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生产设备零件采购费用下载_小型热熔胶机生产设备(2024年12月最新版)

内容来源：零配件导航所属栏目：新闻更新日期：2024-11-30

生产设备零件采购费用

为什么说印度已经离不开中国了？第一: 芯片进口89%来自中国第二：手机等电子产品零部件进口大部分来自中国。第三：基础药品原料大量依赖从中国进口。第四：印度的纺织业原材料很大比例从中国采购。第五：电力设备的关键组件进口中国占比较大。第六：部分汽车零部件依赖中国供应。第七：众多轻工业产品如玩具等主要从中国进口。第八：大量的机械设备零件来自中国。第九：基建所需的部分优质钢材从中国进口。第十：印度的互联网行业部分软件服务依靠中国。第十一：许多高端化工产品原料从中国输入。第十二：部分农业生产所需的先进器械依赖中国。第十三：部分新能源领域的关键材料源自中国。第十四：印度的部分家具制造材料依靠中国进口。第十五：不少照明设备的零部件来自中国

日本通过拆解中国电车发现中国电车便宜的原因主要有以下几方面：强大的供应链整合能力：完整产业链：中国电车企业从原材料采购到零部件生产，再到整车组装，已建立起完整的产业链。这种高度整合使得企业能够更好地控制生产环节，减少中间环节的成本和不确定性。例如，电池供应商能与电车整车厂商紧密合作，确保电池的供应稳定且成本可控，像宁德时代这样的动力电池巨头，在电池材料采购、电芯生产、模组组装等方面的高效运作，为电车企业提供了优质且价格合理的电池产品。协同效应：产业链上各环节企业之间的紧密合作能够实现资源共享、技术交流和协同创新。零部件供应商可以根据电车企业的需求进行定制化生产，提高零部件的适配性，降低研发和生产成本。同时，这种协同合作也有助于提高整个产业的效率和竞争力。规模化生产：市场规模优势：中国是全球最大的汽车市场之一，电车市场规模庞大。随着消费者对电动汽车的接受度不断提高，电车的销量持续增长。企业能够通过大规模生产来降低单位产品的固定成本，例如设备折旧、研发费用等。像比亚迪等企业，通过不断优化生产流程和提高生产效率，实现了电动汽车的规模化生产，从而在成本上取得了优势。成本分摊：大规模生产还能够使企业在采购原材料和零部件时获得更大的议价权，进一步降低采购成本。同时，生产过程中的经验积累和工艺改进也能够提高生产效率，降低生产成本。技术创新与优化：核心部件自研：中国电车企业在核心部件如电池、电机、电控等方面不断进行技术研发和创新，实现了核心部件的自研自产。这不仅能够降低对外部供应商的依赖，减少采购成本，还能够根据自身的需求进行优化设计，提高部件的性能和效率。例如，比亚迪的电动驱动装置 “E-Axle”，整合了马达、逆变器、减速器、车载充电器和直流电压转换器等多个零部件，提高了系统的集成度和效率，降低了成本和重量。设计优化：在整车设计方面，中国电车企业注重实用性和美观性的结合，通过优化设计来降低成本。例如，在不影响车辆性能和安全的前提下，合理简化车辆的结构和配置，减少不必要的零部件和装饰，降低生产成本。宏光 MINIEV 通过部分零部件的 “减配”，如省掉制动能量回收和水冷系统等，实现了成本的大幅压缩。政府支持：补贴政策：中国政府一直大力推动电动汽车产业的发展，出台了一系列补贴政策，降低了消费者的购车成本，提高了电动汽车的市场竞争力。这些补贴政策不仅直接惠及消费者，也激励了企业加大研发投入和生产力度，促进了产业的快速发展。政策引导：政府在产业规划、充电基础设施建设等方面的政策引导，为电动汽车产业的发展创造了良好的环境。例如，加快充电桩的布局和建设，提高了电动汽车的使用便利性，进一步推动了电动汽车的普及。零部件通用化：提高生产效率：零部件通用化可以减少企业的研发和生产成本。企业可以在不同车型上使用相同的零部件，避免了为每个车型单独开发和生产零部件的成本和时间浪费。例如，奇瑞新能源的 “一种汽车组合式堵盖” 专利，采用堵盖和连接支架分离、连接支架通用化设计，堵盖根据造型需要进行变化，提高了零部件的通用化率。降低采购成本：通用化的零部件由于批量生产，采购量较大，能够获得更优惠的采购价格。同时，通用化的零部件也便于企业进行库存管理和零部件的更换维修，降低了售后成本。

工厂管理必备：6大关键领域工厂管理是一项复杂且多维度的任务，以下是一些需要特别关注的重点领域：生产计划与调度 𐟓… 制定合理的生产计划，充分考虑订单需求、产能和原材料供应，确保按时交付产品。建立有效的调度机制，及时解决生产过程中的瓶颈和延误问题。质量管理 𐟔 建立完善的质量控制体系，明确质量标准和检验流程。加强对原材料、在制品和成品的质量检测，确保产品质量符合要求。对质量问题进行及时的分析和改进，防止问题再次出现。设备与设施管理 𐟛 ️ 定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行和可靠性。合理规划设备的购置和更新，以满足生产需求并提高生产效率。保持工厂设施的良好状态，包括厂房、仓库等。成本控制 𐟒𐊤𘥦 𜦎祈𖥎Ÿ材料、零部件的采购成本，优化采购渠道和库存管理。减少生产过程中的浪费，提高生产效率，降低生产成本。控制能源消耗和其他运营费用。供应链管理 𐟌 与供应商建立良好的合作关系，确保原材料的稳定供应和质量。优化物流和仓储管理，降低库存成本和运输成本。信息化管理 𐟒𛊥𜕥…奐ˆ适的生产管理软件和信息化系统，提高管理效率和数据准确性。利用数据分析来支持决策，不断优化生产和管理流程。沟通与协调 𐟓ž 建立畅通的内部沟通渠道，促进部门之间的协作与配合。及时与客户、供应商和上级部门进行沟通，协调各方关系。以上是工厂管理中需要重点关注的一些方面，具体的管理工作还需要根据工厂的实际情况进行灵活调整和优化。

复印机租赁VS购买：哪种更适合你？ 𐟔 租赁复印机轻松上手，无需大投入无需购买固定资产，无折旧压力免费配件耗材，省心省力无限次上门维修，服务到位定期上门保养，设备更耐用 𐟒𜠨𔭤𙰥䍥𐦜𚊥›𚥮š资产投入，后期需采购耗材维修费用自付，故障自检零件质量参差不齐，预算需充足 𐟤” 如何选择？月印量低于2000张的，考虑租赁；需要彩色印章或LOGO的，租赁更方便；预算充足且考虑长期使用的，购买更划算。 𐟚€ 印量超过2000-3000张的，租赁是更好的选择；不同速度的复印机负荷量不同，超过一定印量需选择合适的租赁方案。

采购必读：报价单分析的五大关键步骤在采购过程中，对供应商的报价单进行分析至关重要。以下是五个关键步骤，帮助你全面了解报价单的内容：确认报价假设𐟔 在开始分析之前，首先要确认报价单中的假设是否正确。这包括物料、价格单位、行情时点和报价有效期等。物料确认：检查供应商提供的物料是否与所需物料匹配，规格和指标是否一致。价格单位：确认报价采用的价格单位，例如一对冲压件的价格。行情时点：确认报价时参考的行情时点是否与要求的时间段匹配。报价有效期：对于行情敏感的物料，注意报价单的有效期，避免超期导致价格失效。原材料部分𐟛 ️ 原材料的成本是报价单分析的重要部分。需要关注原材料的价格和用量。原材料价格：通过市场行情、市场询价或参考其他供应商的报价来验证。原材料用量：根据工艺信息、文献资料和调研数据来总结。制造部分𐟏튥ˆ𖩀 工艺是报价单分析的核心。需要关注工序、设备产能、直接工成本、能耗和折旧等费用。外购零件/委外部分𐟔犥﹤𚎥䖨𔭩›𖤻𖥒Œ委外加工的部分，需要确认供应商的报价是否包含所有必要的费用。包装物流部分𐟓抦œ€后，不要忘记检查包装和物流费用。这通常也是报价单中的重要的一部分。通过以上五个步骤，你可以更全面地了解供应商的报价单，做出更明智的采购决策。

智能密集架生产的工艺一般包括以下步骤： 1. 材料准备：智能密集架的主要材料包括钢板、冷轧板、钢管、金属板等。首先需要根据工程图纸计算所需的材料，然后采购和备料，确保材料符合要求。 2. 材料切割：根据工程图纸和材料尺寸，将钢板、冷轧板等材料进行切割，并进行打孔、凿孔等加工。这个过程可以使用自动化的机器实现，提高了切割效率和精度。 3. 成型加工：经过切割后的材料，需要进一步进行弯曲、折角、压框等成型加工。这可以使用冲床、折弯机、压力机等设备完成。 4. 焊接加工：成型后的零件需要进行焊接，一般使用氩弧焊或电弧焊等焊接方式，确保结构牢固。 5. 表面处理：智能密集架需要进行表面涂装和防腐处理，以防锈蚀。一般先进行喷砂处理，然后进行除锈、涂底漆、面漆等涂装工序，然后进行防腐涂层的处理。 6. 装配和调试：经过上述工序后的各个零件需要进行组装和调试。这个过程需要进行严密的质量检查和操作调试，确保设备性能和使用效果符合要求。 7. 成品包装：智能密集架装配调试完成后，需要进行成品包装。一般采用木箱或钢架包装，增加货物的运输安全性，避免货物在运输过程中的损坏。 8. 交付、安装和调试：成品包装后的智能密集架需要运输到现场，并进行安装和调试。这个过程需要进行现场测量和校正，确保设备稳定、可靠和符合使用要求。以上是智能密集架的一般生产工艺流程，具体的工艺流程可能会因厂或设备类型的不同而有所变化。

BOM表与物料清单的区别及重要性一、BOM表与物料清单的区别 BOM表（Bill of Materials）和物料清单（Material Requirements Planning，MRP）在制造业中扮演着重要角色，但它们之间有着微妙的区别。 BOM表：BOM表是制造业信息系统中的核心基础数据，它将销售、研发、工艺、计划、制造、采购、仓库、物流、财务、售后等环节紧密联系起来。BOM表在不同阶段有不同的形态，其准确率直接影响企业的最终产出。不准确的BOM表可能导致采购需求与物料续期断点，产成品与销售需求断点，带来库存呆滞、资金大量占用、生产线停产等问题。物料清单：物料清单（MRP）是一种用于管理物料需求和供应的计划方法。它通过预测未来物料需求，帮助企业制定采购和库存计划。物料清单主要关注物料的数量和类型，而不涉及具体的生产过程或工艺细节。二、BOM表的主要数据类型及常见错误 BOM表可以分为三种类型：设计物料清单（EBOM）、工艺物料清单（PBOM）和制造物料清单（MBOM）。设计物料清单（EBOM）：主要用于设计阶段，关注零件的数模版本、图纸号、图纸版本等设计相关信息。工艺物料清单（PBOM）：在工艺阶段使用，包含零件的加工工艺和设备需求等信息。制造物料清单（MBOM）：用于制造阶段，详细列出生产所需的物料数量和类型。常见错误：属性错误：零件的数模版本、图纸号、图纸版本等属性错误。数量错误：BOM中的物料数量不准确。结构层级错误：父件、子件等维护错误造成的结构问题。数据应用错误：BOM数据正确，但现场未按照数据使用。三、如何提高BOM表的精准度指标设置：设置BOM准确率指标，每月统计。成立BOM管理小组：BOM管理小组按需检查不同阶段BOM数据的准确性，并通报，限期整改，并定期统计编制报表，最终视情况与绩效挂钩。建立BOM数据运行反馈流程：BOM数据虽然最先从研发部门输出，但其准确性需要各部门的参与。信息及时共享，问题透明的高效性，是提高BOM准确性的重要因素。建立流程是BOM数据运行实现闭环管理的重要因素，对异常数据问题进行记录、分配、检查确认、分析、评定、整改验收和绩效考核。通过这些措施，可以提高BOM表的准确性，最终促进公司研发、采购、生产经营管理各项任务的顺利完成与各项管理成本的降低。

我一直在国企工作，97年参加工作的时候，整个企业大概1800人，幼儿园阅览室职工乐队什么的一应俱全，与之相对应的是，企业中的各个部门也很齐全，除了生产部门，还有配套的维护修配部门。维护负责保证设备的正常运转，修配负责制造相应的零配件。当时整个社会对这种大而全的企业充满批判，认为企业不应办社会，而应该社会为企业配套，而且企业中人浮于事，空耗太大效益低下。于是，以减人增效为导向，以建立现代化（实际就是美国标准）企业为目的，整个企业开始改革。第一步，裁撤后勤中的福利部门。学校幼儿园阅览室俱乐部统统关掉。（这个举措是对的，负效应就是企业的凝聚力开始下降，但问题不大）第二步，深化改革，继续减人增效。将维护修配部门踢出去。然后发现无法保障企业运转。（从这一步开始，工人不再是企业的主人，也不再是国家的政治核心力量）第三步，将维护修配部门合并回来，但继续减人增效。怎么减？基层部门的人员只出不进。第四步，分流部分人员去其他企业。从第三步开始，企业中的大量基层熟练工开始流失。先是修配部门的车钳铇铣锯没人干了，最后所有的配件开始向外采购。然后维护部门的维修工逐步减少，专业的焊工起重工流失殆尽。同时专业的维修钳工也一并开始流失。到现在，每个部门仅剩三到四个维修钳工，技术出现断代了。我参加工作时，整个工厂全部推倒，所有设备完全损坏，依靠维护与修配部门，可以将工厂重新建起来。换句话说，企业的人力配置，实际上是以战争状态乃至战后重建的标准配置的。现在呢？主要的设备一旦发生较大故障，维护部门实际上束手无策。懂得修理懂得原理的专业维修钳工虽没有流失一空，但剩下的人已经无法独立地完成一个分系统的维修任务了，连重建维修队伍的种子都不齐全了。我自己估算过，哪怕是重建我负责保障的分系统维护班子，至少需要四个前同事，非十年以上相关工作经验，非资深专业人员指导，根本培养不出来。很多的技术工艺和口口相传的故障判断处理经验，已经没人知道了。新进企业的年轻人，对基层工作充满厌恶，觉得社会地位低下，收入待遇差，无心钻研工艺技术。目前的情况是，设备运转毛病不断，时刻有发生大事故的可能。从上到下，人人都在当糊裱匠，只希望不在自己手上发生大事故就好。我也是得过且过，准备混到一个好政策就赶紧内退。我所经历的国企改革，可以说是微缩版的去工业化过程（个人猜测美国波音也是这个历程），整个改革也是以美国“先进标准”做为蓝本的，这个标准的参照物只有一个：财务报表上的利润！具体手段就是，在增加管理费用（企业上层人员的工资）的同时，压缩一切制造费用（生产员工工资及生产原料）。让财务报表看上去很美。至于可持续发展，那是下一任的事情，我只要业绩！理解了以上事物的核心，你就会明白为什么重新工业化很难。以我的角度看，难在以下三点：第一，工艺技术消失了。你不知道要怎么干，为什么这么干。而这些工艺技术有一部分甚至是从苏联传过来的，是从第一个五年计划开始积累的。第二，传帮带的人没有了。即使是我的师父，离开这一行三年后再重新回来工作，其水平与一无所知的农民工无异。维修钳工并不是有一把子力气就能干好的。第三，越是追求纸面上的财务效益，基层的收益与付出的对比就越差，然后基层就越来越缺人，直至无人可用。有人觉得，外包给专业公司就能解决问题。他们想错了一点：专业公司也同样在减人增效，专业公司的工艺水平也在直线下降，也一样的在当糊裱匠。事实上，面对不重要设备，维护的手段已经从“修”改成了“换”。我们现在类似于过去的美国人，非重要设备只要有了小毛病，想修理好的唯一办法就是整个扔掉换新的。如果连新买的设备也变得不可靠了，那去工业化的局面就难以逆转了。因为，上层即使想动用全部力量去干工业化，中层和底层也不知道该从哪里下手了。这就使得再工业化成了一句毫无意义的口号。苏联解体深刻地影响了世界。以产业工人为政治核心的国家消失了，资本成为了各个国家的政治核心。它导致全球几乎都以美国公司的运作方式做为企业生存的蓝本。追求极限的利润，甚至是涸泽而渔的结果，是产业工人的地位与收入日益低下，工人队伍萎缩，制造业也开始萎缩，两者互为因果陷入循环。而以利润为导向的市场经济，也日益排斥投资周期长、运转成本高、运转风险高、资本回收周期长的制造业。这又导致资本天然地向运转风险高，但投资周期短，收益增殖迅速的金融业汇集，两者互动之后加速循环，最终制造业因为产生利润的效率太低，而被淘汰出局。个人感悟：第一，市场经济不能等同于自由资本主义。否则，市场上空有资本而无实物。第二，所有想工业化的国家，包括想重新工业化的国家，唯一的办法就是搞计划经济，而且非三十年的积累，无以成。第三，我们的国企改革走过头了，事事美标，必然走上美国人的歧路。但我对扭转局面的前景持悲观态度。（网友供稿）

RFID系统：多行业资产新宠在科技飞速发展的今天，基于无线射频识别（RFID）的固定资产管理系统已成为提升资产管理效率与精准度的关键工具。𐟔犊在制造业中，工厂内设备众多且价值高昂。通过为每台设备贴上电子标签，RFID系统可以实现对设备从采购入库到报废处理的全生命周期管理。管理人员可以实时掌握设备的运行状态、所在位置及使用频率等信息，从而合理安排生产计划，及时进行设备维护，避免因设备故障导致的生产停滞，极大提高了生产效率和资产利用率。例如，汽车制造企业通过该系统可以快速定位生产线上特定零部件的库存情况，确保生产的连续性。医疗行业也受益于RFID技术的应用。医院的固定资产种类繁杂，包括医疗设备、病床、药品存储设备等。通过RFID系统，可以准确记录大型医疗设备的使用次数、使用时长及维护周期，确保设备性能始终处于最佳状态，保障患者的诊断和治疗安全。此外，药品存储设备方面，可以实时监控药品的库存数量、保质期等信息，避免药品过期浪费及缺货情况的发生，提升医院的医疗服务质量和运营效益。教育行业同样受益于RFID系统。学校里的固定资产如教学仪器、电脑、桌椅等数量庞大且分布在各个教室和办公室。基于RFID的管理系统能够方便地进行资产清查盘点工作，减轻了后勤人员的工作负担。同时，还可以对资产的使用情况进行统计分析，为学校的设备采购、更新和调配提供科学依据，优化教育资源的配置，为师生创造更好的教学和学习环境。然而，RFID固定资产管理系统在应用过程中也需要不断优化。首先，数据安全与隐私保护至关重要。由于系统涉及大量的资产信息和企业运营数据，必须加强网络安全防护措施，防止数据泄露和恶意攻击。其次，要持续提升系统的兼容性和扩展性。随着各行业的不断发展和技术的更新换代，新的资产类型和管理需求会不断涌现，系统应能够轻松与其他管理软件和硬件设备进行集成，以适应未来的变化。最后，员工的培训与操作熟练度也至关重要。企业和机构应加强对员工的培训，让他们充分了解和掌握系统的使用方法，提高工作效率，减少因操作不当而导致的错误和问题。总之，基于RFID的固定资产管理系统在多行业展现出了巨大的应用价值。通过不断地优化和完善，它将在推动各行业的数字化转型、提升管理水平和竞争力方面发挥更为重要的作用，为各行业的稳健发展提供坚实的资产保障基石。

1.3库存和多余动作浪费 1.3.1什么是库存浪费? 库存浪费是指由于前后工序产能不均衡，或由于原材料或成品的库存超过必需的量而造成的浪费具体包括： a.不良品所造成的库存 b.半成品所造成的库存 c.制造过多所造成的库存 1.3.2什么是多余动作浪费? 多余动作浪费是指生产现场的作业动作不合理导致时间上的浪费具体包括： a.不必要的动作 b.无附加价值的动作 c.较慢的动作 1.3.3常见的动作浪费主要有以下12种 a.两手空闲 b.单手空闲 c.作业动作突然停止 d.作业动作过大 e.左右手交换 f.步行过多 g.转身动作太大 h.移动中变换“状态” i.不明技巧 j.伸背动作 k.弯腰动作 l.重复动作和不必要的动作等 1.3.4库存浪费表现形式 a.不良品存在库房内待修 b.设备能力不足所造成的安全库存 c.换线时间太长造成大批量生产的浪费 d.采购过多的物料变库存等 1.3.5多余动作浪费表现形式 a.工作时的换手作业 b未倒角的产品造成不易装配的浪费 c.小零件组合时，握持压住的浪费 d.动作顺序不当造成动作重复的浪费 e.寻找的浪费 1.3.6库存浪费产生的原因 a.库存视而不见 b.设备配置不当造成设备能力不足 c.大批量生产，重视开动率 d.物流混乱，不合格品未及时处理 e.生产计划性差，提前生产 f.不是按照客户的需求生产 1.3.7消除库存浪费的应对策略 a.库存意识的改革 b.U型设备配置 c.均衡化生产 d.生产流程调整顺畅 e.看板管理的贯彻 f.快速换线换模 g.生产计划安排考虑库存消化 1.3.8多余动作浪费产生的原因 a.工艺流程安排不合理 b.没有实施标准作业 c.人员的教育训练不足 d.作业标准制定不合理等 1.3.9消除多余动作浪费的应对策略 a.一个流生产方式的编成 b.生产线U型配置 c.标准作业之落实 d.动作经济原则的贯彻 e.加强教育培训与动作训练等

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