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数控加工螺纹零件有哪些解读_数控加工螺纹零件有哪些组成(2024年12月精选)

内容来源：零配件导航所属栏目：新闻更新日期：2024-12-02

数控加工螺纹零件有哪些

国产精密数控车床的分类方式#数控车床# #精密数控车床#小数控车床加工国产精密数控车床按车床按刀架数量分类：　　单刀数控机床：装有一个单刀架，用于加工较小尺寸的零件。　　双刀数控机床：装有两个平行的或垂直的刀架。　　四刀数控机床：近几年出现的类型，具有较高的加工效率，但价格相对较贵。国产精密数控车床按车床主轴位置分类：　　立式数控车床：主轴垂直于水平面，主要用于加工较复杂、尺寸较大的零件。　　卧式数控车床：主轴平行于水平面，包括水平导轨卧式数控车床和倾斜导轨卧式数控车床。　　国产精密数控车床按车床按加工性能和用途分类：　　经济型数控车床：采用步进电机和单片机对普通车床的进给系统进行改造，成本较低，适用于车削要求不高的零件。　　普通数控车床：结构经过特殊设计，适用于车削一般回转体零件。　　车削中心：在普通数控车床的基础上增加了动力头，更先进的数控车床有刀库，可以控制三个坐标轴。　　此外，根据特殊或特殊的工艺性能，数控车床还可以分为螺纹数控车床、活塞数控车床、曲轴数控车床等。

⠨𝦥‰Š是以工件旋转作为主运动、刀具作进给运动的切削加工方法。车削加工机床是工业企业最常用的加工设备，它具有适用面广、结构简单、操作方便、维修容易等特点，可用于轴、盘类等回转体零件的外圆、端面、中心孔、螺纹等的车削加工。 ⠠⠤𛎦œ𚥺Š性能上，车削数控机床可分为数控车床、车削中心、车铣复合加工中心、车削FMC等，其中，数控车床又有国产普及型和全功能型之分。数控车床、车削中心是目前工业企业最常用的产品。 ⠠⠂ 从机床结构布局上，常用的车削数控机床有卧式、立式和新颖的倒置式三种基本形式和其他一些变形结构，不同结构产品的主要特点如下。 ⠠⠠卧式数控车床 ⠠⠂ 结构布局：主轴轴线水平布置的数控车床称为卧式数控车床，它是所有数控机床中产量最大、使用最为广泛的机床。卧式车床基本结构和布局可分为平床身、斜床身和立式床身三类，三种基本结构的主要特点和适用范围如下。 ⠠⠠1.平床身结构 ⠠⠠平床身中小型普通车床最常见的结构形式。在数控车床上，它多用于国产经济型及普及型数控车床。平床身数控车床具有结构简单、工作面敞开性好、工件装卸方便、X/Z轴运动不受重力影响、加工制造容易等一系列优点，但也存在以下不足： ⠠⠂ 1）Z轴受力较差：平床身车床的纵向进给（Z轴）丝杠，一般位于机床前侧的拖板下方，驱动丝杠不在导轨中心，故其受力、导向性和刚性均较差。 ⠠⠂ 2）操作性能较差：平床身车床的横向进给运动（X轴）需要通过刀架的移动实现，刀架一般布置在操作者和主轴之间，因此，其刀架的体积不能过大，刀具的安装数量较少，另一方面，由于刀架的影响，给工件的装卸和加工调整带来较大的不便，机床的加工观察性和操作性能较差。 ⠠⠠3）热变形影响较大：机床长时间加工时，将引起主轴、主轴箱的发热、导致主轴的中心向右上方向偏移，这一偏移将直接影响工件和刀架的相对位置，从而影响到工件的加工尺寸和精度。 ⠠⠠4）排屑困难：平床身数控车床加工时的冷却水、铁屑将直接散落、堆积在床身上，由于平床身车床的纵向进给导轨一般无防护罩，因此，冷却水、铁屑不仅影响加工操作和进给运动，而且容易引起导轨表面的锈蚀和损伤。 ⠠⠠因此，平床身结构一般不能用于高速、高精度加工的数控车床。 ⠠⠠2.斜床身结构 ⠠⠠斜床身结构是全功能数控车床、车削中心的典型结构。与平床身结构的数控车床比较，斜床身结构主要具有如下特点。 ⠠⠠1）结构合理：数控车床采用斜床身布局后，其床身可通过整体封闭式的截面设计来增强整体刚度；纵向进给丝杠可布置于导轨中心，Z轴的受力情况将大大改善。此外，由于热变形所引起的主轴中心偏移方向，基本与刀具的进给方向垂直，热变形对工件的加工尺寸和精度影响较小。因此，这是高速、高精度加工数控车床经常采用的典型结构形式。 ⠠⠠2）操作性能好：采用斜床身结构的数控车床，较好地解决了平床身结构所存在的拖板突出前方、刀架布置困难等问题，刀架的体积、刀具容量可大大增加；机床的加工观察性好、加工调整方便、排屑方便。 ⠠⠠3）刀具安装调整较困难：斜床身结构的数控车床，其刀架位于机床后侧，因此，刀具的安装、调整较为困难。 ⠠⠂ 立式床身结构 ⠠⠂ 数控车床采用斜床身结构后，较好地解决了平床身结构所存在的Z轴受力、刀架布置、操作调整等问题，但是，如用于大型数控车床、车铣复合加工机床，也存在如下问题。 ⠠⠂ （1）加工范围小。斜床身结构的数控车床刀架倾斜安装在纵向进给滑台上，刀架上需要安装刀具、分度定位机构、回转电动机等；在车削中心和车铣复合加工机床上，还需要安装动力刀具的主传动系统和主电动机等部件；刀架的体积大、重量重。因此，从机床体积、结构刚性、运动干涉等方面考虑，刀架的进给行程、特别是垂直方向的Y轴行程一般较小（通常在100mm以下），故不宜用于大型机床。 ⠠⠂ （2）刀具规格小。斜床身机床一般采用转塔式刀架，刀架的回转直径较大，从运动干涉、安全防护、外形设计、刀具容量等方面考虑，刀架上所安装的刀具直径和长度均不能过大，因此，其实际加工能力受到较大的局限。 ⠠⠂ （3）铣削能力弱。采用转塔式刀架的车削中心，其动力刀具主电动机位于刀架后侧的后置式布置，以及位于转塔前侧内部的前置式布置两种方式。 ⠠⠠采用后置式布置时，动力刀具主传动系统需要穿越整个刀架的分度定位、松/夹机构，并在刀塔前侧将主轴方向从轴向转换到径向，其结构复杂、传动链长、主轴刚性差，主轴转速低。采用前置式布置时，主电动机需要安装在转塔内部时，其结构和体积局限性很大，故只能选用小规格电主轴，其输出功率、转矩均较小，故铣削能力同样有很大的局限。因此，大型的数控车床或车铣复合机床有时采用立式床身结构。 ⠠⠠立式床身的数控车床，其刀具位于主轴的垂直方向，刀具进给通过立式镗铣加工机床同样的垂直、前后运动实现。这种结构不仅大大增加了机床加工行程，而且动力刀具主轴、自动换刀装置的结构与布置均类似于立式加工中心，主电动机规格大、刀具还可进行大范围（225Ⱕ𗦥𓯼‰摆动，实现倾斜面加工，故特别适合于大型、车铣复合加工机床。 ⠠⠠为了简化结构、便于模块化设计与生产，大型的车铣复合加工中心的有时干脆直接采用数控车床和动柱立式加工中心复合的结构形式。车铣复合加工机床的下半部分采用了卧式数控车床的标准结构，它不但可配置副主轴、尾架、顶尖等车床基本部件，而且还可选配车削刀架，因而具备数控车床的全部功能。 ⠠⠂ 机床的上部则和主轴箱摆动的立式五轴加工中心类似，移动的立柱上安装有可前后移动（Y轴）、左右及前后摆动（B轴和C轴）的铣削主轴头，以实现工件倾斜面的铣削和孔加工，其车削主轴相当于立式加工中心的A轴转台。铣削主轴可通过立式加工中心同样的方式进行自动换刀，因而，它完全具备主轴摆动的立式五轴加工中心同样的性能，这是一种真正具备完整车铣加工功能的大型车铣复合加工中心

自学UG数控编程：4篇14章搞定！ 𐟓š 想要掌握UG数控编程？这本书带你从零开始到精通！全书分为4篇14章，详细讲解了数控加工的基础知识和各种加工技巧。 𐟔 第1篇：基础知识篇（第1~2章）介绍数控加工的基础概念和UG CAM的入门知识，为后续学习打下坚实基础。 𐟔砧쬲篇：铣削加工篇（第3~7章）详细讲解铣削加工的各种参数和技巧，包括平面铣、型腔铣、深度轮廓铣和插铣等，让你熟练掌握多轴铣削。 𐟚— 第3篇：车削加工篇（第8~10章）介绍车削加工的基础知识，包括外径车、车螺纹和中心线钻孔等，让你能够处理各种车削任务。 𐟒ᠧ쬴篇：综合实例篇（第11~14章）通过具体的铣削加工实例，如电器产品外壳凸模、齿轮和底座的加工，以及车削加工的综合实例，让你在实际操作中得心应手。 𐟛 ️ 无论你是初学者还是有一定基础的用户，这本书都将带你逐步掌握UG数控编程的精髓，成为真正的编程高手！

发那科G代码详解𐟔犰Ÿ“š 数控编程的世界充满了各种G代码，这些代码是控制机床运动的指令。发那科系统，作为数控编程的佼佼者，其G代码的多样性让编程人员能够精确控制机床的每一个动作。下面，我们就来详细解析一些常用的发那科G代码。 𐟚€ G0：快速定位这是让机床快速移动到指定位置的指令。想象一下，你正在加工一个大型零件，需要快速定位到某个特定点，G0就是你的好帮手。 𐟔砇01：直线切削直线切削是数控编程中最基础的操作之一。无论你是切割金属还是木材，G01都能确保你的刀具沿着直线路径移动。 𐟌€ G02 & G03：圆弧切削这两个指令分别对应顺时针和逆时针的圆弧切削。在加工复杂的曲线零件时，它们是不可或缺的工具。 ⏰ G04：暂停有时候，你需要让机床暂停一下，比如调整工具或检查零件。G04就是让你能暂时停止加工的指令。 𐟓 G20 & G21：单位切换这两个指令分别用于切换英制和公制单位。根据你的加工需求，选择合适的单位会让编程更加便捷。 𐟚렇22 & G23：内部行程限位这两个指令用于启用和禁用内部行程限位。确保你的机床不会超出安全范围，保护你的设备和人员安全。 𐟔 G27 & G28：参考点返回这两个指令分别用于检查和返回参考点。参考点是机床的基准点，确保每次加工都是从同一个起点开始。 𐟔„ G30 & G32：第二参考点返回 & 切螺纹 G30让你能快速回到第二参考点，而G32则是用于切螺纹的指令。在加工螺纹零件时，这两个指令会非常有用。 𐟔砇40 & G41 & G42：刀尖半径偏置这些指令用于设置刀尖半径偏置，分别对应左侧、中间和右侧的偏置。正确设置偏置可以减少加工误差，提高零件精度。 𐟛 ️ G50 & G52：主轴最大转速 & 局部坐标系设置 G50让你能设置主轴的最大转速，而G52则是用于设置局部坐标系。这些指令在复杂加工中非常实用。 𐟔頇70 & G71 & G72 & G73：精加工循环 & 粗切循环这些指令分别用于精加工、内外径粗切、台阶粗切和成形重复循环。它们是提高加工效率和精度的关键工具。 𐟌꯸ G80 & G83 & G84 & G85：固定循环取消 & 钻孔循环 & 攻丝循环 & 正面镗孔循环这些指令分别用于取消固定循环、钻孔、攻丝和正面镗孔。它们在各种加工场景中都有广泛的应用。 𐟌 G90 & G91 & G92 & G93：内外直径切削循环 & 台阶切削循环 & 切螺纹循环 & 恒线速度控制这些指令分别用于内外直径切削、台阶切削、切螺纹和恒线速度控制。它们是数控编程中不可或缺的一部分。 𐟌Ÿ 掌握这些G代码，你将能够更有效地控制你的数控机床，生产出更精确、更高效的零件。继续探索和学习，让你的数控编程技能更上一层楼！

10种常见气缸类型及其特点详解 𐟔砦œ𚦢𐨮𞨮ᤸŽ制造 𐟔砩ž标自动化 𐟔砦𐔧𜸩€‰型 𐟔砧瑦™娯† 𐟔砥𙲨𔧥ˆ†享 𐟔砦œ𚦢𐥷姨‹师 𐟔砨‡ꥊ襌–学习 𐟔砦•𐦎祊工 𐟔砦œ𚦢𐤸“业 𐟔砦œ𚦢𐥈𖩀 及其自动化 1️⃣ 滑台气缸特点：采用十字滚珠导轨导向，摩擦力小，实现无松动的平稳运动。结构紧凑，节省安装空间。导向精度高，抗转矩能力强，负载能力强。价格相对较高。 2️⃣ 笔形气缸特点：又称迷你气缸或微型气缸，材质有不锈钢和铝合金。价格便宜，结构紧凑，外观美观。前后螺纹安装固定，节省安装空间。适用于高频率使用要求，应用于电子、医疗、包装机械等行业。 3️⃣ 双轴气缸特点：将两个单杆薄型气缸并联在一起。埋入式本体安装固定形式，节省安装空间。具有一定的导向、抗弯曲及抗扭转性能，能承受一定的侧向负载。本体前端防撞垫可调整气缸行程，缓解冲击，比单轴缸出力大。 4️⃣ 自由安装型气缸特点：行程短，缸体为长方形。气缸输出连接杆分为内牙和外牙型。气缸可以从本体四个方向固定，多种安装方式。 5️⃣ 薄型气缸特点：结构紧凑、重量轻、占用空间小。缸体为方形，无需安装附件可直接安装于各种夹具和专用设备上。气缸输出连接杆分为内牙和外牙型。需要搭配导向元件使用。 6️⃣ 导杆气缸特点：分为直线轴承型和铜套型。直线轴承型适用于推举动作，适合低摩擦运动场合；铜套型适用受径向载荷，高载荷场合。结构紧凑，能有效节省安装空间，自带导向功能，可承受一定的横向载荷，多种安装方式。可用于阻挡、上料、推料、冲压、夹持等场合。 7️⃣ 无杆气缸特点：没有普通气缸的刚性活塞杆，利用活塞直接或间接实现往复运动。分为机械耦合及磁耦合，最大优点是节省了安装空间，特别适用于小缸径、长行程的场合。 8️⃣ 旋转下压气缸特点：实现旋转压紧的功能，旋转方向分为向左和向右，通常用于空间紧凑的结构实现旋转压紧动作。 9️⃣ 摆动气缸特点：分为齿轮齿条式和叶片式两种，使用较多的是齿轮齿条式，用于物体的旋转、翻面、分类等。 𐟔Ÿ 气爪特点：气动夹爪是能实现各种抓取功能的关键部件，分为平行气爪、摆动气爪、旋转气爪、三点气爪、四点气爪。所有作用都是双作用的，能实现双向抓取，可自动对中，重复精度高；抓取力矩恒定。

数控技术全解析：从基础到进阶 𐟓š 数控技术，让机械加工更智能、更高效！ 𐟔砩€Ÿ度控制：标量控制法（开环）与矢量控制法（闭环） 𐟔頦𛚧 丝杠的特点：高传动效率，低摩擦损失适当预紧可消除丝杠和螺母的螺纹间隙，提高定位精度和刚度运动平稳，无爬行现象，传动精度高运动具有可逆性，适合多种运动需求磨损小，使用寿命长制造工艺复杂，不能自锁 𐟔頩𝿨𝮤𜠥Š詗𔩚™的消除措施：圆柱齿轮传动：偏心轴套调整法、锥度齿轮调整法、双向薄齿轮错齿调整法斜齿轮传动：垫片错齿调整法、轴向压簧错齿调整法 𐟛 ️ 数控机床机械结构的特点：主传动系统：采用新型交流调速电动机或直流调速电动机，转速高，功率大，变速范围大，主轴速度变换迅速可靠进给传动系统：尽量采用低摩擦的传动副，选用最佳降速比，缩短传动链，用预紧的方法提高传动系统的刚度，尽量消除传动间隙，减小反向死区误差 𐟓 坐标系及运动方向命名： Z坐标：由传递切削动力的主轴所规定 X坐标：水平的，平行于工件的装夹面 Y坐标：根据X和Z坐标的运动方向，按右手直角笛卡儿坐标系确定旋转运动A、B和C：正向的A、B和C相应地表示在X、Y和Z坐标正方向上按照右旋螺旋前进的方向主轴旋转运动的方向：主轴的顺时针旋转运动方向，是按照右旋螺旋进入工件的方向 𐟓 加工程序：程序号：每个程序都以程序号开头，给程序编号以便进行检索程序段的格式和组成：应用字一地址程序格式直线指令编程：使机床在各坐标平面内执行直线运动圆弧插补指令G02、G03：使机床在各坐标平面内执行圆弧运动，切削出圆弧轮廓平面选择指令G17、G18、G19 编程指令G90、G91：绝对尺寸及增量尺寸编程指令圆弧终点位置X、Y、Z 圆心坐标I、J、K：在G90或G91状态，I、J、K中的两个坐标字均为圆心的坐标，相对圆弧起点的坐标圆弧半径R 𐟔砦ŽŒ握这些知识，你的数控技术将更上一层楼！

从事数控加工度计算一定要有的软件。从事数控加工的兄弟们一定不要错过的手机工具。今天给朋友们带来了这款数控工具，它里面涵盖了GM指令、代码的学习、操机、机床面板、刀具的认识、循环指令等学习功能。最强大之处是它里面的计算功能，较难学的宏程序都可以自动编程，还有螺纹计算、节点计算、圆弧计算、三角函数等更多功能都可以在这里找到。如果你想来一个，直接联系我免费分享给你。

机械专业实训周记：从零开始到复杂零件加工 ### 第一周：安全教育与基础技能进入实习的第一周，我首先接受了严格的安全教育。导师反复强调了工业环境中的安全第一原则，让我意识到安全帽、护目镜等防护装备的重要性。𐟛᯸ 这一周，我主要学习了数控车床的基础知识，包括如何操作机床和如何读取加工图纸。通过导师的指导，我逐渐掌握了如何将图纸上的信息转化为车床的加工参数。𐟓 第二周：从零开始到实际操作进入第二周，我开始将理论知识转化为实际操作。在导师的监督下，我开始了数控车床的基础操作实践。𐟔犊这一周，我学习了如何正确地读取加工图纸，识别图纸上的符号和标注，并根据这些信息设置车床的加工参数。我还练习了如何启动、停止、手动和自动模式的切换，以及如何输入或导入编程代码。𐟒𛊊第三周：深入学习编程与参数设置进入第三周，我开始深入学习数控编程和车床参数设置。𐟔犊这一周，我学习了如何使用G代码和M代码来控制车床的轴向运动、刀具的更换、转速和进给率等。我还通过实例代码展示了如何编写一个简单的程序来加工一个圆柱形零件。每当我遇到难题时，我的导师总是耐心地指导我，帮助我理解代码中的每一部分如何影响车床的运动。𐟒ኊ第四周：质量控制与问题解决进入第四周，我开始将重点放在质量控制和问题解决上。𐟔 这一周，我学习了如何使用各种量具来测量零件的尺寸和形状，并如何正确读取测量结果。我还参与了加工零件的测量工作，学会了如何选择合适的量具，如何正确地放置零件和量具，以及如何避免人为误差。当我发现零件尺寸超出公差范围时，我学会了如何分析可能的原因，并与团队一起讨论解决方案。𐟔犊第五周：复杂零件加工与团队协作进入第五周，我开始将之前学到的技能应用到更复杂的加工任务中。𐟔犊这一周，我编写了用于加工复杂零件的数控程序，并在车床上进行了加工。这些零件包括螺纹、槽和不规则形状等复杂特征。我还加强了与团队的沟通和协作，共同解决了加工过程中遇到的一些技术难题。这个过程让我深刻理解了参数设置对加工质量的影响。𐟒ኊ总结通过这五周的实习，我在数控车床加工方面取得了显著的进步。我不仅学会了如何编写和调试程序，还学会了如何根据实际加工需求调整车床参数。这些技能的提升让我对未来的实习更加充满信心。我期待着在接下来的几周里，能够继续提高我的编程能力，并在实际操作中应用这些技能。𐟒ꀀ

机械设计面试常见问题及答案，轻松应对！机械设计在面试中经常会遇到哪些问题呢？这里为大家整理了一些常见的面试题目和答案，帮助你轻松应对面试挑战！常见材料𐟓‹ 请列举一些常见的材料。答案：45钢、Q235A(A3钢)、40Cr、HT150、65Mn、Cr12等。常见加工设备𐟔犨﷥ˆ—举一些常见的加工设备。答案：车床、镗床、铣床、刨床、磨床、钻床、锯床、折弯机、滚齿机、火花机、线切割机、激光切割机、数控加工中心、雕刻机等。热处理方法𐟔劥𘸨灧š„热处理方法有哪些？答案：退火、正火、淬火、回火、调质处理等。特种加工𐟌 特种加工有哪些？答案：电火花加工、电化学加工、激光加工、电子束加工、离子束加工、超声波加工等。形位公差𐟓 什么是形位公差？答案：形位公差一般也叫几何公差，包括形状公差和位置公差，二者简称为形位公差。常见传动方式⚙️ 常见的传动方式有哪些？答案：齿轮传动、涡轮涡杆传动、带传动、轮系、链传动、螺纹传动（丝杆）、曲轴连杆传动、万向节传动等。还有一些其他传动机构如：摩擦传动、棘轮传动、气动传动、液压传动（液压泵）、钢丝索传动、联轴器传动、花键传动、平面连杆机构、凸轮机构、间隙运动机构。齿轮传动的特点⚙️ 齿轮传动的特点是什么？答案：齿轮传动包括平面齿轮传动和空间齿轮传动两种。齿轮传动是利用两齿轮的轮齿相互啮合传递动力和运动的机械传动，具有结构紧凑、效率高、寿命长等特点。在所有的机械传动中，齿轮传动应用最广，瞬时传动比准确，但是制造成本较高，无过载保护作用。消除应力的方式𐟒劦𖈩™䥺”力的方式有哪些？答案：消除焊接应力的方法主要有：热处理法、机械法、振动法和自然时效。希望这些问题和答案能帮助你在机械设计面试中更加自信和从容！𐟒ꀀ

铣床种类与加工范围详解，立式vs龙门铣床的种类繁多，根据某机械加工工艺师手册的统计，铣床类型多达70余种。比较典型的大类包括：仪表铣床、悬臂及滑枕铣床、龙门铣床、平面铣床、仿形铣床、立式升降台铣床、卧式升降台铣床、床身铣床、工具铣床等。 𐟔砧닥𜏥Š 工中心立式加工中心实际上是带刀库的立式数控铣床，采用多刃回转刀具进行切削加工。它可以加工平面、沟槽、分齿零件、螺旋形表面及各种曲面。随着数控技术的应用，立式加工中心的加工范围得到了很大的提升，除了能进行各种铣削操作外，还可以对工件进行钻、镗、铰和攻螺纹等复合加工。 𐟔頩𞙩—襊工中心龙门加工中心是数控龙门铣床加刀库的复合应用。与立式加工中心相比，龙门加工中心几乎具备普通立式加工中心的所有加工能力，且在零件的外形尺寸上能够适应更大型的工具的加工。同时，它在加工效率和加工精度上也有非常大的优势，尤其是五轴联动型龙门加工中心的实际应用，其加工范围也得到了极大的提升。 𐟓 加工精度立式加工中心的平面度为0.025/300mm，粗糙度为1.6Ra/。龙门加工中心的平面度为0.025/300mm，粗糙度为2.5Ra/。以上的加工精度只是一个相对参考值，并不代表所有铣床都符合。很多铣床设备根据生产厂家的具体要求和装配的具体情况都有一定的上下浮动量，但是无论这个浮动量是多大，其加工精度值一定是满足国标对该类设备的要求的。如果在购买该种设备时，其加工精度要求没有达到国标的要求，采购方有权拒绝验收和付款。

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