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注塑机零件前沿信息_注塑产品的检测设备有哪些(2024年12月实时热点)

内容来源：零配件导航所属栏目：教程更新日期：2024-12-02

注塑机零件

决战决胜四季度丨西北工业集团零件加工九分厂：攻坚克难中“最可爱的人” 秋去冬来，气温骤降，但西北工业集团零件加工九分厂数控间却热火朝天，热情不减。数控三班承担某重点产品零件机加及装配任务，是一支担当作为、务实奋战的队伍。四季度生产任务量剧增，面对严峻的生产形势，班组全体员工承压而上，以饱满的热情和坚定的信念，迎接每一个挑战。操作工席江波、杨飞果、党智超，承担某产品的注塑工作。他们既是分厂青年骨干又担任副班长，在公司奋战四季度的冲锋号吹响后，他们挺身而出，主动支援注塑工序。走进注塑间，一股带着湿气的热浪就扑面而来，4台近300度的注塑机、12台近100度的烘箱，没过一会就让人额头冒汗，但他们手中的动作丝毫未曾停歇，挂满珠水的面孔是对爱岗敬业的最好诠释。注塑工作并不轻松，需要时刻保持精神集中，稍有怠慢就可能导致毛刺、烧蚀等问题的产生，为了保质保量完成生产任务，他们积极主动请教主管技术员和经验丰富的老师傅，学习操作经验和技能。在最为忙碌的时期，他们主动加班延点，承担更多生产任务，他们的付出和努力不仅得到了分厂的认可，也赢得了同事们的尊敬和赞扬。工欲善其事，必先利其器。模具，是注塑工序中尤为重要的工具。面对出现的模具问题，他们结队组成学习小组，虚心请教分厂注塑模具保障专班成员，学习专业知识。凭借对模具结构的深入理解和不断钻研学习的精神，他们逐渐积累了丰富的模具维修与保养经验，如今，在面对复杂问题时，他们总能迅速找到解决方案，确保注塑生产线正常运行。操作工赵广顺，承担某产品的装箱工作。装箱工作时常要面对清点数量、抽检产品、核对批次、检查装箱单、搬运产品等繁琐的任务，但他任劳任怨，无论何时你去看，他总是在分厂的各个角落默默埋头苦干，每天装箱100-200箱，总重量突破10000斤，而这就是他的工作日常。“赵师，你不累吗？”52岁的他已不再年轻，面对同事们的疑惑，他觉得如果自己把这项工作当作负担，哀声怨道，满腹牢骚，只会加重负面情绪，相反自己应该用实际行动影响身边同事，用满满的正能量投入工作，班组才会好，分厂才会好。同事们无不对他的实干、担当、专注称赞，“搬得多”是对他实干执着的最佳刻画，“搬得快”是对他热爱坚守的纯粹诠释，他勤勤恳恳扎根生产一线，一次次用实际行动征服了身边的同事。面对压力和挑战，零件加工九分厂数控三班的师傅们锚定目标、奋勇当先、实干担当，在平凡的岗位中作出不平凡的贡献，用实际行动践行着“目标不变、指标不降、力度不减”的要求，确保装备任务按期履约。（潘相羽）

带logo的零件，真的是正品乐高吗？𐟤” 最近看到不少人急着反驳，搞得我都有点莫名其妙了。难道我断了你们的财路，还是影响了你们的生意？𐟘… 首先，造假货的难道也要用正品的制造标准吗？你怎么就能保证市面上没有假货呢？我这还没把家用注塑机做出来的效果拿出来呢！要聊量产和降本的话，咱们继续往下看。最近我在做新视频选题的时候，发现有人用果冻胶和DIY的模具，配合一张乐高的底板，做出了图上的效果。至于效果好不好，大家自己看吧。气泡的存在说明这不是乐高正品零件，但logo也有，效果还不差。这还是在家里，用厨房里的东西做的。如果放到工业场景里，有专门的注塑机，用调配好的原料，配合有经验的师傅，多试几次模，再加上乐高1978年就过期的专利文件，网上随便一查就能找到。你们还觉得表面带乐高logo的零件，就一定是正版的吗？ 1月份我会出一期专门的视频，聊聊怎么在家自制乐高零件，表面带logo的那种。但点到为止，这玩意儿真被坏人学会了就不好了。或者说，坏人们已经会了。𐟘… 总之，大家买乐高的时候还是多留个心眼吧，别被那些假货给骗了。

伊之密：国内精密注塑压铸机龙头。公司发布了三季报：前三季度营收为36.7亿元，同比增长25%，净利润为4.8亿元，同比增长32%。其中第三季度营收为13亿元，同比增长33%，净利润为1.8亿元，同比增长60%。第三季度业绩是超预期的。公司成立于2006年，2015年上市。所属行业为模压成型装备，是一家专注于高分子材料及金属成型领域的系统集成供应商。主要产品包括注塑机、压铸机、橡胶机、高速包装系统及模具、机器人自动化系统的设计研发、生产与销售。其中主要的看点在于注塑机和压铸机两大产品。注塑机是公司的第一大营收产品，占比超过70%，目前公司注塑机市占率提升至10%左右，位列国内市场第二位，当前国内的注塑机市场集中度仍然不高，龙头发展空间依然很大。压铸机是公司的第二大营收产品，今年上半年营收占比约为17.6%，同比增长35%，是公司未来业绩增长的重要发展方向。 2021年特斯拉购入6000吨的GigaPress巨型压铸机，用于生产ModelY的后地板，零件一体成型，将零件数量从70个缩减成为1个。一体式压铸技术由此进入各大主机厂视野，也成为汽车白车身零件的革新式生产方式，给压铸机带来了新的发展机遇。当前公司的主要亮点有： 1、2023年，全新SKIII产品系列精密伺服注塑机全面上市，生产效率、精密稳定、节能效果各方面全方位提升。 2、全系列中大型全电动注塑机已经全面投放市场，最大吨位覆盖到 1380T，并在海外市场实现销售。 3、超大型注塑机8500T正式出机并交付客户，实现了国产超大型两板式注塑机关键技术的突破，也奠定了公司超大型注塑机在全球同行业的领先地位。 4、超大型压铸机LEAP7000T成功交付长安汽车，应用于长安新一代新能源汽车的前舱和后底板的生产，是公司在金属成型领域的重要里程碑。 5、全球最大的3200T半固态镁合金注射成型机成功签约，标志着伊之密在镁合金注射成型领域又迈向新的里程碑。 6、上半年经营活动现金流净额1.74亿元，同比+316%，经营良好。 7、上半年，海外收入5.9亿元，同比增长14%，海外销售保持稳健增长。技术面：目前大盘情绪反转，公司基本面优秀，成长空间大，可以积极关注！

塑胶知识科普—塑胶齿轮模具！塑胶齿轮模具的结构中包含了模架。模架是整套塑胶齿轮模具的骨架，塑胶齿轮模具的零件都固定在模架中，模架承受了注塑成型过程中的全部载荷。 1.⠂ 上固定板是把塑胶齿轮减速箱的塑胶齿轮模具的母模侧固定在注塑机台上的链接板，同时还安装进胶系统 2.⠂ 剥料板也叫水口板，只有小水口进胶的模具才有这块板，塑胶齿轮减速箱的塑胶齿轮模具基本都是小水口进胶，也就是3板模。剥料板的功能是把水口和产品剥离，省去了人工剥离水口的时间 3.⠂ 母模板也叫前模板或者A板，母模模芯就安装在前模板中，安装模芯的空间可以采用CNC挖框也可以采用线切割加工成通框 4.⠂ 公模板也叫后模板或者B板，是安装公模模芯的零件，功能和母模板类似 5.⠂ 承板也叫托板，是承载或者加强模架承载力的零件，防止塑胶齿轮减速箱的塑胶齿轮模具在注塑成型过程中发生变形。有些模具的公模板很厚，具备了承板的承载能力，就省去了承板 6.⠂ 间隔板也叫方铁，在支撑模架的同时，也留出了顶出空间7.⠂ 上下顶针板是安装塑胶齿轮模具的顶出系统的零件，顶针，回位针都是依靠上下顶针板来发挥作用8.⠂ 下固定板是把塑胶齿轮减速箱的塑胶齿轮模具的公模侧固定在注塑机台上的链接板，同时还安装顶出系统塑胶齿轮模具型腔的性能要求 1.机械加工性能好。2.高强度、韧性好。3.火花加工性能好。4.耐磨损、抗疲劳性能好。5.耐化学腐蚀性能强。塑胶齿轮模具设计要点有哪些？ 1.壁厚均匀塑胶齿轮塑料件一般壁厚控制在3mm左右，壁厚的变化范围要求为低收缩材料变化应小于25%,高收缩材料变化小15%，即主壁厚为3mm除了一些非重要加强筋。因为较厚的部分没有较薄部分冷凝快，收缩多，为了防止塑胶齿轮塑料件弯曲变形尺寸超差，所以要求壁厚均匀。 2.两壁相接处避免出现尖角。 3.设置加强筋加强筋可以增强塑胶齿轮的刚性，提高尺寸稳定性，控制注塑时塑胶流程，减轻齿轮重量节省原料，一般加强筋高度为壁厚的2.5-3倍，厚度为主壁厚的0.5-0.75倍。筋的圆角半径小值一般为壁厚的0.25倍，大了会有另一侧的表面凹陷，筋之间的距离应大于两倍主壁厚。 4、塑胶齿轮的轮缘-轮毂设计简单塑胶齿轮为片状结构，只有一种壁厚，这种塑胶齿轮厚度不要超过6mm,当塑胶齿轮厚度大于4.5mm时，应设计成腹板和轮缘-轮毂结构，轮缘和腹板的厚度应为齿厚的1.25-3倍。塑胶齿轮模具的保养塑胶齿轮模具的生产前、中、后进行保养，广州模具定制中我们广州奥特工程塑料有限公司在塑胶齿轮模具加工方面拥有20多年的经验，是一个很好的选择。 1.生产前模具保养①擦洗模具外型的灰尘、油污和铁锈，除去其表面的脏污之后，方可上模到注塑机。②用气枪或碎布、去污剂或酒精（镜面模具用酒精）清理模面的油污。③检测模具的冷却水道是否有异物，确保水路顺通。④检测模具浇口套中的圆弧是否损伤，是否有残留的异物，如有必须清理干净。⑤运动部件活动必须检查是否顺畅。 2.生产中模具的保养①对在机台上生产的模具每天进行检查和保养。②检查模具的导柱、导套、滑块是否有损伤有异物在上面，对其进行每天一次加油保养。③清洁模具分型面和排气槽的异物，油污，对其每天一次用气枪或碎布、去污剂或酒精擦拭保养。3.生产后模具的保养①检测模具各个部件是否有损伤。②清理分型面的油污及模腔内残留的杂物，喷上防锈油。③将冷却水道上残留的水吹干

接线盒注塑模具设计全攻略𐟓– 𐟔 接线盒注塑模具设计是一个综合性的工程，涉及多个关键步骤和考虑因素。本文将详细介绍这一过程的每个阶段，从工艺性能分析到模具设计与计算，再到试模与维修，确保读者能够全面理解并掌握。 1️⃣ 工艺性能分析𐟔쯼š首先，需要对接线盒的塑件进行详细的工艺性能分析，包括材料的选择、注塑工艺的确定以及可能遇到的制造难题。 2️⃣ 注塑成型模具设计𐟛 ️：根据工艺性能分析的结果，开始设计注塑成型模具。这包括确定模具的结构、尺寸和材料，以确保能够满足生产需求。 3️⃣ 模具与注塑机的关系𐟔篼š模具的设计必须与注塑机相匹配。需要考虑注塑机的规格、注射压力、注射速度等参数，以确保模具能够顺利工作。 4️⃣ 注塑模成型零部件设计与计算𐟓：这一阶段涉及对模具成型零部件的详细设计和计算。包括对模具的冷却系统、加热系统、排气系统等进行合理设计，以确保塑件的成型质量。 5️⃣ 模具成型零件的设计与计算𐟔鯼š这一步骤包括对模具的具体零件进行设计和计算。例如，对模仁、模腔、浇口等零件进行精确的设计和尺寸计算，以确保零件的制造精度和耐用性。 6️⃣ 试模与模具的维修𐟔篼š在模具设计完成后，需要进行试模以验证其性能。如果发现问题，需要及时进行维修和调整。此外，还需要定期对模具进行维护和保养，以确保其长期稳定运行。通过以上步骤，我们能够全面了解接线盒注塑模具设计的全过程，并掌握关键的设计原则和方法。希望本文能为相关领域的工程师和技术人员提供有价值的参考和指导。

乐高2X2积木的塑料进化史乐高从1949年开始生产塑料积木，最早的款式是2X2和4X2。经过多年的发展，乐高积木已经演变成3000多种不同的零件。以下是乐高2X2积木的进化史： 1949年：最早的乐高积木由醋酸纤维素（CA）注塑而成，表面和底部没有任何乐高标志，背面的内侧为圆形角，边上的卡位是为了方便放置窗户和门。 1953年：模具开始在背部显示乐高标志，标志为大写英文字母LEGO。 1954/1955年：背面的标志更新为斜角乐高标志，中间有一行线穿过标志。同时，模具号（1-8号）也被添加到背部。 1956年：高速注塑机开始作为主要制作设备，积木边更加薄，边更加整齐，圆角重新出现。乐高取消底部标志，改为出现在积木表面上。 1957年：底部增加了管状设计，允许积木之间的吸力增加。底部也增加了Pat. Pend字眼，代表专利申请中。 1960年：模具更加成熟，乐高标志更加清晰。 1963年：乐高开始使用ABS塑料。通过这些发展，乐高积木不仅变得更加精致，还为孩子们带来了更多的创造乐趣。

𐟔妳襡‘塑料开模全攻略𐟔犰Ÿ䔤𝠦˜縷楥𝥥‡过那些塑料制品，比如手机壳、椅子，是怎么通过注塑工艺制作出来的吗？今天，我们就来揭秘注塑塑料开模的整个流程！𐟔 1️⃣ 首先，设计师们会精心设计出产品的三维CAD模型。这个过程中，他们会考虑到缩水率、冷却时间等因素，以确保生产出的塑料制品不会变形或出现瑕疵。𐟒ኊ2️⃣ 接下来，这些CAD模型会被转化为CAM程序，为注塑机上的加工和生产做好准备。这些程序会控制注塑机的各种动作，如喷嘴移动、塑料成型等。𐟛 ️ 3️⃣ 然后，模具的制作就提上了日程。模具通常由金属制成，能够承受高温和高压。制作过程中需要精确的测量和切割，以确保每个塑料零件的精度和质量。𐟔銊4️⃣ 当模具准备好后，就可以开始注塑塑料并生产塑料制品了。这个过程包括将塑料颗粒投入注塑机的加料斗中，加热和加压塑料使其变为液态，然后将液态塑料喷射到模具中并让其冷却固化。最后，打开模具，将塑料零件抛出。𐟔劊5️⃣ 重复以上步骤，直到完成所需数量的塑料零件生产。完成产品后，还需要进行精细的检查和测试，以确保产品符合设计规范。如果发现缺陷，可以进行模具修复或零部件的重新注塑。𐟔 𐟎‰通过这个复杂的工艺流程，我们就能生产出各种精密和高质量的塑料制品，为现代生活提供便利和美观！无论是椅子、杯子还是手机壳，注塑塑料生产都是它们制造过程中不可或缺的一部分。现在，你是不是对这个工艺有了更深的了解呢？✨

机器人行业龙头头部企业有那些： 1.埃斯顿：作为国内工业机器人领域的龙头企业之一，其产品覆盖机器人全产业链，包括机器人本体、控制器、驱动器、传感器等，在工业机器人的研发、生产和销售方面具有强大的实力，并且通过不断的技术创新和市场拓展，在国内外市场都取得了较高的份额 2.汇川技术：在工业自动化领域具有深厚的技术积累和广泛的市场应用，其工业机器人产品以高精度、高性能著称，同时，公司还在伺服系统、PLC、变频器等工业自动化核心部件领域占据重要地位，为机器人的控制系统提供了关键支撑，是国内工业机器人市场的重要参与者之一 3.新时达：专注于伺服驱动、变频调速、机器人等领域的研发和生产，在机器人控制系统、本体制造以及系统集成方面具有丰富的经验和技术优势，其产品广泛应用于汽车制造、电子制造、物流等多个行业，是国内工业机器人市场的重要企业之一 4.绿的谐波：是国产谐波减速器领域的龙头企业，而谐波减速器是工业机器人的核心零部件之一，其产品质量和性能达到了国际先进水平，打破了国外品牌在该领域的垄断地位，为国内工业机器人产业的发展提供了关键的零部件支持，也因此在机器人行业中占据重要地位 5.拓斯达：业务规划以工业机器人、注塑机主机以及数控机床为核心产品线，在工业机器人的应用开发和市场推广方面具有较强的实力，能够为不同行业的客户提供个性化的自动化解决方案，满足客户在生产制造过程中的多样化需求，是工业机器人领域的知名企业之一

力劲科技如何用数字化驱动增长？力劲科技集团有限公司，成立于1979年的香港，专注于冷、热室压铸机、精密注塑机和数控加工中心的研发、制造和销售。经过45年的发展，力劲科技已成为全球知名的压铸机制造商，中国五大注塑机制造商之一，以及中国主要的CNC加工中心制造商。力劲科技在国内市场占有率超过50%，业绩持续强劲增长。2023财年年报显示，公司实现收入58.96亿港元，同比增长10%，近三年复合增速为29%。力劲科技的领先地位不仅得益于其强大的技术研发能力，还得益于其数字化和智能化技术的应用。通过ERP建设，力劲科技强化了供应链管理，降低了生产成本。同时，通过数字化建设，优化了业务结构和管理模式，大幅提升了企业管理效率。力劲科技逐步完成了产线升级，实现了全面信息化和数字化管理，提升了运营效率。此外，通过提升产线自动化水平，力劲科技大幅降低了人工成本，优化了生产周期。自2005年起，力劲科技开始与用友合作，从U8升级到最新的U9 cloud。应用U9 cloud装备制造行业解决方案，力劲科技整合了CRM、MES、PLM和OA等异构系统，实现了以下目标：计划与业务协同：解决个性化定制（设计、采购、委外、生产）的各环节高效协同的问题，以及业务执行过程中数量和时间管控问题。企业一次图、二次图等变更时，做好业务追踪与变更评审、业务协同变更等管理，有效提升了业务协同的效率。主数据管理：PLM、ERP等基础数据（存货信息、BOM清单等）实现集成应用与无缝传递。企业在“边设计、边采购、边生产”的业务组织管理中，产品设计、采购作业和生产加工过程能够有效对齐。业务追踪与精细核算管理：通过定制零件的采购订货、生产组织、销售交付的业务追踪，来加强业务执行管理。根据生产批号，强化对物资领用、挪料、回仓的管控。实现整机生产成本、交付成本、售后服务成本等的精细核算。力劲科技的数字化和智能化转型，不仅提升了其运营效率，还使其能够快速推出新产品，满足客户需求。力劲科技的数字化建设经验，对于其他制造企业也具有重要的参考价值。

如何选择合适的工业插头插座？朋友们，最近有朋友问我，工业插头和插座到底该怎么选？今天我就来聊聊这个话题，希望能帮到大家。首先，工业插头插座在生产过程中可是个重要的角色，它们是电器和电源之间的桥梁。简单来说，它们的作用就是保护设备正常运行，不受外部环境的影响。它们的应用范围非常广泛，比如注塑机、挤出机、影视灯光音频设备、发电设备、机械设备、机柜行业、工业自动化设备公司、包装机械、建筑工程、配电设备、空调机组、照明灯具、交通器材、电子仪器、能源发电、零件加工、移动通信、冷藏设备、测量仪器、机床行业等等。工业插头插座一般有3芯、4芯、5芯等不同类型，电流也有16A、32A、63A、125A、250A、420A等不同规格。它们的颜色也有讲究，比如40V-45V的紫色、110V-130V的黄色、200V-250V的蓝色、230V-415V的红色、500V的黑色。其中，红色和蓝色的应用最为普遍。工业插头插座有几个明显的优点：防尘、防水防溅防潮防腐、防误插、防脱落、防阻燃、耐高温、韧性高、抗冲击性强以及导电流畅。它们实用便捷、连接稳定，自问世以来深受从业人员的喜爱和认可。如何选择合适的工业插头插座？类型：首先要明确工业插头插座用在哪里，这决定了所选工业插头插座的类型。比如，插头使用的地点对插头插座的密封性、绝缘性的影响，还包括材料和认证标准。性能要求：在选择工业电连接器时，要考虑产品的电压与电流要求，包括电阻、允许的电阻变化量、毫伏降、最大电流值、最大电压值、涌入电流值、特性阻抗等相关数值。产品材料：大多数工业插头插座的外壳都是塑料材质，性能优秀，适合常规作业场景。认证标准：插头插座是国家强制认证目录中的产品，千万不要在非正规商店或地摊上购买低价“三无”产品，尽量到正规市场或商场购买知名企业的品牌产品，特别是经过国家监督抽查合格的3C产品。安装方式：工业插座的安装方式一般分为暗装和明装两种，具体选择要根据机械设备和现场环境来定。但无论如何，都要考虑到今后实际作业过程的便利性和安全性。希望这些小建议能帮到大家选择合适的工业插头插座，确保生产安全顺利进行！𐟒ꀀ

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