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零件的装夹方法在线播放_三个口插排接线图解(2024年12月免费观看)

内容来源：零配件导航所属栏目：导读更新日期：2024-12-02

零件的装夹方法

三坐标测量技术的应用案例分享 𐟓Š 三坐标测量技术在工业制造中有着广泛的应用，下面分享几个实际案例，看看它是如何帮助提高生产效率和产品质量的。汽车制造：白车身内间隙检测 𐟚— 在汽车制造中，白车身的内间隙检测一直是个难题。传统方法无法满足检测需求，而中观便携式三坐标测量笔 zg-probe 通过光学追踪原理，可以在17.6立方米的超大空间内实现高精度接触式测量。它先通过采点和孔位检测建立基准，再使用手持激光扫描球采集白车身表面外形数据，从而直观地测量车身表面各个位置的偏差。这种方法解决了内间隙控制困难的问题，提高了生产效率。检具行业：汽车零件检具检测 𐟔犊在检具行业，以汽车零件检具为例，通过在 pc-dmis 中导入 cad 数模，并利用检具上的基准用迭代法建立坐标系，然后测量相关孔位和曲面点，对超差的部位进行调整。最后生成图文并茂的检测报告，让客户清楚了解检具的检测结果。这种方法不仅提高了检测精度，还降低了人工成本。航空发动机叶片检测 ✈️ 航空发动机叶片的检测是确保飞行安全的关键。例如对某型号发动机风扇转子叶片的检测，通过将叶片装夹在合适位置，准备不同大小和角度的探针并校准。然后打开测量软件建立新程序，导入数学模型并建立坐标系。接着定义名义叶型曲线，编辑基准元素和测量程序。完成扫描后，将数据导入叶型处理软件计算出实测叶型曲线、弦长、位置度、扭转角度和轮廓度等特征参数，判断叶型曲线是否合格。最后以报告形式输出测量结果，确保叶片符合设计要求。赛车零部件制造 𐟏 在赛车零部件制造中，pank1 赛车系统公司采用蔡司三坐标 duramax 测量机，用于测量钛连杆或铝活塞部件等。它降低了高达 80%的测量时间，之前需要多种量规、测高计和夹具完成的工作，现在只需将工件夹到测量机上，按下按钮探针即可自动测量并记录数值。该测量机可直接用于生产环境，为产品在早期阶段提供质量安全保证。叶轮和叶片生产 𐟌€ 叶轮和叶片的生产过程中，常州金坛东方汽轮机配件厂通过力合精密高精度移动桥式坐标测量机来检测叶片叶轮。叶轮通常要求全尺寸检测，项目多，采用单点测量耗费时间长。而该测量机搭配 sc80 扫描式测头能连续高精密扫描测量，实现高速高精度采样。其软件界面简洁，测量后可快速生成报告，提高了工作效率。手机零部件检测 𐟓𑊊在手机零部件检测中，之前采用三坐标测量仪人工测量后视镜头金属托槽，效率低且对操作者水平要求高。而利用中科行智 3D 线激光相机 HL 系列采集点云数据，结合自主研发的软件进行测量，可实现非接触式自动化测量，快速准确地检测平面度、轮廓度、高度差、平行度等指标。另外，在 PCB 板针脚高度检测中，普通 2D 视觉难以判定针脚折断和高度不达标情况，而高分辨率的 3D 线激光相机可获取原始数据，通过相关软件测量针脚高度，提高检测效率和次品检出率。

机械加工工件安装的三种方法，你知道吗？在各种机床上加工零件时，工件的安装方式多种多样。常见的安装方法可以分为三种：直接找正法、划线找正法和夹具安装法。直接找正法 𐟛 ️ 这种方法是通过一系列尝试来找到工件在机床上的正确位置。具体操作是将工件直接装在机床上，然后用百分表或划针盘上的划针，通过目测校正工件的位置。这个过程需要反复校验和找正，直到符合要求。直接找正法的定位精度和找正速度取决于找正精度、找正方法、找正工具以及工人的技术水平。这种方法的主要缺点是耗时多，生产率低，且需要丰富的经验。因此，它通常用于单件和小批量生产中。划线找正法 𐟓 这种方法是在机床上用划针按毛坯或半成品上所划的线来找正工件。显然，这种方法需要多一道划线工序。由于划出的线有一定宽度，划线时会有误差，校正工件位置时也有观察误差。因此，这种方法多用于生产批量较小、毛坯精度较低以及大型工件等不宜使用夹具的粗加工中。夹具安装法 𐟔犥乥…𗦘列𚥺Š的一种附加装置，用于装夹工件，使之占有正确的位置。夹具在机床上相对刀具的位置在工件未安装前已预先调整好，因此在加工一批工件时不必再逐个找正定位，能保证加工的技术要求，既省工又省事，是高效的定位方法，在成批和大量生产中广泛应用。夹紧装置 𐟔銥乧𔧨ㅧ𝮦˜磻𙥅𗤸�🥷夻𖥜襊工过程中保持定位位置不变的装置。夹紧时，不应破坏工件的定位；夹紧后，应保证工件在加工过程中的位置不发生变化，夹紧准确、安全、可靠；夹紧动作迅速，操作方便、省力；结构简单，制造容易。注意事项 ⚠️ 夹紧力大小要适当，过大会造成工件变形，过小会使工件在加工过程中产生位移，破坏工件定位。通过这些方法，你可以更好地理解和掌握机械加工的基本常识，提升你的工作效率和准确性。

本体线加工安全操作规程详解 ### 本体车床加工安全操作规程掌握设备参数和加工精度：操作者必须熟悉本体车床的主要运行参数和加工精度，了解车床的性能、结构和传动系统，掌握一般维护保养方法。熟练车削操作：操作者应熟练掌握车削电极的几种常用转速和各种合理的车削加工余量与进给参数。正确使用游标卡尺：懂得游标卡尺的正确使用方法和用途，在装夹电极时选择合理定位基准和正确安装工件。操作前检查：操作者在操作前应首先检查车床设备各手柄位置是否正确，齿轮啮合是否到位，锁紧工具是否遗忘在卡盘上，检查完毕后方可开机试车。调速手柄操作：机床的各调速手柄和挂轮只能在停车时才能拔动。自动加工时的注意事项：机床在自动加工走刀时不允许操作人员私自离岗干与工作无关的事或休息，工作时应穿好劳保用品。刀具更换和保养：在车削加工电极时操作者应勤换勤磨刀具以保证电极的加工精度和表面光洁度，在刀具和车床性能允许的情况下，应尽可能采用高速切削以充分发挥机床效率和降低生产成本。润滑和清洁：车床在操作前应在各润滑点加油一次，加工后应及时清理和打扫场地卫生，仔细擦净各部位和导轨接合面。工具和量具放置：不得在机床导轨面和滑台上放置工具零件和量具、央具等物件。双头镗孔车床安全操作规程掌握设备参数和加工精度：操作者必须熟悉双头镗孔车床的主要运行参数和加工精度，了解车床的性能、结构和传动系统，掌握一般维护保养方法。润滑和清洁：开机前应检查油箱液位，刀具是否夹紧，各阀门动作是否灵敏。车床在加工前应在各润滑点加油一次，加工后应及时清理和打扫场地卫生，仔细擦净各部位和导轨接合面。电极装夹：在装夹电极时应当尽量找准毛坯的中心，为下一道工序留下更多的加工余量避免电极麻面的出现。避免碰撞：体孔车床在从给料机上吊装电极时应当尽量避免电极碰撞夹具，造成夹具不能夹紧和夹紧同心度误差过大。锥孔加工：车床在完电极锥孔时应当等镗头完全退出工作位置时夹具才能松开，否则会破坏已加工好的锥面。数控内丝机床安全操作规程熟悉数控机床操作：操作者应熟悉数控机床操作面板各个功能按钮的作用和数控车床的坐标体系，并熟练掌握常用指令代码的含义和用途。开机前检查：数控车床在开机时应首先检查程序号是否改变，参数是否正确，空车各部位是否到初始位置。开关机步骤：数控车床开关机应按一定步骤，同时不能频繁开关机以免造成电涌冲击损坏电子元件和数据丢失。托辊调整：在用托辊调整电极的中心高时，百分表显示的圆跳动误差不应超过0.05mm。托辊调整到位后同一规格的电极与校核调整的电极外圆直径误差不得超过1mm，否则会影响到车内丝的精度。刀具更换：更换纹刀具时应注意轻拿轻放以免损坏刀具的齿尖，造成不必要的损失。避免干扰：数控机床在工作时应尽量避免与产生电网电压不稳定和强磁波的设备近距离同时操作，如电爆机、大型电动机等。光电传感器维护：为确保光电传感能正常工作应经常用滤纸擦拭镜头。润滑和清洁：车床在加工前应在各润滑点加油一次使机床有良好的润滑。加工以后应及时清理车床和打扫场地卫生，仔细擦净各部件的工作面，并每星期清理一次。

S136H模具钢高效加工法尺寸：190㗱10㗵6 mm 材料：S136H（HRC35）在精密机械加工领域，S136H模具钢以其高硬度和良好的耐磨性而备受青睐。然而，其加工难度也相对较高，尤其是对于那些需要多次加工和精细修模的零件。𐟔犊传统工艺中，S136H零件的加工通常采用“CNC开粗+铜公打火花+后期抛光修模”的方式。这种工艺虽然能够满足一定的精度要求，但加工时间长，品质一致性不稳定。𐟕’ 为了提升加工效率和尺寸精度，我们引入了一种新型的加工方法。通过使用三轴CNC设备，可以在一次装夹内完成所有特征的加工，无需额外的电火花和人工抛光环节。𐟛 ️ 这种方法不仅将模具加工时间从传统的40小时缩短至16小时43分钟，而且尺寸精度也得到了显著提升，达到了≤Ɒ.02 mm。同时，零件的粗糙度也降到了Ra 0.3 ，这使得后续的装配工作更加高效。𐟔犊通过这种方式，我们不仅提升了加工效率，还确保了零件的高品质一致性，为客户带来了显著的效益。𐟌Ÿ

机械制造技术基础实验报告 ### 实验一：机床加工方法认知实验 𐟔犊在这次实验中，我们主要了解了各种机床的主运动和进给运动。通过观察车床、铣床、刨床和钻床的加工过程，我们能够更好地理解机械制造的基础知识。 𐟚— 车床：车床的主要运动是工件的旋转和刀具的直线运动。通过车削，我们可以得到各种圆柱形零件。 𐟔頩’𛥺Š：钻床主要用于在工件上钻孔。通过调整钻头的位置和角度，可以改变孔的位置和形状。 𐟛 ️ 铣床：铣床的加工范围非常广泛，可以用于平面、斜面和曲面等复杂零件的加工。 𐟌€ 刨床：刨床主要用于平面加工，通过刨削工件表面，可以得到平整的平面。通过这次实验，我们不仅了解了各种机床的工作原理，还掌握了如何选择合适的刀具和切削参数，为后续的实验打下了坚实的基础。实验二：机械加工工艺规程设计 𐟓 在这部分实验中，我们主要学习了如何设计机械加工工艺规程。通过分析零件的结构和精度要求，我们能够制定出合理的加工路线和工艺参数。 𐟔 零件结构分析：首先，我们需要对零件的结构进行详细分析，确定各个加工表面的精度要求。 𐟛 ️ 定位基准选择：选择合适的定位基准是保证加工精度的关键。我们可以通过两顶尖孔作为定位基准，或者根据零件的具体情况选择其他合适的定位方式。 𐟔砥Š 工路线拟订：根据零件的结构和精度要求，我们拟订了合理的加工路线。包括下料、热处理、粗车、精车等工序。 𐟛 ️ 设备、刀具和量具选择：根据加工路线的需要，我们选择了合适的机床、刀具和量具。确保加工过程顺利进行。 𐟔⠥ˆ‡削用量和时间定额：通过计算切削用量和时间定额，我们能够更好地安排生产计划，提高生产效率。实验三：磨削加工方法认识实验 𐟔銊在这次实验中，我们主要了解了磨削加工的基本原理和方法。通过观察磨床的工作过程，我们能够更好地理解磨削加工的特点和应用范围。 𐟔砧㨥𚊧𛓦ž„：磨床主要由砂轮、工作台和进给装置组成。通过调整砂轮的速度和进给量，可以改变磨削的效果。 𐟔頧㨥‰Š过程：磨削过程中，砂轮与工件接触并产生摩擦力，从而去除工件表面的多余材料。通过磨削，我们可以得到非常光滑的表面。 𐟛 ️ 磨削类型：常见的磨削方法有外圆磨削、内圆磨削和平面磨削等。每种方法都有其特定的应用范围和注意事项。实验四：外圆磨削实践 𐟌€ 在外圆磨削实践部分，我们亲自动手操作了外圆磨床，了解了外圆磨削的具体步骤和注意事项。通过实践操作，我们能够更好地掌握磨削加工的技巧和方法。 𐟔砦“作步骤：首先，我们需要安装好砂轮和工作台，然后调整好砂轮的速度和进给量。接着，将工件放置在工作台上，并进行粗磨和精磨。最后，对磨削后的工件进行质量检查。 𐟛 ️ 注意事项：在操作过程中，我们需要时刻注意安全，避免发生意外事故。同时，也要注意保持工作台的清洁和润滑，以确保磨削效果良好。实验五：内圆磨削实践 𐟛 ️ 在内圆磨削实践部分，我们进一步了解了内圆磨削的原理和方法。通过观察内圆磨床的工作过程，我们能够更好地掌握内圆磨削的技巧和方法。 𐟔砦“作步骤：首先，我们需要安装好砂轮和工作台，然后调整好砂轮的速度和进给量。接着，将工件放置在工作台上，并进行粗磨和精磨。最后，对磨削后的工件进行质量检查。 𐟛 ️ 注意事项：在内圆磨削过程中，我们需要特别注意工件的装夹方式和砂轮的选择。同时，也要注意保持工作台的清洁和润滑，以确保磨削效果良好。

四爪卡盘 𐟛 ️ 四爪卡盘作为机床上重要的定位工具，真的是个宝藏神器！不仅能装夹圆形零件，还能应对四方、四方形零件和偏心零件。今天就和大家聊聊四爪卡盘的结构、应用场合以及使用技巧。 𐟛 ️ 四爪卡盘的结构和类型四爪卡盘的结构主要由整体爪和分离爪组成。整体爪是基爪和顶爪为一体的卡爪，分为四个正爪和四个反爪。而分离爪则是每个卡爪由基爪和顶爪构成，通过变换顶爪达到正爪和反爪的功能。四爪卡盘还有软卡爪，可以根据用户要求随机配车（磨）获得较高定心精度，满足夹持要求。特别值得一提的是四爪浮动定心卡盘，这种卡盘的设计非常独特。它的四个灵活的支撑爪能够适应不同直径和材质的工件，轻松应对各种装夹需求。独特的浮动设计使得卡盘能够更好地适应工件的形状和尺寸变化，提高了定位的准确性和稳定性。 𐟏�››爪卡盘的应用场合四爪卡盘在各种工业场合中都有广泛应用。普通车床、经济型数控车床、磨床、铣床、钻床以及机床附件和分度头回转台等设备都能找到它的身影。尤其是当需要装夹四方、四方形零件和偏心零件时，四爪卡盘简直是绝佳选择。例如，在磨床和四方形工件的加工过程中，四爪卡盘能够提供高精度的定位和稳定的夹持力，确保工件的加工精度和表面质量。在普通车床上使用四爪卡盘可以大大提高装夹效率和加工质量，减少废品率。 𐟔砥››爪卡盘的使用技巧使用四爪卡盘时，正确的定位方法和找正步骤非常重要。常用的定位方法有两种：外径定位法和内径定位法。 1. 外径定位法：将待加工的工件夹在四爪卡盘上，旋转卡盘使工件紧贴卡盘的两个相对平行的夹口。然后用表尖测量工件的直径，调整卡盘四个爪的位置，使工件两端对称，直径与设计要求相符。 2. 内径定位法：将车刀伸向四爪卡盘里面，切削一定深度的凸台，固定一直棒在凸台上。再次移动车刀到另一夹口并完成加工，固定第二根棒在凸台上。分别测量两根棒的距离来校正卡盘爪的位置。找正技巧也有两种主要方法：手工工具和专业工具。 1. 手工工具：使用百分表放在车床床身上，轻轻转动四爪卡盘，逐个探测每个顶点，测量四个爪的高度差并调整。或者使用支撑板放在床身上，逐个放置卡盘的每个爪，测量高度差并调整。 2. 专业工具：使用电动检测仪或数控器自动找正功能，只需将工件和车刀夹在四爪卡盘上，输入相关参数即可自动调整卡盘爪的位置。无论采用哪种方法，定位和找正都应在车床工作状态下进行，确保测量结果准确。同时，调整卡盘四个爪的位置时，必须逐个进行，不能忽略任何一个位置。最后一步是打磨、清洗和涂油，确保卡盘的质量和使用寿命。四爪卡盘真的是个万能神器！不管是装夹圆形还是方形零件，都能轻松搞定。希望今天的分享能帮助大家更好地了解和使用四爪卡盘。如果有什么疑问或者使用心得，欢迎在评论区分享哦！𐟒쀀

如何成为数控机床编程高手（下）第四步，必须有良好的工装夹具基础和测量技术水平我这里把工装夹具及测量技术单列一条是因为：它对零件加工质量起到与机床精度一样重要的作用，是体现工艺人员水平的标志之一。整个工艺系统：机床精度是机床生产厂保证的，刀具及切削参数是刀具商提供的，一般问题都不大，只有工装夹具是工艺人员针对具体零件专门设计的，大凡上数控机床的零件都是有一定难度的，因而往往会出现难于预料的问题，我从事数控机床用户零件切削调试 10来年，不需要整改的夹具还真没碰上过。调试时，首件零件加工不合格，一半以上原因是夹具的定位、夹压点、夹紧力不合理引起的。夹具方面的原因分析难度在于只能定性，很难定量。如对夹具设计、零件装夹没有经验的话，那困难就大了。在这方面的学习，建议向做精密坐标镗床的高级技师们请教。精准的测量水平是从事机加工的基本功之一，要能熟练使用游标卡尺、千分卡、百分表、千分表、内径杠杆表、卡钳等。有时零件加工，三坐标测量仪是指望不上的。必须靠手工测量。试想，零件都量不准确，哪个领导和工人师傅会信任你？练好测量技术可要花很长时间哟！第五步，熟悉数控机床，精通数控机床的维护保养所谓熟悉数控机床，应做到： 1、熟悉数控电气元件及控制原理。能说出电箱里各个元件的名称及作用，能看懂电气原理图。能根据电气报警号，查出报警内容。 2、了解滚珠丝杆的结构、传动原理。清楚哪些因素对机床精度的影响比较大。 3、了解机床丝杆两端轴承的结构及对机床精度的影响。 4、了解机床的润滑系统（轴承、主轴、各运动副、齿轮箱等），清楚各润滑点的分布。机床润滑油的牌号及每周或每月油的正常消耗量。 5、了解机床的制冷系统：切削（水、气）冷却、主轴冷却、电箱冷却等。 6、了解机床的主传动结构，每台机床转速与扭矩之间具体数据特性。 7、了解机床导轨副特点：是线轨还是滑轨，刚性（承载能力）如何？ 8、能排除常见操作故障（如：超极限、刀库刀号出错等） 9、精通机床的各项精度（静态、动态）指标及检测方法。 10、熟悉刀库机构及换刀原理。以上几条没有 3年以上的时间锻炼，恐怕是很难达到要求的。而且很多企业还不具备学习的条件。建议多向设备维修部门的师傅请教。「技能培训」「职业教育」「职业技能培训超话cnc超话」「数控技术」「数控培训」「数控编程培训」

机械设计与制造专升本考试大纲及技能要求 𐟛 ️机械设计与制造专升本考试大纲 𐟓 𐟎覜𚦢𐥈𖥛𞊥›𝥮𖦠‡准、基础知识和技能投影法和视图的基本概念点、直线和平面的投影几何体的投影、截交线和相贯线 𐟏—️工程力学静力学的基本概念约束与约束力物体的受力分析平面力系的分类、平面力系和力偶单个物体、空间力系的平衡问题剪切与挤压、圆轴扭转的基本概念 𐟒᧔𕥷委𕥭技术电路与电路模型、电路的主要物理量欧姆定律电阻的串联、并联与混联正弦交流电、三相电源的基本概念半导体的基础知识 𐟓ᦜ𚦢𐨮𞨮ᥟ𚧡€ 运动副及其分类平面机构的运动简图平面四杆机构的基本形式及其简化凸轮机构的应用与分类齿轮转动、蜗杆传动、带传动类型和特点 ⏲️专业技能（实操） ⚙️机械零件测绘及成图技术技能掌握国家《机械制图标准》的有关规定掌握投影法、轴测投影的基本概念掌握基本视图、向视图、局部视图和斜视图相关知识掌握剖视图、断面图、局部放大图等画法和标注 𐟔馜𚦢𐩛𖤻𖦈–机构分析计算技能正确使用常规实验仪器和设备采用正确的数据分析与处理方法辨认常用机构的类型并分析机构的组成测量与机构运动有关的尺寸并按比例绘制机构的运动简图 𐟧𒦜𚦢𐩛𖤻𖨽楉Š加工技能读懂典型车削加工零件的零件图具备绘制典型零件车削加工工艺规程的能力掌握车床工装选择和工件装夹掌握普通螺纹的种类、用途、计算方法和车削方法等 𐟔覜𚦢𐩛𖤻𖩒𓥷奊工技能读懂典型零件的零件图、装配图具备划线、锉削、锯割、孔加工、锉配钳工操作技能具备制定零件的钳工加工工艺方案的能力掌握平面划线和立体划线相关知识 𐟔𚦢𐥅𘥞‹零件计算机绘图技能掌握制图国家标准和投影图基本知识按照要求正确建立图形文件掌握设置图形界限、图层、线型、线宽、颜色、文本和尺寸样式等方法掌握各种绘图命令、图形修改命令掌握文字、尺寸、尺寸公差、形位公差、粗糙度标注抄画中等复杂的零件图能对计算机工程图进行管理

数控车床初学者指南：从零开始到精通想要学习数控车床？初学者可以从基础理论开始，逐步掌握机床的结构和工作原理，以及G代码和M代码的基础知识。𐟓š 接下来，熟悉操作面板和基本指令，通过实践操作学习工件装夹、刀具的选择与安装。安全培训也是必不可少的，需要掌握个人防护装备的使用。𐟛᯸ 同时，通过编程软件练习简单的加工程序编写，并在仿真环境中进行测试。随着理论与实践的结合，逐步提升至复杂零件的加工，不断积累经验，提高加工精度与效率。𐟔犊记住，学习数控车床需要耐心和实践，逐步掌握技巧，你一定能成为一名熟练的操作者。𐟒ꀀ

龙华CNC培训，速来速学！ 𐟏렦𗱥œ𓩾™华观城CNC数控编程培训学校，提供灵活的课余时间学习，让你随时都能掌握编程技巧！ 𐟔砱. 掌握工件装夹技巧，确保加工稳定； 𐟓 2. 了解工件毛胚尺寸，优化加工流程； 𐟛 ️ 3. 选择合适的加工材料，提升加工效率； 𐟓栴. 库存管理，避免加工中断； 𐟔頵. 加工钢件时，密切关注刀粒磨损，及时调整； 𐟔砶. 了解机床精度，与编程员沟通，确保光刀余量充足； 𐟓 7. 加工后测量，不合格则调整编程或补偿，直至合格。 𐟑袀𐟏력�𙠃NC零件编程，有师傅带领更快上手；自学虽慢，但遇到问题也能迎刃而解。 𐟤” 选择零件编程还是模具编程？模具编程员工作量大且门槛高，零件编程员则更注重调机和制作，薪资优厚。 𐟎蠦𓨩‡画图基础，这是后续学习的重要一环；编好的程序要及时上机测试，有问题及时解决。 𐟤 多与同行交流，汲取经验，不断提升自己的编程技能。