断和车沟槽直进法切断，切入深度：钢料为22mm,铸件为25mm，切断面平面度误差小于0.1mm 内沟槽、外沟槽、直形或圆弧形槽，符合图样要求槽直径尺寸公差 IT8，表面粗糙度小于等于Ra1.6um 车制套类零件钻孔精度IT9；表面粗糙度小于等于Ra6.3um，盲孔车削深度不超过40mm 车孔孔径公差等级IT8 梯形螺纹短丝杠（长度不大于60mm，螺距不大于6mm）用三针测量达到图纸要求或用螺纹量规检查合格表面粗糙度小于等于Ra1.6um 螺纹中径对测量基准圆跳动误差小于0.1mm 编制加工工艺路线能正确编制中等复杂零件加工工艺路线，并按工艺路线正确加工刀具刃磨熟悉车削刀具几何角度，能刃磨好常用刀具（外圆刀、镗孔刀、切断、切槽刀、圆弧刀、三角螺纹刀、梯形螺纹刀）粗、精加工刀工量具的使用与维护常用工量具的合理使用与保养正确使用夹具，做好保养和维护工作设备的使用与维护操作和调整车床，并及时发现一般故障车床的润滑车床的保养工作安全文明生产正确执行安全技术规范做到工作场地整洁，工件、工量具摆放整齐钳工部分复杂零件和箱体类零件的划线正确执行安全技术操作规程及文明生产要求（钳工） 𐟓 总结江苏职教高考机械类专业课考试标准涵盖了车工和钳工两个部分，主要考察学生的实际操作能力和安全文明生产意识。通过这些考试内容，学生需要掌握机械加工的基本技能和理论知识，为未来的职业发展打下坚实的基础。