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轴零件的分析权威发布_轴向固定的三种方式(2024年12月精准访谈)

内容来源：零配件导航所属栏目：观点更新日期：2024-11-30

轴零件的分析

机械制图视图选择指南：从基础到实践 𐟓š 机械制图的目的是为了清晰地表达零件的结构和形状，而视图选择是其中的关键步骤。以下是关于视图选择的一些基本要求和步骤。 𐟔 视图选择的要求完全性：视图应能完整地表达零件的各部分结构、形状及相对位置。正确性：视图之间的投影关系及表达方法要正确。清晰性：所画图形要清晰易懂。 𐟓 视图选择的方法及步骤分清主要、次要形体：首先确定零件的主要形体和次要形体。分析零件的功用：了解零件的用途和功能。考虑加工方法和位置：零件的加工方法和位置也会影响视图的选择。选择主视图：根据工作位置和投射方向，选择能清楚表达主要形体形状特征的主视图。选择其他视图：首先考虑表达主要形体的其他视图，再补全次要形体的视图。方案比较：在多种方案中比较，择优选择。 𐟏�…𘥞‹零件的视图表达轴类零件：常采用一个基本视图表示，断面、局部剖视、局部放大等表达方法常用于表示轴线水平放置的零件。盘类零件：一般用两个基本视图表示，主视图采用全剖视图，左视图表达孔、槽的分布情况。支架类零件：如端盖、轴承、齿轮等，需要多个视图来表达其复杂结构。箱体类零件：内部有空腔、孔等结构，形状复杂，需要多个基本视图配合剖视、断面图等表达方法。 𐟔砨熥›𞦖𙦡ˆ一：轴承座分析零件功用和形体：支撑轴及轴上零件，主要形体包括轴承、底板、支撑板、肋板等。选择主视图：将零件轴线水平放置，主视图表达了轴承孔的形状特征和各组成部分的相对位置。方案比较：将主视图和左视图位置对调，俯视图选用B-B剖视表达底板与支撑板断面及肋板断面的形状。 𐟔砨熥›𞦖𙦡ˆ二：箱体类零件分析零件结构：箱体类零件内部有空腔、孔等结构，形状复杂。选择主视图：以工作位置安放，主视图表达了箱体类零件的主要部分和内部结构。表达方法：需要多个基本视图，并适当配以剖视、断面图等各种表达方法才能完整、清晰地表达其内外结构形状。通过以上步骤和方法，可以更好地选择合适的视图来表达零件的结构和形状，提高机械制图的效率和准确性。

机械专业必备技能清单，学校不教你也得学！ 𐟎“机械专业的同学们，如果你只是在学校里按部就班地学习课本和老师的讲解，可能会发现虽然接触了很多内容，但似乎什么都没学好。为了避免信息差，今天我来分享一些机械设计的学习方法，帮助大家打破信息壁垒！打好基础，掌握核心知识𐟛 ️ 工程力学：包括静力学、动力学、材料力学等，理解力和力矩、刚度、变形等基本概念。机械原理：学习各种机械运动形式、机构分析和传动系统等内容。工程制图与CAD：掌握如何绘制工程图，并熟悉常用的CAD软件（如AutoCAD、SolidWorks等）。机电一体化：了解机械、电子和控制技术的融合，尤其在现代自动化设计中非常重要。学习常用设计方法和工具𐟔犥Š›学分析与设计方法：学会如何根据力学分析对机械零件进行设计，例如如何根据载荷和运动分析来选择合适的材料和结构。常见机械零件的设计：例如齿轮、轴、联接件（如轴承、螺栓、螺母）、联动机构等常见机械部件的设计方法。标准化设计：了解常见零部件的标准（如ISO标准、ANSI标准等），设计时应尽量使用标准件，减少制造成本和设计复杂度。 CAD软件使用：掌握至少一款三维设计软件（如SolidWorks、CATIA、Pro/E等），这些软件可以帮助你快速创建零部件的三维模型，进行设计验证。不断学习新技术𐟌 有限元分析（FEA）：学习如何使用有限元分析软件（如ANSYS、Abaqus）进行结构优化和应力分析。先进制造技术：例如3D打印、增材制造、智能制造等新兴技术的应用，将直接影响机械设计的效率与质量。自动化与智能化设计：了解智能机械系统、机电一体化技术，以及如何在设计中结合自动化、机器人技术等。学习资源推荐𐟓š 书籍推荐：《机械设计基础》：适合初学者，讲解了机械设计的基本理论和方法。《机械工程设计》：深入讨论机械设计的各个方面，适合进阶学习。《机械设计手册》：一本涵盖广泛的实用参考书，帮助设计师快速解决实际问题。网络资源： Coursera、edX等平台：提供大量与机械设计相关的在线课程。 YouTube、Bilibili等视频网站：可以观看一些机械设计的实战教程和软件使用指南。希望这些建议能帮助你们在机械设计的道路上走得更远！𐟚€

零基础如何快速掌握UG编程？如果你对UG编程一窍不通，别担心，按照以下步骤逐步学习，你也能成为一名UG编程高手。𐟒ꊥˆ步尝试：建模与路径设计首先，尝试使用UG软件对简单的零件进行建模，并设计基础的刀具路径。通过这个过程，你可以熟悉UG的基本操作界面和工具。模拟加工接下来，进行模拟加工。这一步可以帮助你理解加工过程和刀具路径的重要性。通过模拟，你可以看到零件是如何被加工出来的。案例学习分析并模仿行业内的经典案例，学习高手们的编程思路和技巧。通过观察他们的作品，你可以快速掌握一些实用的编程技巧。挑战复杂零件随着技能的提升，逐渐挑战更复杂的零件模型和加工策略，如多轴加工、曲面加工等。这些复杂的零件需要更高的编程技巧和更精细的加工策略。实践编程案例通过实践编程案例，运用所学知识进行实际操作，检验自己的掌握程度。这一步非常重要，因为它能帮助你真正理解理论和实践的区别。调整加工参数了解不同加工参数对加工质量和效率的影响，学会根据实际情况调整参数以达到最佳效果。这一步需要你具备一定的数学和物理知识。后处理与仿真学习UG的后处理功能，将编程结果转换为机床可识别的代码，并通过仿真验证程序的正确性。这一步可以确保你的编程结果在实际加工中能够正常工作。关注新技术与动态保持对新技术、新工艺的敏感度，及时学习掌握最新的UG编程技术和应用案例。关注行业动态和技术前沿，可以帮助你保持竞争力。参加培训与交流参加相关的培训班、研讨会或论坛，与同行交流心得，解决遇到的问题。通过与其他人的交流，你可以获得更多的灵感和解决方案。按照这些步骤逐步学习，你一定能成为一名优秀的UG编程师。加油！𐟒

机械设计与制造专升本考试大纲及技能要求 𐟛 ️机械设计与制造专升本考试大纲 𐟓 𐟎覜𚦢𐥈𖥛𞊥›𝥮𖦠‡准、基础知识和技能投影法和视图的基本概念点、直线和平面的投影几何体的投影、截交线和相贯线 𐟏—️工程力学静力学的基本概念约束与约束力物体的受力分析平面力系的分类、平面力系和力偶单个物体、空间力系的平衡问题剪切与挤压、圆轴扭转的基本概念 𐟒᧔𕥷委𕥭技术电路与电路模型、电路的主要物理量欧姆定律电阻的串联、并联与混联正弦交流电、三相电源的基本概念半导体的基础知识 𐟓ᦜ𚦢𐨮𞨮ᥟ𚧡€ 运动副及其分类平面机构的运动简图平面四杆机构的基本形式及其简化凸轮机构的应用与分类齿轮转动、蜗杆传动、带传动类型和特点 ⏲️专业技能（实操） ⚙️机械零件测绘及成图技术技能掌握国家《机械制图标准》的有关规定掌握投影法、轴测投影的基本概念掌握基本视图、向视图、局部视图和斜视图相关知识掌握剖视图、断面图、局部放大图等画法和标注 𐟔馜𚦢𐩛𖤻𖦈–机构分析计算技能正确使用常规实验仪器和设备采用正确的数据分析与处理方法辨认常用机构的类型并分析机构的组成测量与机构运动有关的尺寸并按比例绘制机构的运动简图 𐟧𒦜𚦢𐩛𖤻𖨽楉Š加工技能读懂典型车削加工零件的零件图具备绘制典型零件车削加工工艺规程的能力掌握车床工装选择和工件装夹掌握普通螺纹的种类、用途、计算方法和车削方法等 𐟔覜𚦢𐩛𖤻𖩒𓥷奊工技能读懂典型零件的零件图、装配图具备划线、锉削、锯割、孔加工、锉配钳工操作技能具备制定零件的钳工加工工艺方案的能力掌握平面划线和立体划线相关知识 𐟔𚦢𐥅𘥞‹零件计算机绘图技能掌握制图国家标准和投影图基本知识按照要求正确建立图形文件掌握设置图形界限、图层、线型、线宽、颜色、文本和尺寸样式等方法掌握各种绘图命令、图形修改命令掌握文字、尺寸、尺寸公差、形位公差、粗糙度标注抄画中等复杂的零件图能对计算机工程图进行管理

什么是高周疲劳与低周疲劳？有什么区别？疲劳断裂怎么发展？#疲劳断裂# 作用在零件或构件的应力水平较低，破坏的循环次数高于10万次的疲劳，称为高周疲劳。例如弹簧、传动轴、紧固件等类产品一般以高周疲劳见多。作用在零件构件的应力水平较高，破坏的循环次数较低，一般低于1万次的疲劳，称为低周疲劳。例如压力容器、汽轮机零件的疲劳损坏属于低周疲劳。应力和应变分析应变疲劳——高应力，循环次数较低，称为低周疲劳；应力疲劳——低应力，循环次数较高，称为高周疲劳。复合疲劳，但在实际中，往往很难区分应力与应变类型，一般情况下二种类型兼而有之，这样称为复合疲劳。按照载荷类型分类弯曲疲劳、扭转疲劳、拉压疲劳、接触疲劳、振动疲劳、微动疲劳。疲劳断裂的特征宏观：裂纹源→扩展区→瞬断区。裂纹源：表面有凹槽、缺陷，或者应力集中的区域是产生裂纹源的前提条件。疲劳扩展区：断面较平坦，疲劳扩展与应力方向相垂直，产生明显疲劳弧线，又称为海滩纹或贝纹线。瞬断区：是疲劳裂纹迅速扩展到瞬间断裂的区域，断口有金属滑移痕迹，有些产品瞬断区有放射性条纹并具有剪切唇区。微观：疲劳断裂典型的特征是出现疲劳辉纹。一些微观试样中还会出现解理与准解理现象（晶体学上的名称，在微观显象上出现的小平面），以及韧窝等微观区域特征。疲劳断裂的特点（1）断裂时没有明显的宏观塑性变形，断裂前没有明显的预兆，往往是突然性的产生，使机械零件产生的破坏或断裂的现象，危害十分严重。（2）引起疲劳断裂的应力很低，往往低于静载时屈服强度的应力负荷。（3）疲劳破坏后，一般能够在断口处能清楚地显示出裂纹的发生、扩展和最后断裂的三个区域的组成部分。⠀

手机结构设计必知的22条铁律 1. 在开始建模之前，先根据规划的高度、宽度和长度进行分析，以约束ID设计。将硬件零件图纸的最大值用于建模，通常公差为正负0.1。设计尺寸应为二次处理后的尺寸，模具厂可能会反对。手机的打开角度应在150-155度之间，开盖预压为4-7度（建议5度），合盖预压为20度左右。壁厚必须大于1.0毫米，为了防止缩水，建议基本壁厚为1.5毫米，注意胶口的选择。胶口的选择要考虑熔接线的位置。尽量减少配合部分，但不减少必要的配合。音腔高度应在1.2毫米以上，具体数值根据不同产品有所变化，建议参考MIC、SPEAKER、RECERVE的厂商建议值。粘胶宽度应在4毫米以上，大部分厂商可以做到3.5毫米，为了安全起见，建议留有余量。电铸件的胶宽可以做到1毫米，原理简单可行。上下壳的间隙应保持在0.3毫米左右。防撞塞子的高度应约为0.35毫米。键盘上的DOME需要有定位系统。壳体与键盘板的间隙至少为1毫米。键盘导电柱与DOME的距离为0.05毫米，间隙为了手感。确保DOME后的PCB固定紧。导电柱的高度至少为0.25毫米，直径至少为1.8毫米（韩国建议值为2.5-2.7毫米），美工线距离最好为0.2-0.3毫米。轴的部分完全参照厂商建议的尺寸。侧键的设计需要考虑到间隙、行程间隙、手感间隙（0.05毫米）和制造误差间隙（0.1毫米），建议使用P+R形式。 FPC的强度要保证，与壳体的间隙必须控制在0.5毫米以上。 INSERT的装配需要实验数据的确认，但数据要求每次都要检验。螺钉位置需要考虑拧紧时的状态，确定误差所在的位置。尽量少采用粘接的结构。

【山东平衡机源头厂家】机床主轴动平衡计算与校正方法为解决机床柔性主轴转子动平衡过程中需要在高速下试重的问题，提出一种柔性主轴转子低速无试重动平衡方法。在构建机床主轴动力学模型的基础上，根据刚体力学理论，通过对不平衡量与振动响应之间映射关系的提取，实现了工作转速下采集一次振动数据即可完成不平衡量的无试重识别。机床主轴动平衡机为了在非真实失衡面对呈现柔性特征的主轴转子失衡振动进行有效抑制，分析了柔性状态下的不平衡主轴模态振动行为，并基于此提出了不平衡量校正位置迁移方法。在高速柔性电主轴动平衡平台上进行了仿真与实验分析，实验在7200r／min时进行，结果表明：基于一阶临界转速下所采集的振动数据，可得到迁移至两侧配重平面的等效不平衡量，对该不平衡量予以校正之后，一阶临界转速下主轴振动幅值下74.7，且临界转速前后的振动降幅也较为明显，有效抑制了高速振型不平衡。装备制造行业正朝着高速、高精度方向发展，这需要精准的数字装备予以支撑。数控机床是数字装备最高技术水平的载体之一，主轴系统作为现代数控机床的关键部件，其动态特性直接制约着零件制造精度。由于装配工艺、变工况以及磨损等因素，主轴通常处于不平衡状态。机床主轴作速度较高，不平衡引起的主轴振动尤为明显，这直接影响加工质量，甚至导致主轴组件损坏。因此，必须采取措施控制主轴不平衡振动。针对这一问题，国内外开展了动平衡方法的研究。动平衡是典型的已知输出求解输入的逆问题，工程中通常进行多次启停车以添加试重，从而获取转子影响系数、敏感因子等特性响应参数。然而，试重意味着自动化环节的中断，破坏了高效加工的原则，并且错误的试重更会使高速主轴运转状态急剧恶化。能否通过最少的试重次数实现转子的高效、平稳运行，是衡量现场动平衡方法的一个重要指标。如果试重选择得当，可以实现“试重即配重”的效果，能实现这一效果的方法被称为“无试重平衡方法”。大多数无试重平衡方法通常需要在临界转速或靠近l临界转速时多次获取转子振动信息，这增加了动平衡实施过程中的复杂性和风险性，也容易降低主轴系统的使用寿命。为克服上述问题，本文结合刚体力学平衡理论，提出一种仅需在低于临界转速下对主轴采集一次振动数据，即可无试重识别主轴不平衡量的策略，进而研究了基于模态分析方法的不平衡量校正位置迁移方法，实现了在低速下对柔性主轴不平衡振动的有效抑制。不平衡量无试重求解有限元方法在转子动力学分析中得到了广泛应用，主轴有限元模型通常由离散质量圆盘、连续质量轴段以及弹性轴承座等单元组成，综合各单元运动微分方程，可得主轴系统运动方程为一ioJz,+KZ—n。Ue(1)式中：z为系统位移向量；为自转角速度；M为质量矩阵；I，为陀螺矩阵；K为刚度矩阵；U为不平衡矢量，对于具有N个结点的主轴系统U一{m1￡leiel，m2e2e2，…，N￡NeiN)T(2)其中e为偏心距，为u在单元截面的方位角。设不平衡响应的特解为Z—Ve(3)代入式(1)得振动响应向量V—nr～M+t，+K1lU(4)若u为已知，通过式(4)可求解V。主轴在装配之前，轴体本身的不平衡量在平衡机上经过离线动平衡后，残余不平衡量很小。然而，在主轴运转时，不平衡量仍不可忽视，且更多出现在电机绕组及刀具刀柄处。这主要是因为电机绕组结构较为复杂，高速下离心膨胀现象更为突出，其动平衡精度难以保证，而刀具在加工过程中频繁使用和更换，无论是刀具磨损还是刀具更换时的安装偏心都容易导致新的不平衡。假设在主轴前后端轴承位置设置振动监测点，相应结点编号分别为J、是，刀具及电机绕组两处结点编号分别为g、h。如果你对动平衡校正方面的信息感兴趣，可以关注我，随时评论与我交流！ #平衡机# #全自动平衡机# #动平衡机# #机械#

学技术？这些方向值得考虑！很多人都在问，想学技术，到底哪个方向比较好呢？其实，选择任何技术方向都有可能出错，但唯一不会错的就是学习本身。学习永远不会背叛你，只会让你更强大。 CNC编程：数控编程的前沿如果你对CNC编程感兴趣，那真是个不错的选择。CNC编程是现代制造业的核心技术之一，尤其是三四五轴产品的零件编程。想象一下，通过编程让机器自动完成复杂的加工任务，是不是很酷？而且，随着制造业的不断发展，CNC编程的需求也在不断增长。多样化的培训项目鼎才模具数控编程培训提供多种培训项目，包括UG产品设计、UG模具设计、UG数控编程、MasterCAM产品零件设计、Free Form触式绘图设计、CAD机械制图、五金模具设计、Moldflow模流分析等。他们的授课教师都有十多年的设计经验，能够从设计流程到实际操作，全方位地指导学生。实践与理论并重鼎才培训的目标是为模具行业培养更多的优秀工程师。他们倡导技术改变命运的理念，认为只有好技术好老师才能成就好培训好学生好就业。他们的服务宗旨是做最好的培训，做最好的自己。核心价值观则是只有勇于承担责任，才能承担更大的责任。结语无论你选择哪个技术方向，关键在于坚持学习。学习不仅是为了就业，更是为了成为更好的自己。让我们一起努力，让学习成为一种习惯，让学习成为一种信仰！

DQ200变速箱在二档低速行驶或上坡时会出现异响和抖动 DQ200变速箱在二档低速行驶或上坡时会出现异响和抖动。这一问题在A3NF(88)车型中普遍存在，且涉及所有年型。故障具体表现为二档行驶时产生的异响伴随抖动。技术背景显示，在怠速时二档会有轻微噪音和偶尔的抖动，上坡时此现象更容易出现，但对驾驶影响不大。通过数据分析，发现轴二存在连续抖动，抖动频率约为28-30HZ。为了满足国六新排放法规的要求，发动机怠速转速有所降低，导致扭矩稍显不足，进而引发系统共振。当前，该问题并非通过更换零件能够解决，建议车主继续行驶并关注后续解决方案。

3D打印行业全景解析：从应用到前景 ### 3D打印技术概述 𐟌 3D打印，也称为增材制造，是一种通过层层叠加材料来制造物体的方法。它具有许多独特的优势，比如自由制造、无需模具、减少浪费和降低库存成本。目前，3D打印技术已经广泛应用于航空航天、汽车、军工、核电、船舶和医疗等领域。其中，金属3D打印在工业应用中最为广泛，选区激光熔融（SLM）是最主流的工艺。行业产业链分析 𐟏튳D打印产业链的上游是原材料及零件，中游主要是3D打印设备生产厂商，下游则是各种应用领域。2021年，全球3D打印行业细分市场中，打印设备和服务占比80%，中国市场占比76%。全球增材制造市场规模不断增长，预计到2023年将达到200.35亿美元，同比增长11.1%。航空航天应用 𐟚€ 在航空航天领域，3D打印的应用非常广泛，可以实现复杂结构件的轻量化和一体化制造。主流工艺是SLM，适用材料为金属合金。SpaceX、C919等项目中广泛应用了3D打印技术，显著缩短了生产周期并降低了成本。消费电子市场 𐟓𑊩’›合金+3D打印在消费电子领域的应用逐渐普及，有助于实现产品的减轻减薄。苹果、华为、小米等头部厂家已经开始应用3D打印技术。预测到2028年，折叠屏手机钛合金铰链轴盖的3D打印全球市场空间将达到36.6-45.7亿元。汽车及人形机器人应用 𐟚—𐟤– 3D打印技术在汽车设计领域应用较多，可以提高设计质量并缩短研发周期。特斯拉、宝马、大众等车企逐渐启用3D打印技术。此外，3D打印还助力人形机器人实现灵活运动，优化结构设计并减轻重量。行业规模与格局 𐟓Š 2013-2023年全球增材制造市场规模复合增速超20%，2023年达到200.35亿美元。全球增材制造装备装机量方面，欧美领先，亚洲追赶，美国和中国的装机量份额排名前二。行业格局相对分散，竞争激烈，头部企业包括3D Systems、EOS、SLM Solutions等。重点公司及盈利预测 𐟓ˆ 重点关注的公司包括有研粉材、金橙子、锐科激光、铂力特、华曙高科、金太阳等。2023年，铂力特实现收入12.32亿元，华曙高科实现收入6.06亿元。未来3D打印行业的收入规模有望实现较高增长，维持“推荐”评级。

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