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汕尾钣金零件视觉检测下载_二手车第三方上门检测(2024年12月最新版)

内容来源：零配件导航所属栏目：新闻更新日期：2024-12-02

汕尾钣金零件视觉检测

理想L6焊装车间：智造新篇章理想L6的焊装车间是一个充满高科技与自动化的地方。每一台理想L6车身，都有超过6000个连接点，将数千个复杂零部件紧密连接成一个整体。为了确保每个连接点的连接强度和重复精度，我们投入巨资打造了行业领先的全自动化焊装车间，实现了关键连接工艺的近百分百自动化，确保各部件无缝、坚固地连接在一起。在焊装车间里，500多台发那科高精度工业机器人默契配合，机械臂挥舞间完成上料、输送、焊接、涂胶、辊边等工序。这些“AI工匠”以Ɒ.1毫米的重复定位精度认真执行着每一个焊接动作，保证制造过程的一致性与品质稳定。为了适应白车身“更强更轻”的连接需求，我们采用了9种先进连接工艺，包括SPR自冲铆接和激光钎焊等。这些先进技术的加持，让我们在保证焊接质量与效率的基础上，进一步实现了车身轻量化、精致化、精益化，并兼顾了产品外观面质量，避免了传统点焊带来的固有缺陷。焊装车间还部署了接近80套的AI视觉设备，它们执行着“自动上件引导”与“焊接质量检测”等高难度工作。通过将每次拍照所得的图片数据与模板图片数据进行对比分析，自动检测对应位置准确与否，质量是否存在偏差等。叠加全自动的在线激光测量技术、超声波无损探伤等技术，产线可以超越人眼的精密度全程作业与监督，确保每个连接点的精准度及质量。产线上的每一个关键参数，都会被实时上传到连山平台，通过系统自动结合模型进行校验，对问题产品自动预警的同时，还实现了“一车一档”，让质量数据全生命周期可追溯，进而不断优化制造工艺与产品品质。在产线之下，理想L6的焊装车间还设立了金相实验室与撕裂平台，对焊接质量进行监控与抽检。我们会在撕裂平台上切割SPR自冲铆接和激光焊缝的钣金，或从车身取下部分切片，拆开后在显微镜下，直接观测SPR、激光焊的连接状态是否满足标准，进一步保证焊接品质。

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