当前位置：网站首页 » 导读 » 内容详情

航天金属增材零件新上映_航空航天用到的金属(2024年12月抢先看)

内容来源：零配件导航所属栏目：导读更新日期：2024-11-28

航天金属增材零件

金属3D打印机 𐟪袜覜€近迷上了金属3D打印机，真的是科技界的一匹黑马！最近我也在研究这项技术，发现它真的是无所不能，今天就来和大家分享一下我的发现。金属3D打印技术的原理与优势𐟒ኩ‡‘属3D打印技术是一种利用高能量激光束将三维模型切片后的二维截面上的金属合金粉末熔化，由下而上逐层打印实体零件的方法。这个技术最大的优势就是节省材料、降低成本、提升制造效率和零件质量。相比传统工艺，3D打印几乎不浪费材料，能够自由设计，无需后续的再加工，大大缩短加工周期。在金属3D打印过程中，激光束通过高精度移动，将金属粉末一层一层地熔化并凝固，最终形成一个完整的零件。这个技术不仅制造出高精度、高纵横比的纳米结构，还能打印出传统工艺难以加工的复杂零件。真的是工业制造领域的一大突破！𐟑 不同金属3D打印机的应用场景𐟓抩‡‘属3D打印机在各种领域都有广泛应用，真的是万能神器！例如，惠普尼龙3D打印机特别适合工业化生产较高精度的复杂零件，像汽车、航空航天等行业都能受益。而具有纳米打印能力的打印机则适用于纳米电子科技领域，能够打印出更小、更精细的零件。在医疗领域，金属3D打印机也有很大的应用潜力。例如，用于打印骨科植入物、定制化假体和假肢等。随着医疗技术的发展和个性化需求的增长，金属3D打印技术在医疗行业的应用也越来越广泛。在航天领域，金属3D打印技术更是不可或缺。像火箭这样的复杂部件，通过3D打印可以大大缩短制造周期和降低成本。未来，这项技术还将应用于更多高精度的航天零部件制造中。金属3D打印的未来前景𐟚€ 随着技术的进步和市场需求的不断变化，金属3D打印技术将会变得更加普及和多样化。尤其在建筑和航空等领域，这项技术有着巨大的发展潜力。未来的发展前景真的是非常广阔！想象一下，我们能够用金属3D打印机打印出各种高精度、高强度的零件和建筑物，这将会极大地改变我们的生活。未来的3D打印技术还将与AI、生物医学等行业相结合，创造出更多奇迹。金属3D打印技术不仅是一项技术革新，更是未来制造业的重要发展方向。相信随着这项技术的不断进步和应用领域的扩大，我们的生活将会变得更加便捷和美好。这就是我对金属3D打印机的分享啦！有没有觉得这项技术超级厉害呢？欢迎在评论区留言和我讨论哦！𐟘Š

𐟔峄砂型打印机市场报告𐟓ˆ 𐟌粘合剂喷射3D砂型打印机，这种高科技3D打印技术，正迅速改变着金属零件的制造方式。使用砂粉和液体粘合剂，它能够快速构建出坚固的砂型，为铸造金属零件提供完美模具。𐟛 ️ 𐟌Ÿ全球市场方面，2023年该领域销售额已达808.51百万元，并预计到2030年将飙升至1,449.32百万元，年复合增长率高达7.88%！其中，中国市场近年来表现尤为抢眼，2023年市场规模已占全球的54.38%，并预计在2030年达到815.03百万元。𐟓Š 𐟏†主要厂商包括宁夏共享装备、ExOne、SFS Co., Ltd等众多行业领军企业，他们共同推动了这一技术的持续创新和广泛应用。产品类型上，有批量生产型和实验型等多种选择，以满足不同客户的需求。𐟎𐟚—在应用领域，这种技术已经渗透到汽车零件、航空航天、机械设备等多个行业，成为了现代工业制造不可或缺的一部分。随着技术的不断进步，我们期待它在更多领域绽放光彩！✨

SLS打印 𐟎蠤𝠧Ÿ婁“吗？3D打印技术里有一种叫SLS打印，全称是选择性激光烧结。最近我刚好了解了一下这种技术，发现它真的是个神奇的存在！现在就跟大家分享一下SLS打印的工作原理、材料应用以及优缺点吧~ SLS打印的工作原理𐟔犓LS打印是一种3D打印技术，属于粉末床熔融工艺系列。它的工作原理其实很简单：先在粉末床上铺一层极薄的粉末材料，接着计算机控制的激光器会按照3D模型的截面轮廓移动，用激光能量选择性熔化粉末特定区域使其凝固成一层。第一层固化后，粉末床下降一层粉末高度，再铺新粉，激光熔化新层与已固化层黏合。如此重复，直到整个3D对象构建完成。是不是觉得这个过程有点像“魔术”？𐟎튓LS打印的材料与应用𐟒ናLS技术能采用多种粉末材料，像尼龙（如PA12、PA11）、耐用性高的聚醚醚酮（PEEK）、金属粉末和一些复合材料等。应用领域也非常广泛： - 𐟚œ 在工业制造中，可以制造复杂的工业零件如齿轮、轴承和液压部件。 - 𐟚— 在汽车行业，用于快速原型制造和生产部分内部零件。 - ✈️ 在航空航天领域，可以制造轻质高强零件来减轻重量、提升性能。 - 𐟏堥œ襌𛧖—领域，用于定制植入物、矫形器和手术模拟的解剖模型。 - 𐟑 在消费品领域，可以用于制造鞋类、珠宝和个性化消费品等。这些应用案例展示了SLS打印的多样性和实用性。无论是工业制造还是个性化消费品的生产，SLS打印都能满足各种复杂需求。 SLS打印的优缺点⚖️ SLS打印有很多优点，首先设计自由度非常高，可以制造复杂的几何形状，包括内部空洞和复杂支撑结构。材料利用率也很高，未熔化的粉末可以在下一次打印中复用，减少浪费。另外，SLS打印的部件通常具备较高的机械性能和耐久性，特别适合制造功能性零件和耐用品。当然，SLS打印也有一些缺点。打印完成的部件可能需要去除多余粉末，还得通过热等静压等方法提高部件密度和强度。成本方面，相比一些其他3D打印技术，SLS打印机和粉末材料成本较高。速度上，虽在粉末床熔融技术中相对较快，但和其他类型3D打印技术比，打印速度可能偏慢。未来发展趋势上，随着材料科学和3D打印技术进步，SLS技术不断提升，包括提升打印速度、降低成本、开发新材料以及提高打印质量等。相信未来会有更多兼具高精度和优良机械性能的材料出现，让SLS打印更加广泛应用于各个领域。其实，3D打印技术一直都是个充满创意和可能性的领域。如果你对SLS打印或者其他3D打印技术有兴趣，欢迎在评论区留言一起讨论哦！𐟘Š

沛纳海高科技腕表：轻量级与高性能兼备沛纳海这款腕表的设计真是让人眼前一亮。它并没有满足于普通的钛金属，而是采用了直接金属镭射烧结（DMLS）技术。这项技术听起来就很有未来感，之前主要用于高端精密零件制造，比如航空航天领域。具体来说，这种工艺是通过大功率光纤镭射，将钛金属粉末直接烧结成厚度仅0.03毫米（30微米）的薄层，然后逐层堆积成型。这样一来，制作出的中空金属表壳不仅轻盈，重量比传统钛金属表壳减少30%，而且防水性能和坚固性丝毫不受影响。这种表壳制作工艺在此前只应用于沛纳海百万级别的高复杂作品中，极具价值感。除了3D打印表壳外，这款腕表的表圈、表冠和表冠护桥拉杆都采用了Carbotech碳纤维制成。这种材料在抵御外部冲击和耐腐蚀方面表现出色，比钛金属轻14%，比精钢轻36%。制作过程是将单向碳纤维薄片加入高科技聚合物聚醚醚酮，以特定温度经高压压缩而成。在视觉效果上，Carbotech碳纤维切割后呈现出一种类似于树木年轮的特别纹理，每一枚都独一无二、不可复制。从外观上看，这款腕表采用了喷砂饰面的钛金属，结合了哑黑色碳纤维表圈，搭配矿黑色表盘，点缀以灰色Super-LumiNova夜光涂层。整体外观颇具辨识度，高级灰的色调充满了科技美学，运动感十足。在机械性能方面，这款腕表搭载了经典P.9010机芯，配备小时快调装置，两个发条盒提供3日动力储存。防水性能达到30巴（约300米），搭配沛纳海Sportech材质黑色表带，饰以矿黑色缝线。此外，还配有一根黑色橡胶表带。总的来说，这款沛纳海腕表不仅是科技与美学的完美结合，更是在机械性能和外观设计上都达到了极高的水平。无论是日常佩戴还是收藏，都是一件不可多得的艺术品。

氮化钛涂层氮化钛铝（AITiN）涂层是一种新型的多功能金属陶瓷材料，以其高硬度和耐磨性而闻名。它在许多领域都有广泛的应用，包括刀具制造、生物医学、汽车关键零部件以及智能装备机械零件等。在刀具制造方面，氮化钛铝涂层能够显著延长刀具的使用寿命。它的颜色呈灰黑色，涂层厚度通常在1-3微米之间，摩擦系数为0.4，非常适合精密模具的冲压、拉伸、成型和模具粉末等应用。其最高耐热温度可达900度，硬度高达3500HV。在生物医学领域，氮化钛铝涂层被用作治疗先天性心脏病的封堵器，具有良好的生物相容性。在汽车行业，它被用于金属零配件的金属镀膜，表现出色。此外，氮化钛铝涂层还广泛应用于航空航天增材制造。铝和钛都是航空航天增材制造的理想选择，因为它们具有高强度和低密度的优势。钛的熔点极高，耐高温和耐腐蚀性强，但成本较高，不适合电气应用。飞机机身的主要材料包括铝合金、钛合金、复合材料和高温合金等。总的来说，氮化钛铝涂层在各个领域都有广泛的应用，其高硬度、耐磨性和耐高温性使其成为许多应用的理想选择。

3D打印材料大揭秘：选择适合你的最佳材料 3D打印材料的种类繁多，每种材料都有其独特的特点和适用场景。以下是对3D打印材料特点的详细分析，帮助你选择最适合的材料： 𐟌🠧”Ÿ物降解材料 PLA：由玉米淀粉等可再生材料制成，具有良好的生物降解性，环保性好。其强度和刚度高，打印出的零件表面光滑，细节清晰。 𐟔砩‡‘属材料不锈钢：具有良好的抗腐蚀性能和高温强度，适合用于制造工业机械零部件。铝合金：轻量化和高强度特点，广泛应用于航空航天领域。钛合金：同样具有轻量化和高强度的优点，也常用于航空航天领域。 𐟛᯸ 塑料材料 ABS：具有优良的耐冲击性和耐化学性能，适用于制造坚固耐用的零部件。其表面硬度较高，不容易变形，但收缩率较大，容易产生翘曲和裂纹。 PETG：具有较好的耐候性和耐腐蚀性，适用于室内和室外的各种应用。其收缩率较低，打印出的零件相对稳定，不易产生翘曲。 𐟏„‍♂️ 弹性材料 TPU：一种弹性材料，具有极高的弹性和柔韧性，适用于制作需要耐用性和柔软性的零件。 𐟌 新兴材料碳纤维增强材料：具有轻量化和高强度的优点，适用于制造航空航天部件和赛车零件。导电材料：可以用于制造电子器件和传感器等。 𐟏堧”Ÿ物材料生物活性玻璃：可以模拟人体组织的特性，用于制造人工器官、假肢等医疗器械。羟基磷灰石：具有良好的生物相容性和生物可分解性，可以在人体内安全使用。总的来说，3D打印材料种类繁多，每种材料都有其独特的特点和适用范围。在选择3D打印材料时，需要根据打印对象的要求和环境条件进行综合考虑，并根据实际情况进行合理选择。随着技术的不断进步和新材料的不断涌现，3D打印领域将会有更多的材料分类出现，为各行业带来更多创新和应用机会。

𐟎ﳄ打印：原理与基本步骤解析 𐟤–3D打印，也被称为增材制造，是一种通过逐层添加材料来创造三维物体的神奇技术。自20世纪80年代中期崭露头角以来，它已从原型制造的工具演变为广泛应用的创新技术。 𐟓–技术原理： 3D打印基于数字模型，使用特定打印机将材料如塑料、金属或树脂逐层堆叠，最终形成实体。这个过程包括三个关键步骤： 1️⃣ 设计：从详细的数字设计开始，通常使用CAD软件创建。 2️⃣ 转换：将设计文件转化为打印机可理解的格式，如STL或OBJ。 3️⃣ 打印：打印机根据文件指令，逐层喷射或沉积材料，直至物体完成。 𐟔礸𛨦技术类型： 3D打印技术多样，包括立体光刻（SLA）、熔融沉积造型（FDM）和选择性激光熔化（SLM）。 - SLA：使用紫外线激光固化液态树脂，适合精细打印。 - FDM：通过加热挤压热塑性材料构建物体，家庭和教育领域常见。 - SLM：使用激光融化粉末材料，常用于金属部件制造。 𐟌应用领域： 3D打印技术广泛应用于医疗、建筑、航空航天等多个行业。 - 医疗：用于制造定制义肢、牙齿矫正器及人体植入物。 - 建筑：快速构建模型和建筑，缩短建设时间并降低成本。 - 航空航天：制造轻质坚固零件，提升飞行器性能。 𐟚€3D打印技术以其革命性制造能力，正深刻改变我们的生活和工作方式。从复杂工业零件到个性化消费品，它展示了无限可能和创新的未来。随着技术进步，我们期待更多突破和应用！

金属3D打印 ✨金属3D打印，听起来就很酷，对吧？这项技术已经彻底改变了制造业的游戏规则。它不仅能快速制造复杂的金属零件，还能保持高精度和低成本，真的是太神奇了！而且，它的应用领域之广泛，简直让人惊叹。不论是汽车、航空航天，还是医疗行业，金属3D打印都能大显身手。金属3D打印的优势 𐟌Ÿ 金属3D打印的一个主要优势就是高效的制造能力。用上这个技术，复杂的零件也能在短时间内完成制造，真是省时省力！而且，它不需要额外的加工步骤，生产周期大大缩短。作为一个爱折腾数码产品的科技迷，我亲眼见证了金属3D打印把一个复杂的金属零件从设计到打印的过程，真可以说是分分钟搞定，简直是制造界的“快枪手”！𐟙Œ 另外，金属3D打印还能大幅降低成本。它通过节约材料和减少人工干预等方式，让我们可以更好地利用资源，避免浪费。比如，制造一个复杂结构的零件，传统方式可能要用掉一大块材料，而3D打印则只需用一点点，省钱又环保！𐟑 当然，产品质量也是一大亮点。3D打印能制造出更加精确复杂的零件，减少产品缺陷率。印象中，有一次看到一台金属3D打印机打印出的零件，细节精致得让我不敢相信是机器造出来的。𐟘œ€让我惊喜的是，金属3D打印支持个性化定制。你想要什么样的设计，它都能满足。只需一个数字化模型，就能帮你实现梦想中的产品。未来的科技生活，果然是越来越有趣了！还有，它还支持可持续发展，通过减少废料和能源使用实现绿色环保，真是现代制造的好帮手。金属3D打印的应用领域 𐟚€ 在制造业，金属3D打印可是大明星。无论是汽车零部件、飞机零件，还是各种机械零件，它都能胜任。而且，像齿轮、减速器这些复杂结构件，用3D打印制造起来简直是小菜一碟。我曾亲眼见过一台3D打印机打印出一个复杂的涡轮叶片，整个过程流畅无比，效果也相当惊艳！𐟤銥œ襌𛧖—行业，金属3D打印也有不少惊人之举。比如假肢、牙齿和植入物，它都能根据患者的个人需求进行定制。想象一下，为每个患者量身打造的医疗器械，这种人性化的科技真是太赞了！航空航天领域更是离不开金属3D打印。制造复杂结构件、燃料喷嘴和涡轮叶片等，它都能轻松搞定。相比传统制造技术，3D打印不仅能提高产品质量，还能保证高精度，真是科技的结晶啊！𐟌Ÿ 金属3D打印技术的挑战 𐟏—️ 不过，金属3D打印也不是没有挑战。比如，它的精度虽然能满足大多数要求，但要想达到更高的精度，可能还需要借助机加工或者打磨。另外，表面粗糙度也是个小问题，因为金属3D打印是通过激光烧结金属粉末，所以表面会有磨砂的效果。如果需要更光滑的表面，还得抛光处理。还有一点，就是成本问题。尽管3D打印可以降低材料浪费和人工成本，但设备和技术本身的成本依然不低。大规模生产时，传统制造方式可能更快速和廉价。对于这些挑战，我相信随着技术的发展，未来肯定会有更好的解决方案。金属3D打印的未来发展，让人充满期待。它不仅带来了新的制造方式，还为不同领域提供了更多可能性。如果你对3D打印有任何想法或者疑问，欢迎在评论区和我聊聊哦~ 𐟤—

3D打印助力，航天“隐形冠军”揭秘 3D打印技术在商业航天领域的应用，无疑为该行业的进步和发展提供了强大的推动力。今天，我们将深入探讨这一领域的“隐形冠军”——铂力特。 𐟌Ÿ 3D打印在航天制造领域的优势 𐟌Ÿ 与传统制造工艺相比，3D打印在商业航天领域展现出两大显著优势： 1️⃣ 减重设计：在追求轻量化的航天领域，3D打印的一体化成型技术能够有效减少零件数量，降低整体重量，从而提高载荷的有效利用率和火箭的推重比。 2️⃣ 降低成本：对于规模庞大的航天器而言，研发制造成本高昂。3D打印技术能够显著提升材料利用率，无模具打印更是降低了研发和制造的成本。 𐟔砩“‚力特简介 𐟔犦ˆ立于2011年7月的铂力特，于2019年7月22日正式在上海证券交易所科创板挂牌上市。作为国家级高新技术企业，铂力特拥有国家企业技术中心等高端科研平台。 𐟛 ️ 铂力特的3D打印技术 𐟛 ️ 铂力特目前主要运用三项金属3D打印技术：选择性激光熔化成形技术（SLM）、激光立体成形技术（LSF）以及电弧增材制造技术（WAAM）。 𐟚€ 航天发动机制造 𐟚€ 铂力特在火箭发动机零部件制造领域经验丰富，为蓝箭航天、深蓝航天、东方空间、星际荣耀、凌空天行等多家公司的多款火箭发动机制造了包括涡轮泵、推力室、燃气发生器在内的众多关键零部件。 𐟌 卫星制造 𐟌 铂力特在商业航天领域的客户超过30家，参与了星众空间的“大连一号”、“灵巧号”以及智星空间的“智星二号A星”的星体结构制造。 ✈️ 航空及低空飞行器制造 ✈️ 在航空领域，铂力特为航空工业一飞院研制的“启明星50”提供了3D打印方案。此外，还参与了小鹏汇天全新飞行汽车刹车卡钳的设计与制造，并为空客A330NEO提供某增材制造零件。通过这些应用案例，我们可以看到3D打印技术在商业航天领域的重要性和广阔前景。铂力特作为这一领域的“隐形冠军”，将继续引领行业的技术创新和发展。

sls打印 3D打印的世界里，选择性激光烧结（SLS）技术堪称“粉末床熔融”领域的佼佼者。它的工作原理其实并不复杂：首先，在粉末床上铺上一层极薄的粉末材料，然后由计算机控制的激光器按照3D模型的截面轮廓移动，用激光能量熔化特定区域的粉末，使其凝固成一层。当第一层固化后，粉末床下降一层粉末高度，再铺新粉，激光熔化新层与已固化层黏合。如此循环，直到整个3D对象构建完成。在材料选择上，SLS技术非常多样化，可以使用的粉末包括尼龙（如PA12、PA11）、聚醚醚酮（PEEK）、金属粉末和一些复合材料等。其应用领域也非常广泛，工业制造中可以制造复杂工业零件如齿轮、轴承和液压部件；在汽车行业用于快速原型制造和生产部分内部零件；在航空航天领域可制造轻质高强零件来减轻重量、提升性能；在医疗领域用于定制植入物、矫形器和手术模拟的解剖模型；在消费品领域可用于制造鞋类、珠宝和个性化消费品等。 SLS技术的优势也不少。首先，它的设计自由度高，可以制造复杂几何形状，包括内部空洞和复杂支撑结构。其次，材料利用率高，未熔化粉末能在下一次打印中复用，减少浪费。最后，SLS打印的部件通常具备较高机械性能和耐久性。当然，SLS技术也面临一些挑战。打印完成的部件可能需要去除多余粉末，还得通过热等静压等方法提高部件密度和强度。此外，相比一些其他3D打印技术，SLS打印机和粉末材料成本较高。在速度上，虽然它在粉末床熔融技术中相对较快，但和其他类型3D打印技术比，打印速度可能偏慢。未来，随着材料科学和3D打印技术的发展，SLS技术将继续进步。发展方向包括提升打印速度、降低成本、开发新材料以及提高打印质量等。让我们一起期待这个领域的更多创新吧！

专栏内容推荐

1080 x 662 · jpeg
NASA：航空航天部件稳健金属增材制造工艺的选择原则
素材来自:amreference.com
768 x 495 · jpeg
铝和钛：航空航天增材制造的绝佳选择_腾讯新闻
素材来自:new.qq.com

500 x 372 · jpeg
SAE发布首套航空航天增材制造材料与工艺标准_中国3D打印网
素材来自:3ddayin.net
720 x 410 · jpeg
综述：航空航天领域的金属增材制造（二a）_支架
素材来自:sohu.com

1080 x 733 · jpeg
国内动态 | 航天关键零部件轻量化(点阵)设计和制造——工信部增材制造典型应用场景项目 - 四川增材制造技术协会官网
素材来自:sczcxh.com
1080 x 1298 · jpeg
综述：航空航天领域的金属增材制造（三）_应用
素材来自:sohu.com

683 x 772 · png
航空航天-苏州禾峰增材制造装备制造有限公司
素材来自:hf3d.cn
980 x 685 · jpeg
行业动态 | 铝和钛：航空航天增材制造的绝佳选择 - 四川增材制造技术协会官网
素材来自:sczcxh.com

1080 x 624 · jpeg
基于增材制造的航天关键零部件轻量化设计、制造和应用_SLM_拓扑优化_航空_航天_增材_铸造_参数优化_材料_储能_控制_试验-仿真秀干货文章
素材来自:fangzhenxiu.com
1080 x 688 · jpeg
两机增材丨全球最强悍的GE9X航空发动机上应用的304个3D打印零部件详解_复合材料_燃烧_通用_航空_航天_电子_增材_材料-仿真秀干货文章
素材来自:fangzhenxiu.com

1080 x 810 · jpeg
美国航天局3D打印大约2吨重的火箭喷管，大胆进入增材制造技术空白领域 - 中国核技术网
素材来自:ccnta.cn
1080 x 724 · png
从超1米大尺寸应用，看铂力特航空航天“大、优、特、精”增材制造解决方案 - 知乎
素材来自:zhuanlan.zhihu.com

626 x 415 · jpeg
林肯通过熔丝增材制造大型航空结构件模具 - 3D科学谷
素材来自:3dsciencevalley.com
1124 x 749 · png
高性能大型复杂整体关键金属构件激光增材制造技术-高校科技创新重大成就
素材来自:cx.resource.edu.cn

1080 x 942 · jpeg
NASA：航空航天部件稳健金属增材制造工艺的选择原则
素材来自:amreference.com
1080 x 636 · jpeg
航天增材制造迎来新入局者，可3D打印9米超大尺寸零件
素材来自:amreference.com

702 x 929 · png
美国Sandia国家实验室3D打印的TC4卫星零件-航空航天-海洋装备研究院增材制造研发中心
素材来自:smcprinting.com
1030 x 671 · jpeg
航发综述：增材制造典型复杂结构的种类及应用情况
素材来自:amreference.com

387 x 417 · jpeg
激光增材制造技术在航空航天制造业展现出无与伦比的优越性-国际金属加工网
素材来自:mmsonline.com.cn
660 x 495 · jpeg
斯坦陵布什大学+NASA综述丨航空航天金属增材制造(二): 四大独特应用_燃烧_拓扑优化_光学_通用_航空_航天_增材_铸造_材料_控制_试验_模具_Altair-仿真秀干货文章
素材来自:fangzhenxiu.com

660 x 511 · jpeg
斯坦陵布什大学+NASA综述丨航空航天金属增材制造(二): 四大独特应用_燃烧_拓扑优化_光学_通用_航空_航天_增材_铸造_材料_控制_试验_模具_Altair-仿真秀干货文章
素材来自:fangzhenxiu.com
1080 x 810 · png
增材制造助力航空航天新变革
素材来自:ecorr.org.cn

1024 x 768 · jpeg
航空航天增材制造认证为航空公司主要关注点之一_中国3D打印网
素材来自:3ddayin.net
1080 x 489 · jpeg
增材制造在航空航天工业中的市场趋势、制造优势、应用范围 - 知乎
素材来自:zhuanlan.zhihu.com

953 x 849 · jpeg
大型航空航天铝合金承力构件增材制造技术_参考网
素材来自:fx361.com
461 x 238 · jpeg
斯坦陵布什大学+NASA综述丨航空航天金属增材制造(二): 四大独特应用_燃烧_拓扑优化_光学_通用_航空_航天_增材_铸造_材料_控制_试验_模具_Altair-仿真秀干货文章
素材来自:fangzhenxiu.com