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零件成型工艺权威发布_成型工艺(2024年11月精准访谈)

内容来源：零配件导航所属栏目：观点更新日期：2024-11-28

零件成型工艺

2024材料成型及控制工程答辩80问 1. 请详细解释金属液态成型（铸造）的基本原理，包括液态金属的充型能力、凝固过程及收缩特性对铸件质量的影响。如何理解塑性成型（锻造、冲压等）的应力应变关系及变形规律，并根据材料特性和零件形状选择合适的塑性成型工艺。焊接成型的原理及分类是什么？请分析不同焊接方法的热源特点、焊缝形成机制及焊接质量控制要点。如何理解粉末冶金成型的基本原理和工艺过程？粉末的制备方法、成型技术及烧结机理对制品性能的影响有哪些？简述高分子材料成型（注塑、挤出等）的原理及工艺特点，高分子材料的流变性能对成型过程的影响及控制方法。

本周参加开福信创研修杭州站活动来到杭州电子科技大学交流学习还一起参观了杭州本地两家优秀的科技企业杭电是张雪峰评价就业比211还强的院校，计算机尤其强！还有传说国内三分之一的IT老总出自杭电去仔细看了展览墙确实很多科技名人包括马云也曾经在杭电教书再来看杭电为什么牛，最直观的当然是有许多项科技成果~~ 固态存储控制器芯片，突破国际上相关领域“卡脖子”技术壁垒大数据硬盘阵列控制器芯片国产化复杂光学级零件注塑成型工艺与装备研发异构硬件的视觉算法多模态大模型算法突破生物3D打印与医学成像的数字化大数据分析下的电动汽车动力电池包等关键技术还有许多先进创造和科技成果转化应用落地确实很牛！！我是维哥，读书会除了阅读，还会带给大家更多新鲜好玩的活动欢迎多多交流呀！

石墨烯涂层刀具的研究现状。金属切削加工技术是应用最广泛的零件成型技术之一，由于刀具和工件间发生相对运动产生弹塑性变形而产生大量切削热，使用适当的润滑冷却方式是改善和优化切削性能的主要方式。随着人类对生存环境的日益重视，干式切削加工技术因具有低能耗、节省切削液和清洁生产等特点受到业内的追捧，已成为未来金属切削加工的主要趋势之一。与此同时，在不加入切削液的条件下，干式切削对刀具材料及其切削性能提出了更高的要求，高效干式切削刀具是实现干切削的决定因素。而目前干式切削加工中刀具寿命和加工率偏低是国内外亟待解决的热点和难题。针对高效干切削或微量润滑加工中润滑能力不足的难题，将自润滑性优异的石墨烯材料作为混合材料增强相或表面润滑膜。可降低刀具表面自由能，便于切屑流出，抑制积屑瘤的产生。添加石墨烯的复合材料正逐渐引起学者注意，纳米复合陶瓷材料增韧补强的发展较为迅速。由于以陶瓷为主的材料具备优异的各向异性，CHEN等采用热压法制备出的石墨烯/氧化铝复合材料。此后，POＲWAL和ＲAMIＲEZ等均采用一定的工艺获得不同类型的石墨烯复合增韧材料，进一步测量其电学和热学等性能。直到孟祥龙等通过总结并分析传统的第二相弥散颗粒增韧、纤维增韧和协同增韧等手段后，以片状石墨烯作为Al2O3基陶瓷材料的增强相。使用聚乙烯吡咯烷酮(PVP)溶液分散成品片状石墨烯，采用热压烧结技术获得石墨烯增韧的复合陶瓷材料，然后调整石墨烯添加量。研究不同添加量对刀具的抗弯强度、断裂韧性和硬度的影响，至此将石墨烯复合陶瓷材料应用于金属切削刀具材料领域。进一步采用普通Al2O3基陶瓷材料和石墨烯增强Al2O3基复合陶瓷材料进行现场的切削加工对比试验。通过分析试验的切削力、切削温度和前刀面的磨损状况综合得出，石墨烯增韧Al2O3基复合陶瓷材料表现出优异的减磨和耐磨性能。由于将成品片状石墨烯作为一种增强相形成一种超硬的高性能刀具材料存在成本高昂、工艺复杂等特点，科研人员开始将这种思路转到复合涂层领域中。近年来我国的激光加工技术在各个领域取得重大突破，随即，采用激光涂覆技术在刀具基体表面形成一种致密的石墨烯复合熔敷层也引起了学者们的广泛关注。同样采用激光涂覆技术将石墨烯和Al2O3或Si3N4基陶瓷复合材料在高速钢车削刀具的前刀面进行熔敷，得到一层均匀致密的耐磨石墨烯－陶瓷涂层。此后，伴随我国石墨烯产业的高速发展，各种新型的石墨烯生产技术层出不穷，化学气相沉积(CVD)有望成为制备高质量大面积石墨烯材料最低成本且高效的工艺。此外，利用石墨烯优异的润滑特性，不仅可以防止硬质合金刀具基体强度降低，而且可以提高刀具的耐磨性。通过引入石墨烯涂层自组装结构及界面优化，控制接触面附近的局部力学性能的梯度，改善刀具涂层的抗接触损伤能力，可提供最优的控制刀具材料损伤与失效的可能性。同样，由于石墨烯具有优异的润滑性能，经过专家、学者和企业研发人员的合力研究和发展，以石墨烯为主要材料的复合材料应运而生。金属切削加工中切削液的使用有利于生产加工，起到润滑和降温等作用。姚兴娟利用氧化石墨烯与水具有优良的互溶性制备出一种水基氧化石墨烯流体切削液。与此同时，因石墨烯与油基具有较好的互溶性制备出了一种油基石墨烯纳米流体切削液。并在荷电气雾润滑条件下，分别将上述两种切削液使用于四球摩擦磨损试验中，分别提取试验过程中产生的摩擦因数和磨损表面形貌(注:磨损局部圆直径)进行分析。结果表明:在高速球盘摩擦过程中，添加石墨烯的两种切削液降低了摩擦过程中的摩擦因数和摩擦热，具有较好的冷却润滑效果。此后，钱勇等人采用浸渍涂覆技术将经过前处理后的成品石墨烯涂覆于20钢基体表面，并通过环压试验研究涂层与非涂层20钢在塑性成型工况下的摩擦磨损特性。利用超景深显微镜观察成型表面的磨损状况，结果表明石墨烯涂层能有效减缓面与面对面的摩擦磨损。刘琨等人则采用热喷涂技术在硬质合金刀具和涂层硬质合金刀具表面沉积出一层较致密的石墨烯涂层，并以加载力作为摩擦磨损试验的自变量。利用石墨烯涂层和非石墨烯涂层刀具进行摩擦磨损试验，共计4组，8次试验。同样提取摩擦力和摩擦因数，并使用扫描电子显微镜观察摩擦后刀具表面形貌特征，结果表明。胶黏涂层具有优异的润滑特性，在摩擦磨损过程中材料减摩特性良好，且随着施加载荷的增大其摩擦因数呈现先减小后增大的趋势。通过化学气相沉积(CVD)、激光涂覆和热喷涂等工艺将石墨烯材料以原位生长或者复合材料的方式沉积于硬质合金刀具基体表面，并进行相应的切削加工或摩擦磨损试验。研究表明:因石墨烯材料具有优异的润滑特性，在特定的工况条件下，其表面润滑膜能有效降低刀具－工件接触区摩擦因数，减少刀具表面的磨损，提高其切削和摩擦性能。

保研必备：40个关键问题详细解答 𐟎“ 保研面试是每位学子的重要时刻，以下是40个关键问题的详细解答，助你一臂之力！ 1️⃣ 航空航天领域铝合金搅拌摩擦焊工艺：详细解释铝合金在航空航天零部件焊接中的具体操作步骤。 2️⃣ 汽车发动机镁合金压铸成型工艺：阐述镁合金在汽车发动机制造中的压铸成型工艺，包括关键步骤和注意事项。 3️⃣ 3D打印钛合金零件的致密度与力学性能：探讨3D打印技术在制造复杂形状钛合金零件时的材料致密度和力学性能保证方法。 4️⃣ 电子封装塑料件的气泡缺陷避免：介绍注塑成型工艺在电子封装领域的应用，以及如何通过调整工艺参数避免气泡等缺陷。 𐟔 为了帮助大家更好地学习和准备，问题难度分为基础版和进阶版。建议C9高校的同学重点查看进阶版，其他985/211高校的同学则需要基础版和进阶版都重点关注。由于保研面试的学校众多，难以做到定向准备，因此这份通用版资料非常适合广泛投递的同学们。 𐟓… 本资料是根据往年各985院校的提问真题进行汇总，并结合今年24考研复试的最新情况做出的预测，内容非常新颖。 𐟑堦‰€有内容都经过已经考上或保研的学长学姐进行交叉验证，至少有5名以上，确保了资料的可靠性。大家可以放心使用。

嘿小伙伴们，今天我要跟你们聊一个既接地气又充满小秘密的话题——雨水井盖钢模具！𐟌篸𐟔砦𒡩”™，就是那个默默无闻，却在我们脚下守护城市安宁的“钢铁侠”。你们知道吗？每次下雨，当我踩着水花四溅的街道，看着那些稳稳当当的井盖，心里总会冒出一个念头：这些井盖是怎么做到既坚固耐用又美观大方的呢？𐟤” 原来，这一切都离不开雨水井盖钢模具的功劳！井盖钢模具可算是模具产业中的巨无霸模具了，由于井体模具的体积较大，因此井体模具的成型工艺也与其他模具产品的成型工艺不尽相同。道路防撞墙模板介绍有着很强的透气性能，井盖钢模具地面温度升高的同时，会蒸发水分，调节路面的温度。该井盖钢模具都是在公路项目的修建中所需要模具产品数量比较多，井盖钢模具带动了更多的模具厂家的发展，模具的零件形状往往比较复杂，淬火后难以加工，因此应尽量选用具有良好的热稳定性的。该模具的使用需求越来越大。井盖钢模具在道路建设方面应用的逐渐增多对于模具生产来讲，只有保证模具质量才能保证模具在公路建设工程中的质量。积极开拓市场，才能让企业真正从困境里走出来。井盖钢模具通常来说制作而成的井体模具是由三个扇面拼接而成，这是为了在生产井体水泥制品时更好更方便的脱模。其次井体模具常用的规格也与其他模具不太一样，井体模具通常是直径一米二高度为一米，在日常的使用中需要将一米一米的井体模具通过井体连接孔链接进行生产。井盖钢模具的应用范围是广的，作用也是越来越大，因此井盖钢模具的和质量问题成了每位使用者需要了解的问题，要想让井盖钢模具的用得更久，就需要在使用时注意细节问题，井盖钢模具的原料一定要优质，因为材料性能不良会导致模具不耐磨，而这种缺陷会产生致命的影响。好了，今天的分享就到这里啦！希望你们喜欢这个小而美的主题。别忘了点赞和分享哦！𐟘˜

模具设计培训，避坑指南！ 𐟔奦‚何学习模具设计？需要掌握哪些关键知识？模具在制造行业中扮演着至关重要的角色，它直接影响生产效率和产品质量。因此，模具设计师必须具备扎实的设计知识。本文将详细介绍模具设计的学习内容。 ⚠模具设计培训专业课程包括：塑胶模具设计高级培训班 UG汽车冲模设计培训班 2D五金冲压模具设计培训班冲压模具设计全能培训班手机结构高级设计培训班 CREO小家电扫地机器人培训产品结构设计高级培训班 CREO产品设计应用培训班 MoldFLow模流分析培训班 UG汽车塑模设计培训班 ✔一、概述模具是用于制造各种形状和尺寸零件的工具，主要由成型工具和模板组成。 ✔二、学习内容机械制图与CAD：机械制图是模具设计的基础，利用图形符号表达机械零件的结构和尺寸。材料学：材料是模具的基础，不同材料具有不同的性能和加工特性。机械加工与热处理：机械加工是制造模具的关键过程之一，包括车、铣、钻、磨等多种加工方法。模具结构及设计原理：这是模具设计学习的核心内容。塑料成型工艺：塑料成型工艺是模具设计的重要应用领域之一。数控编程及加工技术：数控编程及加工技术是现代制造技术的重要部分，实现高效率、高精度、高可靠性的制造加工。 CAE软件应用：CAE（计算机辅助工程）软件可以对产品进行分析、优化和仿真。实际操作与现场经验：实际操作与现场经验是模具设计学习的重要环节之一。 𐟑‰今天就给大家分享到这里了。

【超大型一体化压铸件高速双五轴加工中心及中试平台项目】东风设备制造有限公司超大型一体化压铸件高速双五轴加工中心及中试平台项目，位于湖北省十堰市张湾区，总投资4680万元。超大型一体化压铸件高速双五轴加工中心及中试平台项目拟建设内容包括：1、适应超大型一体化压铸件高速双五轴加工中心主机研制；2、智能加工工艺与机床装备适应性研究； 3、一体化压铸零件成型-后处理-加工-连接-焊装智能产线成组连线系统开发； 4、新能源汽车一体化压铸件加工中试平台的建设、验证及示范应用。资料显示，东风设备制造有限公司始建于1969年，由机床、焊装、保全、数字智能科技四大业务部门组成。新工厂厂区包含四大业务共5个车间，新工厂占地2700091平方米，主要为汽车及民用工业提供各类高精高效高可靠性的专用机床及自动线、柔性加工设备及柔性生产线、焊装设备及柔性焊装线、设备搬迁及改造、企业数字化解决方案、智能运维业务。

材料工程技术专业就业方向全解析材料工程技术专业主要涉及材料学、机械学、工程力学以及材料加工工艺与设备等方面的基本知识和技能。这个专业的毕业生需要掌握材料的制备、组成、组织结构与性能之间的关系与基本规律，并进行材料的制备、加工、塑型和性能检测等工作。具体来说，材料工程技术专业的毕业生可以从事以下方面的工作： 𐟔砦料制备：负责材料的研发和制备，探索新的材料配方和工艺。 𐟛 ️ 材料加工：运用各种加工设备和技术，将材料加工成所需形状和尺寸。 𐟏‹️‍♂️ 材料塑性成型：通过模具设计和塑性成型技术，将材料塑造成特定形状。 𐟔젦€稃𝦣€测：对材料的性能进行测试和评估，确保材料符合标准。此外，材料工程技术专业的毕业生还可以在材料类企业中找到就业机会，从事材料制备、材料加工、材料塑性成型以及工艺设计等工作。例如，他们可以参与材料的锻造与铸造，生产加工机电设备、汽车和飞机零件，设计和制造零件模具等。总的来说，材料工程技术专业的就业方向非常广泛，毕业生可以根据自己的兴趣和职业规划选择适合自己的领域进行深入发展。

𐟑𖠩€‰购牙胶必知三大误区，宝妈宝爸必看！选购牙胶时，宝妈宝爸们需注意以下几点，避免踩雷，确保宝宝健康： 𐟚력䍦‚设计：设计复杂的牙胶零件易脱落，可能被宝宝误吞，且容易藏污纳垢，对宝宝健康构成威胁。 𐟚렧𜺤𙏦Œᦝ🯼š没有挡板的牙胶容易让宝宝入口过深，可能造成窒息风险。 𐟚력’쥤𔨿‡长：咬头长度超过3厘米的牙胶，容易戳伤宝宝喉咙，引发干呕。建议选择小月龄安抚牙胶，采用奶嘴级硅胶材质，一体成型工艺，无粘胶不脱落，自带大挡板，咬头长度≤1.8厘米，使用更放心。

脱模剂的应用及其作用脱模剂，又称模具脱模剂，是在许多行业中必不可少的化学化合物，主要用于帮助模具中的成型零件顺利脱模。如果没有这些剂，像橡胶、塑料或复合材料等会粘附在模具上，导致产品损坏，并增加生产停机时间。本文将探讨脱模剂在各个行业的主要应用及其好处。脱模剂的主要应用 1. 塑料成型行业塑料成型行业是最依赖脱模剂的行业之一。无论是注塑成型、挤出成型还是吹塑成型，脱模剂通过在模具表面和塑料材料之间形成屏障，确保顺利脱模。这可以防止塑料粘附在模具上，从而让成品可以无缺陷地轻松取出。 2. 橡胶制造在橡胶行业，脱模剂被用于压缩成型、转移成型和注射成型等工艺中。这些剂在防止橡胶化合物粘附在模具表面方面起着至关重要的作用，有助于减少产品缺陷，并延长模具的使用寿命。 3. 复合材料与玻璃纤维复合材料和玻璃纤维行业使用脱模剂来防止树脂和纤维粘附在模具上。这些行业通常涉及高精度复杂部件的生产。使用脱模剂可以确保干净、光滑的表面，并在不损坏或扭曲的情况下实现精确的部件分离。 4. 混凝土铸造在建筑行业中，脱模剂用于混凝土铸造工艺。它们防止混凝土粘附在模板上，确保混凝土表面光滑，并延长模板的使用寿命。这对生产一致且高质量的预制混凝土产品至关重要。 5. 食品加工在食品行业中，使用专门的食品级脱模剂防止食品粘附在模具、托盘或传送带上。这些脱模剂确保生产过程中产品的清洁分离，对保持产品质量和卫生至关重要。使用脱模剂的好处 • 提升产品质量：通过防止粘连并确保顺利分离，脱模剂减少了最终产品的表面缺陷和瑕疵。 • 延长模具寿命：脱模剂通过减少摩擦和粘连，减少模具的磨损，从而延长模具的使用寿命。 • 提高生产效率：通过促进轻松脱模，脱模剂帮助制造商减少生产时间，避免昂贵的停机时间。 • 节省成本：正确使用脱模剂可以通过减少废料、降低缺陷率以及延长模具和设备的使用寿命，实现显著的成本节约。脱模剂在许多制造过程中必不可少，提供了从提高产品质量到降低生产成本的各种好处。无论是在塑料成型、橡胶制造还是混凝土铸造中，这些剂都能确保高效生产，并有助于保持产品和模具的完整性。如果您正在寻找高品质的脱模剂来满足您的制造需求，我们的产品系列可提供针对各种行业和应用的定制解决方案。欢迎今天联系我们了解更多信息！

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