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零件返修方案权威发布_超达装备中签可获利多少(2024年12月精准访谈)

内容来源：零配件导航所属栏目：观点更新日期：2024-12-02

零件返修方案

博世烘干机售后差，维修费用高，别踩坑！博世这个品牌，真是让人失望。作为戴森之后的又一大品牌，竟然没有自己的维修部门，全部外包给第三方。打了几次400售后电话，结果被拉黑，打过去就说没有你的报修记录。𐟘ኊ第一次滚轴脱轨，换一下要一千多。结果一个礼拜后皮带又断了，维修费又是五百多。劝大家一句，师傅收完钱后，有问题再找他，那态度简直是大爷级别的。𐟑Ž 还有一点要搞清楚，所谓的十年保修，只是电机坏了才保修，其他零件坏了都要自己掏钱。而且零件价格很便宜，维修费却特别高。一旦坏了，别修，直接换新的吧。𐟒𘊊这些师傅都很垃圾，你坏一次，没多久就会坏第二次。售后电话每天都不一样，但凡你有维修或返修的需求，直接挂你电话，然后告诉你没有你的记录，你打错了。𐟓ž 今天等了一天师傅，真是忍无可忍。垃圾博世，大家千万别踩这个坑！𐟚뀀

𐟌Ÿ质量管理必备的10个关键公式𐟌Ÿ 1. 𐟓‰废品率废品率 = (废品的材料金额 / 总生产成本) x 100% 或 (废品总数量 / 产品总生产数量) x 100% 𐟔„返工率返工率 = (返工工时 / 总生产劳动工时) x 100% 或 (返工(返修)品的总数量 / 总的生产数量) x 100% 𐟓Š产品入库检验合格率产品入库检验合格率 = (产品入库检验合格数量 / 入库检验总数量) x 100% 𐟓‰百万分之不合格品数（顾客退货率或产品不良率）顾客退货率 = (退回件数 / 发货件数) x 100,0000 产品不良率 = (不合格总数 / 产品总数量) x 100,0000 𐟚稴詇事故质量事故 = 每年公司定义的质量事故造成的工厂生产停顿次数 𐟔零件加工不良率（巡检合格率或工序合格率）巡检合格率或工序合格率 = (工序一次合格数量 / 零件生产总数量) x 100% 零件加工不良率 = (零件不合格数量 / 零件生产投入量) x 100% 𐟓‹顾客验货一次通过率顾客验货一次通过率 = (一次通过顾客验货合格接收的数量 / 交付产品的总数量) x 100% 𐟓Š进料检验合格率（来料一次检验合格率）进料检验合格率 = (进料检验合格数量 / 进料检验总数量) x 100% 𐟒𘨴詇成本质量成本 = 内部故障（损失）成本 + 外部故障（损失）成本内部故障（损失）成本 = 报废损失费 + 返工或返修损失费外部故障（损失）成本 = 顾客退货损失费 + 产品责任费 + 投诉费质量成本占销售额比率 = (质量成本 / 销售额) x 100% 𐟓‰批量不合格率批量不合格率 = (不合格批数 / 总的检验批数) x 100%

采购必知的4个质量公式，收藏不踩雷！ 1. 𐟓Š 废品率定义：废品率是指废品材料费用占总生产成本的百分比，或者废品总数量与产品总生产数量的比例。目的：用于衡量生产过程是否规范，以及零件生产和装配的质量。公式：废品率％＝（废品材料金额/总生产成本）㗱00％或（废品总数量/产品总生产数量）㗱00％。术语：废品材料金额：废品所使用材料的价值。总生产成本：包括劳动力、材料和工厂负担（如水、电等）的总和。应用/信息：废品计算通常从财务系统中获取。如果财务系统无法分离出废品材料价值，需与相关部门协调解决。 𐟔„ 返工率定义：返工率是指返工工时占总生产劳动工时的比例，或者返工（返修）品的总数量与总生产数量的比例。目的：用于强调需要改进的操作工位，以提高第一次质量。公式：返工率％＝（返工工时/总生产劳动工时）㗱00％或（返工（返修）品的总数量/总的生产数量）㗱00％。术语：返工工时：再次加工、分拣、修复那些将成为废品的工件所花费的时间。这些时间可以包括在制品、成品、外购部件或材料上。返工时间包括修复、重新包装、再分拣、附加的检查活动和遏制等。生产劳动工时：直接生产劳动工人工作时间总和（包括直接时间加上加班时间中的直接时间部分）。应用/信息：直接劳动工人的偶尔检查不应认为是返工。任何再进入生产过程的产品应被认为返工。生产线的总劳动内容的一部分应认为是返工。例如，在最终检查时，涂漆生产线有10％的产品不合格，而该涂漆生产线共有20名操作员，返工的产品（10％）需要再次涂漆，涂漆生产线总工作时间的10％被认为是用来返工。10％㗲0人㗸小时＝16 返工小时。 𐟓栤𚧥“入库检验合格率定义：产品入库检验合格率是指产品入库检验合格数量与入库检验总数量的比例。目的：用于衡量整个生产过程的质量水平。公式：产品入库检验合格率％＝（产品入库检验合格数量/入库检验总数量）㗱00％。 𐟓‰ 百万分之不合格品数定义：每百万件产品中客户退货/拒收的数量或不合格产品数量占全部发运数量或全部生产总数的比值。目的：用于全面显示产品不满意造成的影响，使得集中精力解决问题。

牛听听售后：一次糟糕的维修体验 𐟘ኦœ€近真是被牛听听的售后服务气得不轻！花了500多买的机器，没过保就出问题了，结果返修后只说是电子元器件损坏，花了57元修好。本以为问题解决了，结果10个月后机器又罢工了。联系客服，他们说硬件质保一年，只需要寄回去不用额外付费。结果这次他们说电池问题，上次是SD卡问题，换个零件就要重新付费。上次明明说是电子元器件损坏，这次怎么变成电池问题了？更气人的是，当我问如何证明两次不同硬件损坏时，客服又说有检测报告为证，但当我索要检测报告时，他们又说因为没有提前告知要检测报告所以没有。这不是摆明了糊弄人吗？消费者问如何证明，客服却说他们那里可以看到，消费者不用知道？这是什么霸王条款？连个检测报告都不敢提供，如何让人相信是不同零件损坏？这不就是空口白牙想怎么说就怎么说吗？更何况，机器上次修理后我保护得特别好，没有摔、碰、进水行为。我不相信如果上次完全检测没问题，短短10个月电池就出问题了。之前电池已经出现不耐用现象，说明电池已经有问题，而他们没有检测出来，或者检测出更换了不合格材料导致再次损坏。总之，牛听听的售后服务真是让人失望透顶，有生之年绝对不会再买这个牌子。希望大家在购买时三思而后行！

陕西西安，一男子花费80多万元购买了一辆宝马X5icon，谁知3个月过去了，4S店称车辆有问题，需要召回，男子也没多想将宝马送回4S店，可等半个月来取时，进店4343公里的里程数竟然少了7公里，官方告知此为正常现象，同时此次召回后，宝马频繁出现故障提示…… ⠊宝马，乃是国人心中豪车的代表之一，是质量的保证，然而王先生却认为，他的爱车是一个例外。 ⠊今年6月30日，王先生以80多万元的落地价，从西安一家宝马4S店购买了一辆宝马X5。 ⠊提车驾驶了一段时间过后，王先生感慨不愧是宝马，就操控性而言，是他开过所有豪车中最为顶级的！ ⠊然而就在9月30日，宝马4S店的工作人员突然告知王先生，他购买了这一批宝马有问题，需要返厂解决。 ⠊这让王先生感到十分不爽，但想着既然出现问题，早日解决为好，于是他便在次日，将爱车开回宝马4S店送厂返修。 ⠊在送修时，王先生多了一个心眼，注意了一下爱车的车况，其中车载电脑记录的里程数为4343公里。 ⠊到半个月过后前来取车时，这一数字变成了：4336公里，减少了7公里。 ⠊见此一幕，王先生感到有难以理解，听说过送修时里程数增加的，还从未见过里程数减少的。 ⠊除了店方倒表，王先生想不出其他理由，于是，他便就此事向店家询问，然而店家多次表示，此事与他们无关，最后，王先生只能向宝马官方进行查证。 ⠊可等了一段时间过后，宝马官方却告知王先生：在前段时间召回维修时，他们为王先生的爱车更换了一辆新的集成式制动助力装置，在此时里程数会可能发生里程数减少的情况，属于正常情况。 ⠊对于这一解释，王先生并不能信服，因为此次返厂维修过后，他的爱车频繁出现故障提示，后来经过诊断，检测方告知他需要及时更换集成式制动助力装置。 ⠊王先生认为，这一切问题的根源，都是在那次召回返修时，出现了差错。 ⠊因为制动方面的出了问题，王先生现在变得有些担惊受怕，连爱车也不敢开了。 ⠊然而对于王先生的苦恼，宝马4S店负责人只是表示，无论是里程数差异还是集成式制动助力装置出现差错，都属于是正常现象。 ⠊其中，集成式制动助力装置为何会频繁报错，是因为作业后系统有延迟，只要王先生更新车载系统，就能解决该问题。 ⠊但王先生对此种说法并不认同，也一直不肯更新系统，目前，他和宝马一方还在协调此事。 ⠊而像王先生的所遭受的苦恼，在日常生活中并不少见，本来是爱车出现了一点小毛小病，但经过维修时，却搞出了大毛病。 ⠊其中，汽车维修工技术不熟练是原因之一。 ⠊今年上半年，西宁的李女士在开车时突然无法挂挡，紧急将爱车送去维修，被告知是变速箱出现了问题。 ⠊而李女士的爱车年限已久，不值得再换一个变速箱，于是便与维修厂商定出一个合理的方案。 ⠊可在维修时，李女士的原配零件被维修工不慎丢失，同时从外地调来的零件，也无法与她的爱车相匹配，折腾两个月后，她的爱车方才维修成功。 ⠊然而爱车经过维修后，无法挂挡的毛病是没有了，但却频繁出现异响以及漏油的情况，找维修厂讨说法时，对方也以各种理由推脱此事。 ⠊像面对这样的情况，无论是李女士还是王先生，都需要通过合理的手段来维护自己的合法权益。 ⠊如请求市监局介入调查，或者是通过法律手段起诉对方进行赔偿，都能保障自己的合法权益。 ⠊对此，你有什么看法？ ⠊信息来源：原文登载于华商网在2024年11月23日关于《大风记者帮|80多万元买的宝马x5 被召回后发现里程表数字发生变化》的报道。#我要上热门# #遇见好营养#

尺寸链计算与公差分析全解析在工程设计和制造中，尺寸链是一个非常重要的概念。它是由一组相互连接的尺寸形成的封闭尺寸组，用于控制关键尺寸的公差，从而保证产品的制造精度。尺寸链的计算和分析可以帮助我们获得合理的工序公差，避免试生产造成的资源浪费和时间损失，优化零件加工工艺路线，减少装配现场的修锉调整，降低产品的返修率。尺寸链的定义与分类 𐟓 尺寸链的定义尺寸链是由一组相互连接的尺寸形成的封闭尺寸组。在工程设计和制造中，尺寸链常用于工艺尺寸换算，控制关键尺寸的公差，从而保证产品的制造精度。尺寸链的分类按空间位置构成：线性尺寸链（一维）、平面尺寸链（二维）和空间尺寸链（三维）。按功能分类：装配尺寸链、零件尺寸链和工艺尺寸链。尺寸链的计算与换算 𐟧𗥨‰𚥰𚥯𘩓𞧚„定义在零件的加工过程中，决定各个工序要素间相互关系的尺寸通常可用彼此相联系的点、线、面按一定顺序排列，形成一个封闭的尺寸系统，这个尺寸系统就称为工艺尺寸链。工艺尺寸链的分析与计算由于产品的复杂性，产品制造需要很多工序才能完成。由于加工基准的转换，使工艺尺寸换算在工艺设计过程中占有非常重要的地位。尺寸换算主要有以下几种形式：原始基准与设计基准不重合图1中A为设计基准，B为加工面，C为原始基准，尺寸H必须通过换算后求出。设计基准与测量基准不重合时的尺寸换算图2中工序原始尺寸为20，B为加工面。若要对该尺寸直接测量比较困难，因此将一个芯轴安装在零件上，与零件内部的定位面接触，借助基准A进行间接测量。尺寸L为固定长度，因此可以通过测量H来间接保证工序尺寸为20。多尺寸保证图3中小孔在粗加工阶段已经加工完成，主设计基准A在最后面加工保证，与主设计基准有关的尺寸有4个：10、H、8、12。两个工序中，小孔中心与左端面的距离不变，因此H值由10、8、12三个尺寸共同来保证。尺寸链的相关术语 𐟓 环尺寸链中每一个尺寸都叫做一环。封闭环加工或装配过程中最后自然形成的尺寸叫做封闭环。封闭环常用下标为“0”的字母表示。一个尺寸链中只有一个封闭环。判断封闭环是尺寸链分析的最重要一步。组成环除封闭环以外的其他环叫做组成环。组成环通常用下标为“1,2,3,…”的字母表示。根据对封闭环的影响不同，组成环分为增环和减环。增环与封闭环同向变动的组成环称为增环。即其他组成环不变，该组成环尺寸增大（或减小），封闭环尺寸随之增大（或减小）。减环与封闭环反向变动的组成环称为减环。即其他组成环不变，该组成环尺寸增大（或减小），封闭环尺寸随之减小（或增大）。尺寸链的计算方法 𐟓Š 试切法和调整法的区别试切法是指操作工人在每个工步或走刀前进行对刀，然后切出一小段，测量其尺寸是否合适，如果不合适，将刀具的位置调整一下，再试切一小段，直至达到尺寸要求后才加工全部表面。通过试切一测量尺寸一调整刀具的吃刀量一走刀切削一再试切，如此反复直至达到所需尺寸。此法主要用于单件小批量生产。调整法是一种加工前按规定的尺寸调整好刀具与工件相对位置及进给行程，从而保证在加工时自动获得所需距离尺寸精度的加工方法。这种加工方法在加工时不再试切。生产效率高，其加工精度决定于机床、夹具的精度和调整误差，用于大批量生产。极值法和概率法的区别极值法适用于试切法加工，加工后的工件尺寸偏向于最大实体尺寸，极值法考虑工件处于极限偏差时对封闭环造成的影响。概率法适用于调整法加工，加工后的工件尺寸以公差带为中心呈正态分布，概率法考虑工件处于公差带中心时对封闭环造成的影响。通过这些方法和术语的了解，我们可以更好地进行尺寸链的计算和分析，从而提高产品的制造精度和效率。

西雅图洗衣机烘干机选购心得分享在选购洗衣机和烘干机时，大家可能会遇到各种品牌和型号的选择难题。作为一个过来人，我想分享一下我的经验，希望能帮到大家。先说说韩国品牌吧韩国的LG和三星虽然外观时尚，但故障率真的不低。网上关于这两品牌的负面评论多得吓人，什么出故障、返修率高，简直让人头疼。即使经常打折，买的人也不多。我去Home Depot问过，工作人员都不推荐韩国品牌，说故障率高，他们自己也不买。美国本土品牌Whirlpool 本来我打算支持一下美国本土的Whirlpool，毕竟维修零件什么的都不用等太久。但看了几款后，发现网评说操作面板容易坏，最后还是放弃了。最终选择了Electrolux 经过一番比较，我最终选了瑞典的Electrolux。在Home Depot上看了近五千条评价，几乎没什么缺点，大家都说耐用、节能、省电。虽然我平时用洗衣机很粗暴，都是一个键操作，但本着要买就买最好的心态，我还是下手了。它的功能很多，什么蒸汽烘干、不伤衣物等等，感觉挺实用的。保险和安装小费为了图个安心，我买了Home Depot的五年保险，花了170刀。这样如果出问题，上门全包，不用出一分钱，还能上门三次。如果五年都没问题，还能返还40%的保险费。至于上门安装时给师傅多少小费，这个我还没想好，有经验的朋友可以分享一下吗？其他小贴士另外，新房可以和builder谈，不要他们配的洗衣机，我们自己拿了3000刀回来选。如果你选择的是节能机型，可以去PSE网上查查有没有Rebate，我的机型洗衣加烘干机就有150刀的优惠。希望这些经验能帮到大家选购洗衣机和烘干机！如果有不同观点，欢迎友善讨论哦！𐟘Š

采购必知的4个质量公式，赶紧收藏！ ### 废品率 𐟓‰ 定义：废品率是废品材料费用占总生产成本的百分比，或者是废品总数量与产品总生产数量的比例。目的：这个指标用来衡量生产过程是否按照规范进行，确保零件生产和装配的质量。公式：废品率％ = （废品材料金额 / 总生产成本）㗠100％或（废品总数量 / 产品总生产数量）㗠100％术语：废品材料金额：废品所使用的材料的价值。总生产成本：包括劳动力、材料和工厂负担（如水、电等）的总和。应用/信息：废品计算通常从公司的财务系统中获取。如果财务系统不能分离出废品材料价值，需要与相关部门协调解决。返工率 𐟔„ 定义：返工率是返工工时占总生产劳动工时的比例，或者是返工（返修）品的总数量与总生产数量的比例。目的：这个指标用来强调那些在第一次质量中需要改进的操作工位。公式：返工率％ = （返工工时 / 总生产劳动工时）㗠100％或（返工（返修）品的总数量 / 总的生产数量）㗠100％术语：返工工时：再次加工、分拣、修复那些将成为废品的工件所花费的时间。这些时间可以是用在在制品、成品、外购部件或材料上。返工时间包括修复、重新包装、再分拣、附加的检查活动和遏制等。生产劳动工时：直接/生产劳动工人工作时间总和（包括直接时间加上加班时间中的直接时间部分）。应用/信息：直接劳动工人的偶尔检查不应认为是返工。任何再进入生产过程的产品应被认为返工。生产线的总劳动内容的一部分应认为是返工。譬如，在最终检查时，涂漆生产线有10％的产品不合格，而该涂漆生产线共有20名操作员，返工的产品（10％）需要再次涂漆，涂漆生产线总工作时间的10％被认为是用来返工。10％㗲0人㗸小时＝16返工小时。产品入库检验合格率 𐟓‹ 定义：产品入库检验合格率是产品入库检验合格数量与入库检验总数量的比例。目的：这个指标用来衡量整个生产过程的质量水平。公式：产品入库检验合格率％ = （产品入库检验合格数量 / 入库检验总数量）㗠100％百万分之不合格品数 𐟓‰ 定义：每百万件产品中客户退货/拒收的数量或不合格产品数量占全部发运数量或全部生产总数的比值。目的：这个指标用来全面显示产品不满意造成的影响，使得集中精力解决问题。

不合格品控制流程：你真的了解吗？你可能觉得这有点老生常谈，但别急，听我说完。不合格品控制流程可是生产过程中的重中之重。想象一下，如果这些流程不到位，审核员一旦发现漏洞，那可就麻烦大了。更重要的是，通过这些流程，我们还能指导生产，确保异常品得到妥善处理。范围要广 𐟌 首先，不合格品的范围要足够大。无论是来件、来料、产品料片还是零件，都要纳入管理。不能因为是小问题就忽视，毕竟细节决定成败。责任明确 𐟏𗯸 其次，责任和权限要划分清楚。车间里的每个人都必须及时报告不合格品，确保问题得到解决。不能因为拖延而让问题扩大。流程要清晰 𐟓 不合格品的处理流程要非常清晰。无论是来料还是来件，任何人都可以触发这个流程，及时汇报给生产段长、经理、供应商管理工程师。现场评估状态后，相同批次的问题料和问题件要进行锁定，返修返工处理。是否需要设定质量门进行追溯？如何确保问题有效解决？这些都要明确。检查员的责任 𐟔 对于车间的产品料片和零件，检查员发现问题后，记录要清晰，向前追溯到几个检查循环。不同缺陷等级是否需要进行二次检查？是否流出到客户？这些都要考虑。返修返工的标准 𐟔犨🔤🮨🔥𗥧š„标准要有样件，返修返工后要进行二次检查。尺寸测量的不合格品控制流程也要明确。客户抱怨的反馈处理流程也不能少。标签化管理 𐟏𗯸 最后，标签化管理是关键。合格品、不合格品、返修返工件、未二次检查件、产品变更件、测试测量件、报废停用件都要有明确的标签。这样才能确保管理有序。总之，不合格品控制流程是生产过程中不可或缺的一环。只有通过严格的流程管理，才能确保生产顺利进行，客户满意。希望你能重视这一点！

徕卡相机帘幕更换全攻略：保养与校准更换徕卡相机的帘幕是一项复杂的维修工作，因为帘幕卷轴位于相机的最深处。为了进行这项操作，需要将相机拆解到最底层，这样大多数零件都会被拆下。在拆卸过程中，这些零件会进行清洁和保养，并更换新的润滑油。此外，对焦机构也会得到清洁，快门速度也会进行校准。这项工作类似于一次大保养，因此需要非常仔细地进行。只要操作得当，可以确保一年的保修期。除非你的拍摄量非常大，导致卷轴来不及冲洗，否则至今没有大保养一年内返修的情况。如果有任何问题，欢迎查看并改进。 𐟓𗠌eica iiif 𐟧𐠦›𔦍⥸˜幕 | 拆卸处清洁保养 | 取景光路保养 | 黄斑校准 | 快门速度校准

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