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玻璃加工零件权威发布_玻璃加工全套设备(2024年11月精准访谈)

内容来源：零配件导航所属栏目：观点更新日期：2024-11-29

玻璃加工零件

五轴机床在游艇制造中的7大应用五轴机床在游艇制造行业中发挥着至关重要的作用。它不仅能提高生产效率，还能确保游艇零件的质量和性能，满足高端游艇市场对精度和品质的高要求。五轴机床能够精确、高效地加工制造游艇的复杂形状和高精度的零部件。玻璃钢模具 𐟛 ️ 游艇的外壳和结构部件通常由玻璃钢（纤维增强塑料）制成。五轴机床可以用于加工玻璃钢模具，这些模具用于制造游艇的船体、甲板和其他结构部件。通过五轴机床的高精度加工，可以确保游艇模具的质量和精度，从而提高最终产品的质量和性能。船体部件 ⛵ 游艇的船体设计需要精确和复杂的曲面，五轴机床可以加工出这些复杂的几何形状，确保船体的流线型设计和结构强度。内部装饰件 𐟛‹️ 游艇内部的装饰件，如家具、橱柜、门板等，也可以通过五轴机床进行加工。五轴机床能够处理复杂的三维形状，使得内部装饰件的设计更加多样化和个性化。推进系统部件 ⚙️ 游艇的推进系统，包括螺旋桨、轴和相关联的机械部件，也可能需要五轴机床进行精密加工，以确保其性能和耐用性。甲板配件 𐟪Ÿ 甲板上的各种配件，如栏杆、扶手、舱口盖等，也可以利用五轴机床进行加工，以实现复杂的设计和精确的尺寸。船用设备支架 𐟔犦𘸨‰‡上的许多设备，如导航设备、通信设备、救生设备等，都需要定制的支架来固定。五轴机床可以加工出符合特定设备要求的支架，确保设备的稳定性和安全性。定制零件 𐟔犦𘸨‰‡制造商可能会根据客户的需求定制一些特殊的零件，这些零件的加工往往需要五轴机床来实现其独特的形状和精确的尺寸。

精密去毛刺抛光机在制造业中扮演着至关重要的角色，其常用磨料的选择直接影响到加工效率和成品质量。以下是几种常用的精密去毛刺抛光机磨料，按专业口吻进行详实介绍： 1️⃣ **碳化硅（SiC）**：碳化硅磨料因其高硬度和良好的耐磨性而广受欢迎。它适用于加工铝制品、铜制品等相对软质的金属材料，能有效去除工件表面的毛刺和不平整部分，同时保持较低的磨损率。 #精密零件去毛刺机# 2️⃣ **白刚玉（WA）**：白刚玉磨料硬度适中，具有优良的切削性能和自锐性。在加工硬度较高的材料如钨钢、合金钢时，白刚玉能够展现出卓越的去毛刺和抛光效果，确保工件表面光洁度达到要求。 3️⃣ **金刚石（Diamond）**：金刚石作为自然界中最硬的物质，其磨料在精密去毛刺抛光领域具有无可比拟的优势。金刚石磨料适用于加工高硬度、高脆性的材料，如钛合金、陶瓷、玻璃等，能够实现高效、高精度的去毛刺和抛光作业。 4️⃣ **超硬材料磨料**：除了上述几种传统磨料外，随着材料科学的进步，超硬材料磨料如立方氮化硼（CBN）等也逐渐应用于精密去毛刺抛光领域。这些超硬材料磨料具有更高的硬度和更好的耐磨性，能够应对更加复杂和严苛的加工需求。综上所述，精密去毛刺抛光机的常用磨料种类繁多，选择时需根据工件材料、加工要求以及经济效益等多方面因素进行综合考虑。

门窗选购指南：配置决定性价比选购门窗时，很多人会纠结品牌门窗和普通门窗的区别。其实，品牌门窗不仅仅是因为价格高，更重要的是它们通过市场口碑、服务和高品质的产品赢得了消费者的信任。当然，消费者并不一定要花高价买品牌门窗，而是在预算范围内选择性价比最高的产品，避免成为“韭菜”。门窗配置的核心要素 𐟛 ️ 买门窗其实就是选择一组配置。无论是品牌还是普通门窗，都是由各种配置零件组装而成。门窗的配置主要包括以下几个方面：型材、玻璃原片、深加工厂、五金、胶条、隔热条和表面处理。型材：壁厚与宽度 𐟓 型材的壁厚指的是门窗横截面的厚度，通常有1.4mm（国标强制标准）、1.6mm和1.8mm（国家建议标准）。型材的宽度则决定了门窗的系列名称，比如60mm宽度的门窗称为60系列，还有70、80、100、110、120等系列。玻璃原片：基础材料 𐟒Ž 玻璃原片是指未经过钢化的浮法玻璃，厂家主要生产玻璃原片，不进行深加工处理。深加工厂：玻璃的华丽变身 𐟏튧Ž𛧒ƒ的深加工包括按照定制尺寸划片、清洗、钢化、合片、充气、打胶等一系列工序，这些都是玻璃原片的第二个去处。五金：门窗的“关节” 𐟔犩—觪—的开启部分使用的零件称为五金件，包括执手、锁点、锁扣、锁盒、铰链、角码和防坠绳等。胶条：门窗的“密封圈” 𐟔„ 胶条在门窗中起着至关重要的作用，包括防尘胶条、等压胶条、室外密封条、室内密封条和卡压皮条等。它们决定了门窗的水密性和气密性。隔热条：断桥铝门窗的核心 𐟌᯸ 隔热条的材质是PA66GF25，目前在断桥铝门窗或系统门窗中是不可替代的一环。最早的PVC材质因热胀冷缩的属性已被淘汰，现在还没有比PA66更好的隔热材质能替代它。总结选购门窗时，了解这些配置的重要性可以帮助你做出更明智的选择。无论是品牌门窗还是普通门窗，关键在于找到最适合自己需求的配置，而不是盲目追求品牌。希望这些信息能帮助你在选购门窗时做出更好的决策！

喷砂加工选用砂材磨料知识谈到喷砂，相信很多师傅和阳极氧化行业的朋友并不陌生，今天我们来了解一下喷砂表面处理及工艺。什么叫喷砂？⠂ 喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（陶瓷砂、玻璃珠、尼龙砂、石英砂、金刚砂、铁砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。工件涂镀、工件粘接前处理喷砂能把工件表面的吸入式喷砂原理图锈皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基础图式(即通常所谓的毛面)，而且可以通过调换不同粒度磨具、磨料的粗糙度，提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固，质量更好。铸造件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物(如氧化皮、油污等残留物)，并将工件表面抛光提高工件的光洁度，能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，好看。机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件显得更加美观、更加精密。改善零件的机械性能，机械零件经喷砂后，能在零件表面产生均匀细微的凹凸面，使润滑油得到存储，从而使润滑条件改善，并减少噪声提高机械使用寿命。光饰作用对于某些特殊用途工件，喷砂可随意实现不同的反光或亚光。如不锈钢工件、塑胶的打磨，玉器的磨光，木制家具表面亚光化，磨砂玻璃表面的花纹图案，以及布料表面的毛化加工等。前处理阶段喷砂工艺前处理阶段是指对于工件在被喷涂、喷镀保护层之前，工件表面均应进行的处理。喷砂工艺前处理质量好坏，影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面。前处理工作做的不好，锈蚀仍会在涂层下继续蔓延，使涂层成片脱落。经过认真清理的表面和一般简单清理的工件，用暴晒法进行涂层比较，寿命可相差4-5倍。表面清理的方法很多，但被接受最普遍的方法是:溶剂清理，酸洗，手动工具，动力工具。喷砂机是磨料射流应用最广泛的产品，喷砂机一般分为干式喷砂机和湿式喷砂机两大类，干式喷砂机又可分为吸入式和压入式两类。喷砂表面处理的操作工艺流程：清洗、去油→喷砂→防锈 1、检查设备运转是否正常。如喷嘴是否损坏，照明、抽风、压缩空气等是否正常，设备是否漏砂，若有上述情况，需及时修理好后方能进行工作。 2、核查路线单与零件是否相符，避免将零件做错。清点零件数目，如有缺少及时向上反应便于及时查找。 3、对零件进行仔细检查，若零件有碰毛、撞伤、开裂等缺陷应及时反应，经有关人员同意后，方可进行喷砂。 4、检查零件是否有要求喷砂时保护的部位或要求，若有应预先做好保护措施。 5、穿戴好防护用品，如口罩、橡胶手套、工作服、工作帽等。 6、喷砂前还应与空压站联系，供应压缩空气3~5大气压。 7、先开照明灯，后开压缩空气阀门，将喷嘴空喷2~5分钟，使管道中的水分喷掉，以免使砂子潮湿，然后关严压缩空气阀门将输砂管插入砂中。 8、再将零件送入工作箱内（小件可以用箩装），关上箱门。 9、接着启动抽风设备，打开压缩空气阀门，进行喷砂。喷砂时，应倾斜喷头30Ⱟ𝞴0Ⱟ𜛥𚔥‡匀地旋转或翻转零件并缓慢地来回移动零件或喷嘴，使零件表面受到均匀喷射，直到零件表面全呈银灰色为止。（对箩装小零件，抖动翻转零件直达到喷砂要求即可。） 10、凡零件有精度或光洁度要求者，不允许喷砂。若在同一零件上有局部要求不得喷砂的部位，应予以保护后方能进行喷砂。 11、每批零件喷完后，立即关严压缩空气阀门，再开箱取出零件。 12、一般零件喷砂后，转交下道工序，作防锈处理。但无光镀铬件，喷砂合格后立即进行电镀处理。 13、只要求喷砂喷毛的铸铁件，喷砂合格后不进行防锈处理立即交加工车间。 14、喷砂在专用喷砂机中进行。喷砂机用的新砂应晒干过目，清除掉砂中杂质，方可使用。 15、喷砂用的硅砂粒度为0.5~1mm(20~40号)，压缩空气压强0.3~0.66Mpa（2~6公斤/厘米2）。 16、精密零件、量具、刃具或硬度低的零件采用低气压，并适当增加喷头与零件之间的距离以保证质量；一般零件或硬度高的零件采用相对较高的气压和适当的距离。 17、喷头应倾斜30Ⱟ𝞴0Ⱕ–𗥰„零件，不应垂直喷射。 18、喷嘴或零件要移动或转动，使零件表面能均匀地喷成银灰色，但应避免喷的时间过长，压力过大而损伤零件。 19、零件上规定要求不喷砂的部位，应预先做好保护措施。 20、弹簧夹头喷砂时，应注意检查砂子是否将孔堵住。小于1mm孔的夹头一律不作喷砂工序。 21、喷砂过程中，发现有裂纹、碰伤等质量问题要及时挑出，并上报以便及时处理。 22、为了避免受伤，操作者操作时必须要穿戴好防护用品。

新技术之争！科技巨头布局玻璃基板，一文看懂产业链....... 摘要：两个因素！盘中一些带“光电”的个股在异动，当时也没看太明白，盘后一个玻璃基本的消息开始发酵。原来是炒玻璃基板的逻辑。消息导火索上来看，一方面是这个AMD的消息刺激，另一个可能与下周老美公布制裁有关，如何反制和突围呢？芯片方面想要突围，目前市场上说的最多的就是从封装角度进行，毕竟光刻机方面做小零件难，但通过封装可能会解决一些难题。当然玻璃基板并不是第一次出现在市场中，当时炒作铜缆之后，市场就炒作过一波玻璃基板题材，只不过是小众题材，没炒太高。今天还是跟大家再说说玻璃基板。海外加速推进在1月的CES 2024上，三星电机提出，2024年将建立一条玻璃基板原型生产线，目标是2025年生产原型，2026年实现量产，旨在比十年前进入玻璃基板研发的英特尔更快实现商业化。预计三星电子将掌握半导体与基板相结合的信息，三星显示将承担玻璃加工等任务，三星电机将通过与联盟最大限度地发挥研发协同效应。英伟达以GB200为核心发布多款突破产品，宣布GB200采用的先进封装工艺将使用玻璃基板的供应链已启动，目前处于设计微调和测试阶段。 GB200不仅在算力上实现了质的飞跃，将AI性能提升至20 petaflops，能耗成本也显著降低，后续GB200芯片的正式投产，将明显拉动半导体测试、玻璃基板两大新市场，增量空间巨大。目前，台积电已组建专门的团队探索FOPLP技术，并大力投资玻璃基板研发。 DigiTimes表示，随着市场需求的快速成长，以及英伟达的不断催促，台积电不仅开足马力进军半导体扇出面板级封装（FOPLP），而且大力投资玻璃基板研发工艺，以期实现突破。预计需大概三年的时间等待成熟，最快2026年实现量产。玻璃基板产业链玻璃基板产业链上游为生产、原料、设备环节。玻璃基板制造需硅砂、纯碱、石灰石、硼酸、氧化铝等原料；玻璃基板生产工艺包括高温熔融、均化处理、成型、加工、清洗检验和包装等环节；玻璃通孔设备包括钻孔、电镀、溅射、显影设备。玻璃基板因独特的物理化学属性，在电子元件材料应用领域展现出巨大潜力。玻璃基板有望在需要高算力和低延迟的场景中大展身手，如自动驾驶汽车的实时数据处理。其耐高温的特性也使它适合应用于工业物联网、边缘计算等对温度耐受性有严格要求的领域。随着智能手机、平板电脑、电视等电子产品的普及和更新换代，液晶显示器件的需求量不断增加，进而推动了玻璃基板市场的增长。中商产业研究院数据显示，2022年中国玻璃基板市场规模约为310亿元，2023年达333亿元。玻璃基板行业集中度较高，CR3的市场占有率超过了85%。目前，全球玻璃基板市场主要由美国和日本企业垄断，这些企业在技术、质量、规模等方面具有较大优势。然而，随着中国等新兴市场的发展，国内企业逐渐崛起，开始在全球市场中占据一定份额。美国康宁在玻璃基板行业中占据主导地位，目前市场份额占比达48%，接近市场的一半。其次为日本旭硝子、电气硝子，中国东旭光电，占比分别为23%、17%、8%。因为技术上需要26年才可能量产，所以当下如果要炒作，更多还是偏炒作概念，一方面看技术方面的突围消息刺激，另一方面是看中美科技舆情。

砂轮片推荐：哪款好用又实惠？家人们，砂轮片可是咱们工具箱里的必备神器啊！今天就来给大家种种草，分享几款我用过的砂轮片，看看哪款最好用，性价比最高！都是我亲自用过的，绝对不吹牛哦~ 𐟒Ž树脂砂轮：性价比之选 𐟔使用体验：树脂砂轮的强度和弹性都挺不错，制作起来也方便，工艺周期短，成本自然就低了。用它来磨钢锭、铸件打毛刺，简直是小菜一碟！ 𐟒𘦀礻𗦯”：树脂砂轮的性价比真的超高！价格亲民，性能也完全能满足日常需求。 𐟒ᥰ贴士：虽然树脂砂轮的耐热性相对较低，但只要不超温使用，还是没问题的哦~ 𐟒Ž金钢石砂轮：高效耐磨 𐟔使用体验：金钢石砂轮的耐磨性真的太强了！我用来磨硬质合金、玻璃、陶瓷等难加工材料，简直就像切菜一样轻松。而且它的导热性也好，用起来超级放心！ 𐟒Ž优点：金钢石砂轮的硬度高、耐磨性好，是磨削高硬脆材料的特效工具。用它来加工工件，效率高、质量好，简直就是磨削界的扛把子！ 𐟒ᥰ贴士：金钢石砂轮的容屑空间大，还能容纳更多的冷却液，不易堵塞，用起来更安心哦~ 𐟒ŽCBN砂轮：精密加工 𐟔使用体验：CBN砂轮的磨削效率真的高！用它来加工工件，精度高、表面质量好，简直让我爱不释手。而且它的硬度大、密度高，加工成高精度的修整滚轮也完全不在话下。 𐟒Ž优点：CBN砂轮不仅磨削效率高、精度高，而且耐用性也超强。无论是加工硬质合金还是其他材料，都能轻松应对。 𐟒ᥰ贴士：虽然CBN砂轮的成本相对较高一些，但考虑到它的高性能和长寿命，我觉得还是非常值得投资的！在寻找好用的砂轮片时，我可是费了不少心思呢𐟒ᣀ‚树脂砂轮、金钢石砂轮和CBN砂轮都是我亲自用过的觉得非常不错的选择。如果非要选一款的话，我会更倾向于CBN砂轮哦！它的高精度、高效率和高耐用性真的让我爱不释手。当然啦，这只是我的个人看法哦~大家最好还是根据自己的需求和预算来选择最适合自己的砂轮片吧！

捷克豹的“百萬富翁”手錶有多炫酷？捷克豹（Jacob＆Co.）自1986年以來就以其精美的珠寶設計震驚世界，而他們的“百萬富翁”手錶更是脫穎而出。這款手錶的價格高達數百萬美元，名副其實，幾乎就像戴著一塊閃著星光的星系一樣。 Millionnaire手錶的製造耗時兩年，因為必須採購足夠多的深黃色鑽石，每顆鑽石必須具有相同的顏色和質量。腕錶的整個錶殼，錶耳和整個錶帶均精心鑲嵌了令人難以置信的127.45克拉方形祖母綠切割深黃色鑽石。分別為錶殼上有31.74克拉的54顆祖母綠切割深黃色鑽石，錶冠鑲有一顆玫瑰形切割的深黃色鑽石。錶盤上有11顆長方形切割的深黃色鑽石，而18K金錶帶上鑲嵌了210顆重95.71克拉的祖母綠切割的深黃色鑽石，使表本身總共多達276顆深黃色鑽石。這支手錶配備了獨家的Jacob Co.鏤空手動上鍊機芯（JCAM23），帶有陀飛輪擒縱裝置，其中有197個獨立零件–每個零件都手工精加工和拋光，並在不影響強度和功能性的前提下減少了金屬含量。這款手錶的尺寸為46mm x 35mm，厚度為11mm。18k金精製而成的框架，進一步增強了在藍寶石前後玻璃之間漂浮感覺。創始人Jacob Arabo表示：“當我看著百萬富翁時計，感覺就像是在博物館裡看著一件藝術品。無論我之前看過多少次，每次看到它，我都會讚歎不已。完美匹配的寶石罕見，加上鐘錶而使它真正變得特別。” 型號：ML510.50.YD.UA.A50BA (Millionnaire Yellow Diamonds)

铅板安装要求关键与施工方案要点　　墙壁安裝横着角铁主龙骨，角铁间隔和铅板规格型号相同，铅板上固定不动不锈钢板角铁也干就完事小挂件，用螺钉开洞固定不动。挂过不锈钢板角铁的铅板用配套设施螺钉安裝的墙壁横着角铁上，调节平整度和平整度只能。留意：角钢型号尽可能大一点儿5#左右。　　安裝铅板的常见问题关键如以下内容：　　1、铅板是延性原材料，比例很大，移置时尽量轻拿小心轻放。　　2、安裝时需将夹层玻璃周围与墙壁安全防护原材料错合，防止相接处散漏放射线。　　3、因为带有丰富多彩的铅和钡，铅玻璃易受强酸强碱的环境污染，不便于安裝或储放在酸气或湿冷的自然环境中。　　4、铅板的表层非常容易划伤，因此在工程施工全过程中必须要留意，不要锐利的物品去碰触，须当心解决。　　铅板的施工方案　　1)根据到货材料的实际情况进行零件型钢无论拼接与否，一律矫正后方可下料; 　　2)节点板放样校核下料尺寸后进行切割加工，号料时根据实际情况预留切割、加工余量;电动推拉防护门　　3)拼接件长度不小于1米，每根杆件接头少于两处，接头位置与节点边缘焊缝的距离不小于500mm，杆件接头避开螺栓孔位置。　　4)构件下料后即按图示位置进行螺栓孔加工，所有螺栓孔位置需考虑铅板搭接及安装位置。　　1)检查验收地面处理是否满足要求，铅板墙面安装轴线地面水平度原则上不大于10mm，如不能满足要求，则在安装前或安装过程中采用钢板进行找平处理。　　2)将成片或成框防护墙运输至现场安装位置，吊装及运输过程中必须采取必要的保护措施，防止防护墙变形。

𐟒妎⧧˜喷丸机：强化零件的秘密武器𐟔犰Ÿ䔤𝠧Ÿ婁“喷丸机是什么吗？它可不是吹砂机哦！喷丸机是专门用来增加零件表面疲劳强度的神奇设备。𐟒ꊊ𐟛 ️喷丸机有手动和自动（数控）两种操作方式，每种方式都有其独特的魅力和优势。全世界各大主机厂都有自己独特的工艺规范，这可是特种工艺的一种呢！ 𐟎樂襖𗤸𘦜𚤸�Œ弹丸经过高压空气的吹送，精准地落到零件表面，打出一个个凹坑，以此来提升零件的强度。而且，喷丸的强度是可以通过测量试片的弯曲高度来精确定义的，确保了加工的一致性和质量。 𐟌꯸喷丸使用的弹丸种类繁多，有铸钢、玻璃、陶瓷等，选择哪种弹丸完全取决于你的具体需求。别忘了，这些弹丸在重复使用前是需要经过严格筛选的哦！ 𐟓Š喷丸加工可是个精细活，需要严格控制多个参数，比如空气压力、弹丸种类和直径、弹丸流量等等。而且，一旦零件表面100%喷丸完成，就不能再进行喷丸处理了。如果设备出现异常情况，比如停电，它会在1秒内立刻停止喷丸，保证安全第一！ 𐟤–自动的数控喷丸机更是生产效率的代表，双工作台设计节省了生产准备时间，让工作效率倍增。而且，它的密封设计和大功率的除尘设备，确保了工作环境的清洁和安全。 𐟓˜最后，别忘了喷丸设备通常还配备了防爆性能，以确保生产过程中的绝对安全。而生产指导文件则是由典型工艺文件或技术单来规定的，确保了每一批产品的喷丸参数都是准确无误的。 𐟚€现在，你是不是对喷丸机有了更深入的了解呢？这种特种工艺设备，无疑是现代工业制造中的一大亮点！

表面粗糙度检测服务，全国17个检测点我们提供各种表面粗糙度检测服务，包括齿轮、织物、零部件、工件、机加工件、衬套、木材、模具等。以下是具体的检测范围和标准：检测范围齿轮织物零部件工件机加工件衬套木材模具曲轴减速器薄膜金属材料检测标准示例 GB/T 13841-1992 电子陶瓷件表面粗糙度 GB/T 14234-1993 塑料件表面粗糙度 GB/T 15056-2017 铸造表面粗糙度评定方法 GB/T 12767-1991 粉末冶金制品表面粗糙度参数及其数值 GB/T 29505-2013 硅片平坦表面粗糙度测量方法 GB/T 40389-2021 烧结金属材料（不包括硬质合金）表面粗糙度测定 GB/T 32642-2016 平板显示器基板玻璃表面粗糙度测量方法 GB/T 30860-2014 太阳能电池用硅片表面粗糙度及切割线痕测试方法 GB/T 31227-2014 原子力显微镜测量溅射薄膜表面粗糙度的方法 GB/T 31226-2014 扫描隧道显微术测定气体配送系统部件表面粗糙度的方法 GB/T 32189-2015 氮化镓单晶衬底表面粗糙度的原子力显微镜检验法 GB/T 1031-2009 产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值 GB/T 39741.2-2021 滑动轴承公差第2部分：轴和止推轴肩的几何公差及表面粗糙度我们提供全国17个检测点，样品可以通过邮寄或上门检测。

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异形玻璃加工厂：精密玻璃复杂零件加工定制流程 - 知乎
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