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沈阳大型零件加工定制厂解读_代加工生产厂家(2024年11月精选)

内容来源：零配件导航所属栏目：新闻更新日期：2024-11-27

沈阳大型零件加工定制厂

#振兴新突破辽宁杠杠滴##新时代六地辽宁杠杠滴#绿色发展绘底色逐智向新谋振兴 2024年11月28日这是2024年6月16日在大连长兴岛拍摄的恒力石化产业园（无人机照片）。新华社记者杨青摄（上接1版）新能源车运送物料、烟气排放脱硫脱硝、环保设施在线监控全覆盖……在鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司，完成了钢铁生产的全流程超低排放改造，改变了企业高污染、高消耗的传统生产过程，实现经济与社会综合效益统一。 “这可是个精细活。”鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司安全环保部环保主管佟鹏说，“我们对传送铁矿石物料的皮带和落料点实现全封闭，实际上这些也是污染产生的重要来源。” 在绿色能源利用上，辽宁企业也在加快引入光伏、风能等可再生能源，着力实现能源的多元化供应。米其林沈阳工厂今年开始实施太阳能发电改造，未来20年可享10亿千瓦时清洁电力，减排二氧化碳100万吨；宝马在沈阳的动力总成工厂及第六代动力电池中心未来可实现100%非化石能源供热……省内一批重点企业都将绿色能源作为自身发展的必选项，面向未来擦亮发展的新底色。向智转型，锚定未来促创新向“数”出发，凭“智”转身，为辽宁老工业基地振兴发展带来新的动能。近年来，辽宁省聚焦建设数字辽宁、智造强省，强化顶层设计，深化融合应用，加快技术创新，数字化智能化变革迈入新阶段。 ——智能制造助力传统企业提质增效。在沈鼓集团透平公司转子车间，一台台数字化工位机有条不紊地工作，图纸、工艺流程、物料等信息在显示屏幕上一目了然。“全面拥抱数字化让公司生产成本更低，产品质量更优，使产品有更强市场竞争力。”沈鼓集团董事长戴继双说。通过数字化车间建设，沈鼓实现叶轮等核心零部件加工效率提升28.2%；每年节约190万张图纸投放；生产设备网络化接入实现设备效率透明化，推动核心设备的综合效率提升超16%。目前，辽宁省已建立了近90个省级工业互联网平台，打造了222个数字化车间和115个智能工厂。 ——智能产品加速释放新质生产力。今年夏天，深中通道正式通车试运营。很多人也许不知道，一群来自沈阳新松机器人自动化股份有限公司的工业机器人，作为特殊的工程师，为这项超级工程贡献智慧和力量。为精准、高效地推进制造，新松公司创新性地将3D视觉、机器人智能焊接等先进技术融入机器人焊接工作站，有效解决钢壳焊接过程中工件种类多、作业流程频繁更换等难题，相关技术达到国际先进水平。产品智能化创新正成为辽宁向智转型过程中的新增长点。本溪工具股份有限公司打造5G+智慧工厂项目，部署智能运营、智能物流仓储等5G智能应用，利润率与运营效率大幅提升。沈阳机床聚焦高端数控机床，2023年以来突破43项核心技术，数控机床收入占机床总收入的88.6%。 ——能源管理智能化为老工业基地转型赋能。在辽宁能源集团铁法能源公司小青煤矿调度室，随着操作人员按下总控台启动按钮，井下500米深处沉寂的工作面被缓缓启动的机器轰鸣声打破，远端的采煤机稳步前行，割煤、推溜、移架，滚滚“乌金”通过传输皮带流水般涌向地面…… “实现智能化后，工作面作业人员由12人减至3人，并改善了员工的工作环境。”小青煤矿生产办主任申玉玺说。近年来，辽宁不断提升能源管理智能化水平，全面构建清洁低碳、安全高效的现代能源体系。在辽宁营口，华能18兆瓦超大风电机组顺利启动发电，每年可输出7400万千瓦时清洁电能；在辽宁大连，全省首个平价海上风电项目实现全容量并网发电…… 向新发力，培育“新苗”生力军从新一代信息技术到高端装备制造，从生物医药到新能源，一段时间以来，辽宁省大力培育多支柱的战略性新兴产业体系，为振兴发展注入新动能。发展壮大低空经济等特色产业，带动地方经济“起飞”。在沈阳法库通用航空产业基地，伴随着机器轰鸣声，一架架飞机陆续起飞。 2012年投入运营的这一航空产业基地，是东北地区首个批复使用的通用航空机场。以此为依托，法库县突出低空旅游产业特色，推出飞行营地品牌，开设越野飞机、水上电动飞机等体验项目，推动水、陆、空旅游资源有机融合，打造全国低空旅游示范区。不久前，2024东北亚（沈阳）人才交流大会暨中国潜在独角兽企业发展大会在沈阳召开，全国百余家独角兽企业和潜在独角兽企业共商未来。 “我们研究制定沈阳市加快独角兽企业培育行动计划，围绕科技赋能、金融支撑、市场拓展、人才引育等独角兽企业成长发展重点环节，推出5个方面20项举措，开展全生命周期服务。”沈阳市科技局副局长王勃说，沈阳市已先后培育独角兽和潜在、种子独角兽企业9家。走进沈阳微控飞轮技术股份有限公司的生产车间，密闭的真空容器内，由航天级合金钢材制成的转子以每分钟最高4.1万转的超音速飞驰旋转，实现动能与电能的高效转换……今年以来，这家辽宁省首家制造业独角兽企业的业绩大幅增长。

𐟚—探秘宝马工厂全貌𐟔 𐟏�Ÿ林工厂，最初是飞机发动机的生产基地，自1979年起转战汽车领域，如今专注宝马摩托车的生产。 𐟛 ️ 丁戈芬工厂，高端车型的制造圣地，品质与奢华的代名词。 𐟔砨‰𞦣𓨵륷奎‚，大型加工刀具的生产辅助基地，精密工艺的保障。 𐟛 ️ 兰茨胡特工厂，零部件的制造专家，为宝马各车型提供强大支持。 𐟚˜ 莱比锡工厂，中低端车型的生产主力，实验车型的摇篮。 𐟏𐠦…•尼黑工厂，宝马最古老的工厂，生产3系、4系等经典车型及发动机。 𐟛㯸雷根斯堡工厂，生产1系、2系等多款车型及四轮驱动系统，技术前沿。 𐟎蠧“楅‹斯多夫工厂，提供宝马3系及敞篷车的车身零部件，未来将变身电池测试中心。 𐟌𑠧‰›津工厂，MINI品牌的家园，生产MINI车型的专属工厂。 𐟌Ÿ 古德伍德工厂，打造库里南、魅影等RR车型，奢华与性能的完美结合。 𐟚€ 斯帕坦堡工厂，SUV的主力生产厂，2023年产量位居第二。 𐟔‹ 斯泰尔工厂，欧洲最大动力生产基地，向纯电传动系统转型在即。 𐟏† 大东工厂，2023年生产量最多的宝马工厂，国产中高端车型的摇篮。 𐟌 铁西工厂，生产宝马在国内的国产中高端车型，品质与本土需求的完美结合。 𐟚— Lydia工厂，沈阳第三座宝马工厂，纯电i3的生产基地。 𐟌† 张家港工厂，光束汽车工厂，纯电MINI车型的生产新星。 𐟏️ 重庆工厂，与隆鑫集团合作生产摩托车，技术革新不断。

沈阳，下一个国家中心城市？𐟏™️𐟚€ 目前，中国共有9个国家中心城市，包括北京、上海、广州、天津、武汉、西安、郑州、成都和重庆。对于地方来说，获得国家中心城市的称号不仅意味着巨大的知名度，还带来了许多实际的好处：城市建设用地指标可能会更加充裕，在国家试验中具有优先获批权，基础设施建设和文化事业也会得到倾斜。截至目前，华东、华南、华北、华中、西南、西北均有国家中心城市，唯独东北地区尚无一家。 2022年6月，宝马在东北地区投资约150亿元的电动汽车工厂正式开业，这是宝马历史上最大的单笔对华投资。在外资企业纷纷撤离的背景下，宝马选择在中国的“铁锈地带”加大投资，意义非凡。宝马在中国的生产基地全部集中在沈阳市内，加上这个超级工厂，沈阳一共拥有三个宝马整车厂和一个动力总成工厂，成为宝马当之无愧的全球最大生产基地。作为历史上的著名重工业基地，沈阳被称为“共和国的装备部”。沈鼓集团可以生产150万吨乙烯压缩机组、西气东输管线压缩机组、煤制油中的十万空分压缩机组等重大技术装备。超一流压缩机，国内只有沈鼓集团可以提供，这是国内极罕见的一个没有“备份”的企业。沈变公司在中国30多个省级行政区中，能够生产特高压交流1000kV、直流ⱱ100kV变压器的企业寥寥无几：沈阳变压器、衡阳变压器、保定天威、中国西电…… 其中，沈变公司是国内规模最大的研发制造基地之一，变压器单厂产能超过1.2亿kVA，居世界首位。正是有沈变公司这一类大国重器，西电东送才能成为人类历史上最伟大的工程之一，支撑起中国数十万亿元的工业增加值。沈阳机床是中国机床工业史同步的企业之一。尽管其全球第一大营收的神话已破灭，经历了破产重组，但作为曾经的老大哥，沈阳机床的实力仍然不可忽视。它突破国外技术封锁，自主研发出的“i5”数控系统，装配到了自家的五轴联动大型镗铣床、五坐标双龙门数控加工中心……这些精密机床走入了沈阳航空、四川成飞、高铁核心零部件生产商辽宁忠旺集团等企业，为中国的战略性行业作出了不可磨灭的贡献。国内能生产五轴联动数控机床的企业屈指可数，沈阳可以说缓解了中国“神经病”的焦虑。

2019年，一位美国工程师造访中国，提出了令人瞠目结舌的邀请：以千万年薪为诱饵，欲将一名技校毕业生挖至美国。然而，这位技校生却不为所动，面对如此诱人的条件，他果断地拒绝了，简洁而坚定地回应：“给我一个亿，我亦不往。” 这个人就是洪家光。 ⠊1979年，洪家光出生在辽宁沈阳的一个小村子，小时候并没有太多的玩具和娱乐活动，但他对周围的一切总是充满了好奇和兴趣。特别是每当看到附近工厂里忙碌的工人和转动的车床，他总是被那些精密的零件和机器所吸引。 ⠊小时候的洪家光，成绩并不突出，但他对物理这门学科却有着特别的天资和兴趣。他常常独自一人在家中翻阅物理书籍，探索着那些看似深奥却又充满奥秘的物理现象。他对工厂和车床的浓厚兴趣，也让他对技术产生了浓厚的兴趣，梦想着有朝一日能够成为一名技术工人，亲手制作出那些精密的零件。 ⠊高中毕业后，洪家光没有选择继续深造，而是毅然决然地选择了进入技校学习。在技校的日子里，洪家光表现出了异于常人的毅力和决心。 ⠊技校毕业后，洪家光凭借出色的技能和扎实的基础，被分配到中航工业沈阳黎明航空发动机集团工作。这是一家专门生产航空发动机的企业，对于洪家光来说，这里是他实现梦想的地方。 ⠊进入工厂后，洪家光并没有满足于现状，而是继续追求技术的进步和提升。于是，他主动向工厂里的老师傅请教，虚心学习他们的技术和经验。他先后拜了12位师傅为师，深入学习他们的技术，并将这些技术融会贯通，形成了自己独特的技能和风格。 ⠊其中，张凤义师傅给他留下了深刻的印象。张师傅是一位严谨细致的老师傅，他的工作态度和精益求精的精神深深地影响了洪家光。在张师傅的指导下，洪家光学会了如何更加精准地控制机床的操作，如何更好地处理各种复杂的零件加工问题。 ⠊随着时间的推移，洪家光逐渐成为了工厂里的一名技术骨干。他每年工作超过7000小时，投入大量时间和精力磨练自己的手艺。 ⠊2022年，公司面临一项修理飞机发动机叶片的紧急任务。由于负责此工作的老师傅生病请假住院，这项任务变得异常艰难。但洪家光没有退缩，他主动承担起了这份责任。在接下来的十几天里，他起早贪黑地研究打磨技术，不断试验和调整参数，最终成功完成了这项任务。他的卓越技术和责任心得到了领导和同事的高度评价。 ⠊为了进一步提升发动机叶片的加工质量，洪家光于2009年向国家申请科技立项，以金刚石滚轮为目标进行研发。这是一项极具挑战性的任务，需要攻克众多技术难关，他带领团队进行了长达五年的艰辛研发。经过1500余次试验和改进，他们终于成功突破了技术难题，打破了美国对我国航空航天事业的技术封锁。这一技术突破不仅提升了我国航空发动机的性能和质量，也彰显了洪家光和团队的创新能力和科研精神。 ⠊然而，在洪家光取得这些成就的同时，他也面临着来自外界的诱惑和挑战。美国工程师开出上千万年薪的优厚条件，欲挖洪家光至美国工作。但洪家光不为所动，他坚定地拒绝了这一诱惑，表示即使给予一个亿也不会离开祖国。他的爱国情怀和坚定立场得到了广泛赞誉和尊重。 ⠂ 面对众多荣誉和成就，洪家光始终保持谦虚和低调的态度。他表示自己只是做了一名技术工人应该做的事情，并没有什么特别之处。但他深知自己作为一名大国工匠的使命和责任，将继续努力攻克更多技术难关，为打造更强劲的“中国心”贡献力量。 ⠊在洪家光这位平凡却非凡的工人身上，我们深刻感受到了他对技术的深沉热爱和不懈追求，更看到了他对国家的坚定忠诚和无私担当。他用自己的辛勤汗水和卓越智慧，谱写了一曲不平凡的人生赞歌，同时也为中国的航空工业事业铸就了卓越的贡献。

#有一种美好叫辽宁# #新时代六地辽宁杠杠滴# #振兴新突破辽宁杠杠滴# 【大厂】万机之母自强之基说厂国徽熠熠，映照初心。永远的金色记忆，激励沈阳机床矢志攀登。用最高技艺，打造“万机之母”，为国家制造业奠定“自强之基”。金色记忆 “成品与精品的距离只有0.01毫米。” 说这句话的人是徐宝军，用10微米雕琢辽宁工业荣光的大国工匠。见到徐宝军时，气氛有些紧张，在以他名字命名的劳模创新工作室里，徐宝军正和七八名工友讨论攻关难题，时不时会为技术上的不同见解“争论”起来。徐宝军今年55岁，1988年参加工作后，长期扎根一线。多年来，徐宝军常常吃住在车间，与工友们一起不断创造精度纪录。说起榜样，徐宝军说，自己非常钦佩老前辈、全国机械工业系统先进生产者焦百顺。 70多年前，为铸造新中国第一枚金属国徽，焦百顺与朱凤仪、吴嘉祜等人废寝忘食，自力更生、自主创新、持之以恒圆满完成了党和国家交给的重大任务。今年94岁高龄的张庆发，是这段光辉历史的见证人。张庆发生于1931年，新中国成立后分配到沈阳第一机器厂，也就是后来的沈阳第一机床厂当木型工。沈阳第一机器厂始建于1935年，是共产党，是新中国，让饱受创伤的工厂重回人民怀抱。新中国成立一周年前夕，中华人民共和国国徽设计方案敲定，但因为时间紧迫，天安门只能悬挂临时赶制的木质国徽。木质国徽难以经受风吹日晒，制作金属国徽的光荣任务交给了辽宁。为保质保量完成任务，大家推举铸造技术尖子焦百顺为组长，带领十几名青年技术骨干共同攻关。 “那时的焦百顺总是在忙，忙着开会，忙着查资料，忙着做各种实验，一门心思想着为工厂争光，为国家争气。”张庆发说。为确保砂型质量，工厂专程去内蒙古运来新砂；为保证国徽表面平整光滑、凹凸有序，尤其是麦稻穗长芒的纹理清晰，他们吃在车间里，睡在砂型旁，反复摸索，精雕细琢。到了熔炼、浇注工序，没有炉子，他们砌了个砖炉；没有化铝罐，他们用粗铁管改制代替…… 比预计时间提前20天，焦百顺他们圆满地完成三种规格67枚金属国徽的铸造任务，其中最大的一枚在1951年5月1日被正式悬挂在天安门城楼上，这枚金属国徽已成为沈阳机床人永远无法忘却的金色记忆。机床摇篮 “咦？这张两元钱上的机床，怎么看起来跟面前的机床一样啊！” 记者采访当天，恰逢沈阳机床东北区域开放日。来自长沙的青少年走进沈阳机床展览馆，在新中国第一台普通机床前近距离感受工业文化的底蕴。徐宝军说，作为新中国第一台普通机床，诞生在沈阳第一机床厂的C620-1型机床并不普通，因为它有力地支援了全国工业建设而被印刷在第三版贰元人民币上。“这是卡盘，这是刀架，那里是主轴箱……”张贵卿是沈阳第一机床厂的老职工，每次见到这台机床都像是见到老朋友，昔日的火红场景犹如就在昨天。已至鲐背之年的张贵卿，1952年考入沈阳第一机器厂技校，1953年进入沈阳第一机器厂成为一名学徒。也就是在那一年，沈阳第一机器厂更名为沈阳第一机床厂，列入国家“一五”计划156项重点工程。从厂房规划建设，到产品设计方案敲定，再到精细打磨每个零部件，沈阳第一机床厂从“零”开始，仅用两年时间就造出新中国自己的机床。 “我还记得，第一台机床制造成功后，我大脑一片空白，光听见工友们的欢呼声，还有厂区里庆祝的唢呐声、锣鼓声。”张贵卿时常回忆起那个场景，“当时高兴极了！不管过多少年，都像是昨天才发生的事情。” 张贵卿介绍：“别看这是新中国第一台普通机床，但是在制定标准和制造精度上可一点不马虎。当时，因为主轴箱噪声大，工厂还专门添置磨齿为里面的齿轮进行打磨。我们做过调查，它的加工精度完全不输国外同类产品。” 这台机床的诞生被视为新中国机械工业史上的一座丰碑，因此被选定为第三版贰元人民币的正面图案，由此可见其历史价值和重要地位。同样是在上世纪50年代，在中捷友谊厂诞生了新中国第一台卧式镗床，而新中国第一台多轴自动车床则在沈阳第三机床厂成功研制，沈阳也由此成为“中国机床工业摇篮”。向高攀登从新中国第一枚金属国徽，到新中国第一台车床、钻床、镗床和数控机床……看似一件件历史的纪念物，实则凝聚了一座大厂的精神。多年来，沈阳机床始终秉持一个信念：技术和粮食一样，靠别人靠不住，要端自己的饭碗，自立才能自强。 2019年，作为中央直接管理的国有企业，中国通用技术集团战略重组沈阳机床。新征程，再起航。在通用技术沈阳机床的厂区内，有一条大道以“劳模”命名。劳模大道全长740米，是职工每天上下班的必经之路，道路两侧的路牌上尽是从这里走出的劳动模范和先进人物。这条大道，既是纪念，更是传承。新中国成立以来，通用技术沈阳机床与祖国同频共振，培养出以焦百顺和马恒昌为代表的众多劳模，他们作为“先锋”，不断引领创新。今天，以徐宝军劳模创新工作室为代表的众多技术团队，让“中国机床工业摇篮”集聚创新动能。高端数控机床，在装备制造业中占据核心地位，也是衡量一个国家核心制造能力的标准之一。强力立式五轴加工中心、高速立式五轴数控机床、五坐标双龙门数控加工中心……得益于核心技术大幅提升，一批“大国重器”在这里相继问世，尤其是龙门系列产品在加工精度方面更是跨越了0.01毫米这个行业门槛。龙门系列产品的项目总师严昊明告诉记者，导轨是机床易损核心部件，其质量直接影响机床的加工精度，“国内的淬火技术大多只能加工长度为2米的导轨，但我们在国内首创了一体式导轨（硬轨）成套技术，在这台龙门机床上成功挑战了对11米长的导轨进行淬火，有效地提升了设备的加工精度。” 近年来，通用技术沈阳机床先后入选“科创中国”突破短板关键技术榜单，荣获中国机械工业联合会机械工业优秀创新团队、科技创新领军人才等多项称号，荣获中国机械工业科学技术进步奖7项。核心技术实现自主创新、关键技术产品不断突破，通用技术集团党组书记、董事长于旭波说：“集团将坚持把科技创新摆在产业发展的核心位置，以科技创新推动产业创新，加快培育和发展新质生产力，推动机床产业高质量发展，为全面建设社会主义现代化国家、以中国式现代化全面推进中华民族伟大复兴贡献通用技术力量！” 记忆第一台普通机床 1953年，沈阳第一机床厂被列为国家“一五”计划156项重点工程，开始了新中国第一台普通机床的设计，短短两年，在1955年8月成功研制并生产出新中国第一台普通机床。后来，人们把它命名为C620-1型，“C”代表车床，“6”指落地卧式，“20”是其主参数，“1”表示经过第一次改进。为彰显它所作的历史性贡献，它的身影就出现在了1960年版的贰元人民币上。（辽宁日报）

#动态连更挑战# 2019年，美国一家航空企业向一位中国航天工程师，开出了1000万美元的天价年薪。正当他们觉得对方肯定会接受时，没想到那位工程师，用自己的行动，告诉了美国人，什么叫做爱国。他叫洪家光，1979年出生于辽宁省沈阳市黄家乡的一个普通农家。当时洪家光的家乡当时还比较落后，他的父母日出而作日落而息，辛辛苦苦劳动，但生活依然比较贫困。于是他们便将希望都放在了儿子洪家光身上，希望他以后考一个好大学，能够出人头地，为祖上挣脸。他们嘴里省下的钱都供洪家光读书了，知识改变命运，这是亘古不变的真理，洪家人明白这个道理，而年幼的洪家光也坚信这个道理。洪家光很争气，他有自己的爱好，就是喜欢摆弄一些机械，他家附近有不少工厂，洪家光没事的时候就喜欢跑到工厂里去看工人如何操作机械。洪家人不希望洪家光去从事机械行业，而是希望他考一个师范大学以后当老师，不过洪家光对机械却是情有独钟，虽然后来没有考上大学，但是他还是选择进入技工学校学习机械制造。 1999年，洪家光以优异的成绩从技校毕业了，毕业后他又考入了中航工业沈阳黎明航空发动机集团，被分配到机械加工车间工作。这一次，洪家光如鱼得水，他并不在乎简陋的工作环境，成天就埋在那些机械图纸里，听着嘈杂的噪音，但是他却乐在其中。学校学的理论是一套，但是工作经验又是另外一套，从此洪家光将理论与实际相结合，刻苦钻研机械制造的技术，加班加点地反复练习、不怕失败。 2009年，厂里分配了洪家光一项紧急任务，那就是修复一套精确到微米的飞机叶片零件。这是一项非常严峻的挑战，因为在此之前洪家光基本上是在微米级以上的范围内执行加工任务，而这次的误差精确到千分之一毫米，对他来说，既是风险，又是机遇。风险在于机械的精度和操作分寸要进行不断的调试，机遇在于一旦微米级的任务拿下后，今后在这一领域他就游刃有余了。功夫不负有心人，终于在任务的最后一天，洪家光将叶片完美修复了。随后洪家光开始研制一种新型的磨削工具，那是专门是应用在飞机发动机叶片上的，这项技术已经达到了当时世界的一流水平，却一直是被西方国家垄断的。我国想突破就必须要千锤百炼地尝试，将技术进行划时代的革新。这种革新需要耗费大量的人力物力以及智力，洪家光迎难而上，接受了这项艰巨的任务。 2017年，经过八年的不懈努力，洪家光团队不负众望，终于研制出了这款世界顶级水平的磨削工具。这一消息立即震惊了世界，如此年轻便在飞机发动机制造领域有了这么高的建树，实在是让人刮目相看，为此很多国家都想把洪家光挖到自己那里。 2019年，美国一家大型航空企业向洪家光投来了橄榄枝，他们开出了1000万美元的天价年薪，并且给予绿卡以及优厚的生活物质条件。美国人的目的只有一个，那就是要把我们的人才挖走，破坏我国航天业的发展。随后洪家光的举动，狠狠打了他们的脸，他想都没想就直接拒绝了，因为他认为，和金钱相比，国家的荣誉和地位是不可替代的，金钱算得了什么，有自己的祖国重要吗？他觉得这也是任何有良知的爱国青年都会做出的选择。在随后的几年内，洪家光团队又研发出了中国第一款高性能航空发动机，填补了国内的空白，也打破了西方国家在高端航空科技上的垄断，大大提升了我国在该领域内的国际竞争力。洪家光的励志故事也很被大家所熟知，所有人都为他竖起了大拇指，这样一位德才兼备的青年正是我们实现中华民族伟大复兴不可多得的人才。最后，让我们向洪家光致以崇高敬意，正是因为有了千千万万像洪家光这样爱岗敬业、爱国为民的优秀青年才俊，正是他们不为物质利益所诱惑、坚守自己是一个中国人的严正立场和初心，才有了中华民族事业的蒸蒸日上，才能让中华民族䇄立于东方，䇄立于世界民族之林而不倒。

我国又一项黑科技问世，一举突破国外垄断，法国龙头企业求着合作本文内容皆有可靠信息来源，相关信源述于文章结尾，请理性阅读。前言想象一下，你手里拿着一块普通的金属板，看起来平平无奇，对吧？可如果我告诉你，只需几秒钟，这块金属就能变成一面能照出你脸的镜子，你信吗？别觉得我在吹牛，这可不是魔术，而是实打实的科技创新，更让人惊讶的是，这项技术不是来自美国、德国这些工业强国，而是咱们中国自己研发的。它不仅让国外企业眼红，还打破了他们多年的技术垄断，现在，那些曾经对我们各种封锁的外国公司，正排着队求合作呢！这项神奇的技术到底是什么？它又是如何让中国制造在国际舞台上扬眉吐气的？镜面金属说到这项技术，就不得不提豪克能这个名字了，乍一听可能觉得有点陌生，但就是这个听起来有点拗口的词，正在悄悄改变着全球制造业的格局。豪克能技术，简单来说就是一种能让金属表面变得像镜子一样光滑的加工方法，但它可不只是为了好看那么简单，这项技术的厉害之处，在于它能从根本上改变金属的性质。想象一下如果能让飞机发动机的零件更耐用，高铁的车轴更结实，你猜会发生什么？没错这意味着更安全、更省钱、更环保，豪克能技术就是这样一个小小的改变，带来了一系列大大的好处。那豪克能技术是怎么做到这一点的呢？秘密就在于它独特的工作原理，它利用了超声波和冲击能的复合能量，对金属进行精细加工。听起来很高大上，其实就像是给金属做了次特殊的按摩，这种按摩每秒要进行16000次以上。再配合一种神奇的魔力液，就能让金属表面发生微观变化，结果就是，金属表面不仅变得光滑如镜，内部结构也得到了优化。豪克能技术的应用范围可广了，从我们日常生活中的水龙头，到高端的航空航天设备，都能看到它的身影，它让金属零件更耐用、更可靠，直接提升了产品的质量和寿命。这项技术的出现，不仅仅是在技术层面上的突破，它更像是给中国制造业打了一剂强心针，过去我们总是仰望着国外的先进技术，现在我们也有了让他们刮目相看的独门绝技。但豪克能技术是如何从默默无闻变成惊艳世界的呢？它又是怎样打破国外技术垄断，让那些曾经高高在上的跨国公司主动求合作的呢？从默默无闻到惊艳世界说起豪克能技术的诞生，还真有点传奇色彩，它的发明人赵显华，可不是什么大企业的总裁，也不是名校出身的高材生，他只是济南一家普通机床厂的技术员。 1985年赵显华刚从大学毕业，进入机床厂工作，每天的工作就是研究如何消除金属零件加工过程中产生的残余应力。听起来挺枯燥的，对吧？但就是在这看似平凡的工作中，赵显华萌生了一个大胆的想法。他想能不能在消除金属负能量的同时，给它注入一种正能量呢？这个想法听起来有点玄乎，但赵显华觉得很有搞头，于是，他开始了漫长的研究之路。 1993年赵显华自立门户，创办了华云机电科技公司，从此他全身心投入到豪克能技术的研发中，这可不是一帆风顺的过程，为了实现自己的想法，赵显华几乎倾家荡产。想象一下你的所有积蓄都投入到一项没人看好的研究中，身边的人都劝你放弃，你会怎么做？赵显华选择了坚持，他相信，自己一定会成功。功夫不负有心人2003年，经过十年的艰苦努力，豪克能技术终于问世了，但发明出来并不等于就能马上得到认可，接下来的9年里，豪克能技术依然默默无闻。转机出现在2012年，这一年豪克能技术终于迎来了它的高光时刻，它成功应用在了航空发动机轴承的加工上。创造了一个惊人的成绩：轴承表面的粗糙度达到了0.05至0.2微米，相当于头发丝直径的千分之一！这个成绩震惊了整个行业，要知道之前这个领域一直被德国FAG公司等国际巨头垄断，豪克能技术的出现，一下子打破了这个局面。从此豪克能技术开始在各个领域大显身手，在水电部门，它解决了长期困扰的设备滴漏问题，为国家节省了大量能源成本。在阀门制造领域，它将球阀密封寿命提升了4倍，延长使用年限5-10年，豪克能技术的成功，不仅仅是一项技术的突破，更是中国制造业实力的体现。它向世界证明，中国不再是简单的世界工厂，而是真正具备原创能力的科技强国，那豪克能技术是如何打破国外垄断，让中国制造在国际舞台上崛起的呢？打破垄断要理解豪克能技术的重要性，我们得先回顾一下历史，上世纪90年代，美国凭借表面完整性制造技术，让他们的F-15和F-16战机飞行寿命达到了惊人的4000小时。紧接着法国又拿出了超声波喷丸工艺，在航空航天领域大显身手，这些技术对我国来说，就像是紧闭的大门，不管我们出多少钱，人家就是不卖。这就是所谓的技术垄断，让我们在高端制造业上总是望洋兴叹，但豪克能技术的出现，彻底改变了这个局面。它不仅达到了国际先进水平，甚至在某些方面还超越了国外技术，比如豪克能技术处理后的金属，疲劳寿命能提升100倍，而国外最先进的技术也就10倍左右。这项技术的突破，对我国有着重大的战略意义，它打破了国外的技术垄断，让我们在高端制造业有了自己的独门绝技，而且还大大提升了我国在国际科技领域的话语权和影响力。更重要的是，豪克能技术被广泛应用于我国的航天航空等重点科研项目中，这意味着我们的国防工业、航空航天等关键领域，不再受制于人。豪克能技术的成功，也引起了国际社会的关注，那些曾经对我们高高在上的跨国公司，现在却主动寻求合作。比如法国的阿尔斯通公司，是因为解决不了一个核电关键零部件的问题，最后求助于豪克能技术。到了现如今，全球已经有上千家国外制造业企业成为了豪克能技术的用户，这不仅为我国带来了可观的经济效益。更重要的是，它改变了国际科技合作的格局，过去是我们仰望别人，现在是别人主动来寻求合作。豪克能技术的成功，给我们上了一堂生动的课，它告诉我们，只有掌握核心技术，才能真正站在世界的舞台中央，它也让我们看到，中国制造正在从量的积累转向质的飞跃。永不止步的追求豪克能技术的成功，并不意味着我们可以躺在功劳簿上睡大觉，恰恰相反它的成功给我们指明了前进的方向。豪克能技术的国际影响力正在不断扩大，它不仅在国内得到广泛应用，还走出国门，成为了中国制造的一张亮丽名片。从欧洲到美洲，从汽车制造到航空航天，豪克能技术的身影无处不在，这种影响力的扩大，不仅带来了经济效益，更重要的是提升了中国在国际科技舞台上的地位。过去，我们常常是技术的追随者，现在我们开始成为引领者，这种角色的转变，对于提升国家软实力有着重要意义。但我们也要清醒地认识到，科技创新是一场没有终点的马拉松，豪克能技术虽然领先，但其他国家也不会坐以待毙，如何保持领先优势，是我们面临的一大挑战。而赵显华有自己的看法，他认为创新永远不能停止，即使是已经成功的技术，也要不断改进和完善。他和他的团队一直在探索豪克能技术的新应用领域，比如在新能源汽车、5G通信等新兴产业中的应用。在世界舞台上绽放光彩，为中国制造赢得更多的尊重和赞誉。参考资料济南时报2018-07-12《济南高端科技的“第一”真不少》沈阳工业大学校友总会 2017-05-17《【工大创客】赵显华:“豪克能”之父的工匠之路》作品声明：个人观点、仅供参考

2002年，震惊中外的消息传来：一家美国航空公司向中国的一名技校生洪家光开出了千万年薪的诱人条件，试图挖走这位在航空领域表现卓越的年轻技术人才。洪家光却毫不犹豫地拒绝了这个令人垂涎的机会，他的回答饱含着深厚的爱国情怀和坚定的职业信念：“我不考虑，我是中国人，绝不会做背叛国家的事情。” 洪家光的故事，是一个普通技校生通过坚持和努力创造非凡成就的传奇。他的拒绝不仅仅是对个人职业发展的选择，更是对国家和民族的深情承诺。这个来自沈阳的小城镇的青年，凭借着对技术的执着追求和对国家的无限热爱，书写了一段感人至深的职业奋斗史。洪家光出生于1978年的辽宁沈阳，他的家庭条件并不优越，父母都是普通农民。即便在物质匮乏的环境中，洪家光却展现出了对学习的极大热情。尽管他的学业成绩出色，完全可以继续上重点高中，但洪家光选择了技校。他希望通过学习一门实用的技能，尽早找到工作，减轻家庭负担。在技校中，洪家光并没有因为自己的起点较低而有所懈怠。相反，他用功学习，挤出每一分时间来充实自己。每次放假时，他都会乘坐四小时的车程回家，然后利用这个时间进行额外的学习。他不仅完成了所有的必修课程，还钻研了四本机械工程的专业书籍。正是这种刻苦努力，让他在毕业时以优异的成绩成功进入了沈阳黎明航空公司。 ⠠⠥ˆš进入公司时，洪家光被分配到了生产零件的小车间，工作环境单调且重复。他不理解为什么自己被安排在这里，直到工厂的老师傅耐心地告诉他：“不管是什么工作，都要从基础做起。即使是最微小的零件，都不能出现任何差错。”洪家光明白了其中的深意。他开始认真对待每一项工作，虚心向前辈请教，尤其是对技术精湛的孟宪新师傅充满敬仰。 ⠠⠠⠠⠥ퟥ𘈥‚…在工厂中被誉为技术的翘楚，他的操作技术堪称一绝。洪家光每天都去孟师傅的车间学习，甚至主动为孟师傅端茶倒水。虽然最初的努力并没有立即得到回报，但洪家光从未放弃。他相信，只要自己坚持不懈，最终一定能够获得孟师傅的认可和指导。果然，经过不懈的努力，洪家光的技术水平逐渐提高，甚至掌握了孟师傅所教的高超技巧。2002年，沈阳黎明航空公司迎来了一个极具挑战的项目——加工发动机核心叶片的修正工具金刚石滚轮。这个项目要求加工精度误差不得超过0.003毫米，挑战巨大。由于孟师傅身体不适，洪家光被推举为项目负责人。他面临的任务不仅技术难度高，而且工作压力巨大。最初，他遭遇了不少失败，但洪家光从未放弃。他不断总结经验，调整策略，最终成功完成了这一艰巨的任务。 ⠠⠦𔪥…‰的成功不仅是个人的荣耀，更为中国航空航天事业注入了强大的推动力。他成功攻克了这一难题，创造了九千万的经济价值，同时也打破了国外对该技术的垄断。这个项目的成功，让洪家光一跃成为行业中的明星，获得了国家科学技术奖，为中国在国际航空航天领域赢得了声誉。尽管外企纷纷向洪家光抛出橄榄枝，开出更为丰厚的条件，但洪家光依然坚定地选择留在中国。他加入了中国共产党，拥有了自己的团队，并且在多个重点项目中发挥了关键作用。他还参与了辽宁号航空母舰的技术项目，为中国的国防安全贡献了力量。 ⠠⠦𔪥…‰的坚守与奉献不仅体现在他的工作中，更在于他对国家的热爱和对技术的执着。他曾在公司最艰难的时期，甚至一天二十四小时待在工厂，不顾手指骨折的伤痛，继续坚持工作。他的精神和付出，充分展现了“大国工匠”的风范。洪家光的故事，是对中国精神的真实写照。他从一个贫困家庭的技校生成长为“中国第一打磨匠”，经历了无数的磨砺与挑战，却始终保持初心。他的成就和坚持，不仅是对个人能力的证明，更是对国家和民族的深情承诺。洪家光的传奇，不仅激励了无数年轻人，也为我们的国家增添了一抹绚丽的色彩。⠀

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𐟛 ️ 数控机床制造巨头一览 𐟎𒈩˜𓦜𚥺Š：以62%的数控机床市场份额领跑，主打卧式加工中心、立式加工中心及数控车床。 𐟚— 海天精工：专注于汽车、模具及航空领域的数控龙门加工中心，市场份额分别为57%、26%和10%。 𐟛 ️ 秦川机床：以47%的机床市场份额和36%的零部件生产占比，成为车床工具行业的佼佼者。 𐟤– 华中数控：在机器人领域占据54%的市场份额，同时提供数控系统和机床，占比为41%。 𐟔砧瑥𞷦•𐦎篼š专注于高端装备，如五轴联动数控机床，市场份额高达92%。 𐟛᯸ 纽威数控：提供大型加工中心、立式和卧式数控机床，分别占据45%、27%和26%的市场。 𐟎—奏‘精机：在数控车床领域有52%的市场份额，同时涉足固定翼工程和运营租售业务。 𐟔砦𑇦𔲦™𚨃𝯼š以92%的机床市场份额，成为该领域的领军企业。 𐟛 ️ 华辰装备：全自动数控轧锟磨床的市场份额高达82%，凸显其在该领域的专业实力。 𐟌Ÿ 亚威股份：专注于数控金属板材成型机床及生产线，占据69%的市场份额，同时提供激光加工装备。

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